CN106431056A - 一种混凝土减水剂制备系统 - Google Patents

Abstract

一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐、与储料罐连通的可自动调节的电磁流量阀、与至少两个电磁流量阀连通的变频调速泵、与变频调速泵连通的入口调节电磁阀、反应釜、设置在反应釜内部的搅拌器，设置在反应釜出口的出口调节电磁阀，与出口调节电磁阀连通的喷雾干燥器，与喷雾干燥器连通的称量包装机、自动控制系统和设置在喷雾干燥器出口的取样分析装置，所述一个反应釜与至少两个喷雾干燥器连通，所述变频调速泵通过管道分别与至少两个反应釜连通，所述变频调速泵通过管道与至少两个储料罐连通。本发明结构简单，大幅降低了劳动强度，提高的劳动生产率，能将设备的使用率提高30％，提高生产效率50％以上。

Description

一种混凝土减水剂制备系统

技术领域

本发明属于混凝土添加剂制备系统，具体为一种混凝土减水剂制备系统。

背景技术

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。

混凝土减水剂是亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物，再复合多种表面活性物质而制成的减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。

混凝土减水剂以甲基萘和三氧化硫为原料，经磺化、缩合、中和等反应，最后经干燥得成品，减水剂的聚合度一般为6-12左右。

目前的混凝土减水剂的制备系统大多由材料储存罐、输送管道、配置装置和出料装置组成，但目前很多制备系统采用串联式连接，参见专利CN203542856U公布的一种混凝土减水剂的配制装置，材料储存罐、输送管道、配置装置和出料装置通过管道串联连接，设备利用率较低，当设备出现故障时，整套系统必须停机，给生产带来了很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂制备系统，解决背景技术中设备利用率低，生产效率低的问题

本发明采用以下技术方案实现：

一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐、与储料罐连通的可自动调节的电磁流量阀、与至少两个电磁流量阀连通的变频调速泵、与变频调速泵连通的入口调节电磁阀、反应釜、设置在反应釜内部的搅拌器，设置在反应釜出口的出口调节电磁阀，与出口调节电磁阀连通的喷雾干燥器，与喷雾干燥器连通的称量包装机、自动控制系统和设置在喷雾干燥器出口的取样分析装置，所述一个反应釜与至少两个喷雾干燥器连通，所述变频调速泵通过管道分别与至少两个反应釜连通，所述变频调速泵通过管道与至少两个储料罐连通。

本发明中，所述电磁流量阀、变频调速泵电机、入口调节电磁阀、反应釜电机、搅拌器电机，出口调节电磁阀，喷雾干燥器电机，称量包装机电机均连接在自动控制系统上。

本发明中，所述自动控制系统采用PLC自动控制系统。

本发明中，所述反应釜的容积在1000立升-5000立升之间。

本发明中，所述反应釜底部设置有电磁加热线圈。

本发明中，所述电磁流量阀、变频调速泵、入口调节电磁阀、反应釜、搅拌器，出口调节电磁阀，喷雾干燥器，称量包装机均设置有变频器。

有益效果：本发明结构简单，使用方便，大幅降低了劳动强度，提高的劳动生产率，能将设备的使用率提高30％，提高生产效率50％以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电气控制系统图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，一种混凝土减水剂制备系统的结构示意图，一种混凝土减水剂制备系统，包括储料罐1、电磁流量阀2、变频调速泵3、入口调节电磁阀4、反应釜5、搅拌器6，出口调节电磁阀7，喷雾干燥器8，称量包装机9、自动控制系统10和取样分析装置11，所述反应釜5内部设置有搅拌器6，所述反应釜5与喷雾干燥器8通过管道连通，所述喷雾干燥器8与称量包装机9连通，所述储料罐1与变频调速泵3之间的连通管道上设置有电磁流量阀2，所述反应釜5的入口处设置有入口调节电磁阀4，所述反应釜5的出口处设置有出口调节电磁阀7，所述一个反应釜5与至少两个喷雾干燥器8连通，所述变频调速泵3通过管道分别与至少两个反应釜5连通，所述变频调速泵3通过管道与至少两个储料罐1连通。

参见图2，一种混凝土减水剂制备系统的电气控制系统图，所述电磁流量阀2、变频调速泵3电机、入口调节电磁阀4、反应釜5电机、搅拌器6电机，出口调节电磁阀7，喷雾干燥器8电机，称量包装机9电机均连接在自动控制系统10上。

所述喷雾干燥器8出口设置有取样分析装置11。

使用时，将反应原料加入到储料罐1中，通过电磁流量阀2控制各反应原料的配比，反应原料通过变频调速泵3输送到各个反应釜5，在反应釜5中搅拌器6充分搅拌，加快反应的进行，反应后的原料经过出口调节电磁阀7进入到喷雾干燥器8中进行喷雾干燥，喷雾干燥的物料进入到称量包装机9进行称量并包装，喷雾干燥器8出口处设置的取样分析装置11实时监测产品的质量。

当其中一个反应釜5出现故障时，自动控制系统10接收到信号，并及时关闭反应釜5前端的入口调节电磁阀4，调节变频调速泵3和电磁流量阀2，使生产得到平衡，及时检修反应釜5，检修完成后及时打开入口调节电磁阀4，重新恢复生产平衡。

当其中一个喷雾干燥器8或者称量包装机9出现故障时，及时关闭相应的出口调节电磁阀7，从而将反应釜5的出料通过管道进入另外的喷雾干燥器8和称量包装机9，从而达到生产平衡的目的。

本发明中，自动控制系统10能自动控制反应釜5下部的电磁线圈，从而控制反应釜5内的温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混凝土减水剂制备系统，包括至少两个储存反应原料的储料罐(1)、与储料罐(1)连通的可自动调节的电磁流量阀(2)、与至少两个电磁流量阀(2)连通的变频调速泵(3)、与变频调速泵(3)连通的入口调节电磁阀(4)、反应釜(5)、设置在反应釜(5)内部的搅拌器(6)，设置在反应釜(5)出口的出口调节电磁阀(7)，与出口调节电磁阀(7)连通的喷雾干燥器(8)，与喷雾干燥器(8)连通的称量包装机(9)、自动控制系统(10)和设置在喷雾干燥器(8)出口的取样分析装置(11)，其特征在于，所述一个反应釜(5)与至少两个喷雾干燥器(8)连通，所述变频调速泵(3)通过管道分别与至少两个反应釜(5)连通，所述变频调速泵(3)通过管道与至少两个储料罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述电磁流量阀(2)、变频调速泵(3)电机、入口调节电磁阀(4)、反应釜(5)电机、搅拌器(6)电机，出口调节电磁阀(7)，喷雾干燥器(8)电机，称量包装机(9)电机均连接在自动控制系统(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述自动控制系统(10)采用PLC自动控制系统。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述反应釜(5)的容积在1000立升-5000立升之间。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述反应釜(5)底部设置有电磁加热线圈。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备系统，其特征在于，所述电磁流量阀(2)、变频调速泵(3)、入口调节电磁阀(4)、反应釜(5)、搅拌器(6)，出口调节电磁阀(7)，喷雾干燥器(8)，称量包装机(9)均设置有变频器。