CN208554182U - 一种集成式聚羧酸减水剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式聚羧酸减水剂生产设备，包括若干反应釜、计量槽、成品罐和管道系统；若干反应釜绕一中心摆放，且各反应釜距离该中心相等；各反应釜的出料口分别通过各自的出料管连接成品罐；计量槽的出液口连接出液管，出液管的另一端连接管道系统；管道系统包括主管道、与若干反应釜的进液口分别连接的L型分管道、以及各分管道上安装的流体阀，各分管道的长度相等；各分管道的进液端均连接主管道的出液端，各分管道的出液端分别连接所对应反应釜的进液口；布局时，主管道的出液端位于若干反应釜的中心的正上方。本实用新型可降低设备成本，利于生产空间布局，更能合理利用设备资源，且能保证成品一致性。

Description

一种集成式聚羧酸减水剂生产设备

技术领域

本实用新型属于减水剂生产技术领域，具体涉及一种集成式聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术

减水剂是一种混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂加入混凝土拌合物后，对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，提高混凝土拌合物的流动性；或减少单位用水量，提高硬化混凝土力学性能；或减少单位水泥用量，节约水泥。

而聚羧酸高性能减水剂是目前占市场主导地位的减水剂产品，通常由聚醚大单体、小单体、链转移剂、催化剂等通过自由基共聚反应制得的高分子聚合物。聚羧酸高性能减水剂的合成过程中，往往需要向反应釜中滴加多种不同的液体原料。所以，目前大多数聚羧酸高性能减水剂的生产线采用一个反应釜配备多个液体原料计量槽，导致存在如下问题：(1)增加设备成本；(2)占据较大空间，不利于生产空间布局；(3)当一个反应釜故障停机，其配备的计量槽也相应停止工作，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低设备成本、利于生产空间布局、更能合理利用设备资源、且能保证成品一致性的集成式聚羧酸减水剂生产设备。

本实用新型提供的集成式聚羧酸减水剂生产设备，包括若干反应釜、计量槽、成品罐和管道系统；

所述若干反应釜绕一中心摆放，且各反应釜距离该中心相等；各反应釜的出料口分别通过各自的出料管连接成品罐，各自的出料管上均设有出料阀和出料泵；

所述计量槽的出液口连接出液管，该出液管上设有传送泵和出液阀，出液管的另一端连接管道系统；

所述管道系统包括主管道、与若干反应釜的进液口分别连接的L型分管道、以及各分管道上安装的流体阀，各分管道的长度相等；各分管道的进液端均连接主管道的出液端，各分管道的出液端分别连接所对应反应釜的进液口；

布局时，主管道的出液端位于若干反应釜的中心的正上方。

进一步的，所述反应釜包括釜体，釜体顶面设有进料口、进液口和排气口，釜体内部安装电加热板，电加热板由设于釜体外壁的温控器控制；釜体底端设有出料口；釜体顶面中间位置安装电机，电机的输出端通过联轴器连接位于釜体腔体中心轴处的转轴，转轴上固定搅拌叶片。

进一步的，所述若干反应釜为3个反应釜，该3个反应釜呈正三角形摆放。

进一步的，所述若干反应釜为4个反应釜，该4个反应釜呈正方形摆放。

进一步的，所述反应釜数量为2～5。

作为优选，所述集成式聚羧酸减水剂生产设备还包括流量控制系统，当包括流量控制系统时，各分管道上不安装流体阀；

所述流量控制系统包括流量计、电动调节阀和流量定量控制仪；各分管道上均安装流量计和电动调节阀，各流量计连接流量定量控制仪的输入端，各电动调节阀连接流量定量控制仪的输出端，流量定量控制仪设于分管道外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型集成式聚羧酸减水剂生产设备中，采用一计量槽同时为若干反应釜提供液体原料，可减少计量槽数量，既降低了设备成本，又节省了空间；当有反应釜故障停机时，其配置的计量槽还可以为计量槽输送液体原料，避免了设备资源的浪费。

(2)本实用新型集成式聚羧酸减水剂生产设备中，通过对若干反应釜的位置进行布局，并采用若干长度相等的L型分管道分别给对应的反应釜滴加液体原料，使得液体原料能同步滴入到各反应釜内，从而可保证产品的一致性。

附图说明

图1为实施例中聚羧酸减水剂生产设备的原理结构示意图；

图2为实施例中聚羧酸减水剂生产设备的实际摆放示意图；

图3为实施例中管道系统的侧视图。

图中：

100-反应釜，101-釜体，102-出料管，103-出料阀，104-电机，105-转轴，106-搅拌叶片， 107-出料泵；

200-计量槽，201-出液管，202-传送泵，203-出液阀；

300-成品罐；

400-管道系统，401-主管道，402-分管道，403-流量计，404-电动调节阀，405-三通连接件。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1，所示仅为本实施例集成式聚羧酸减水剂生产设备的原理示意图，所示并非本实施例集成式聚羧酸减水剂生产设备的实际位置布局。本实施例集成式聚羧酸减水剂生产设备包括3个反应釜100、计量槽200、成品罐300和管道系统400。计量槽200用来存储聚羧酸高性能减水剂合成反应所需的液体原料，聚羧酸高性能减水剂在反应釜100内进行合成反应，所合成的聚羧酸高性能减水剂收集到成品罐300内。

本实施例中，反应釜100包括釜体101，釜体101顶面设有进料口、进液口和排气口，进料口用来投放粉状原料，进液口用来投放液体原料，排气口用来排放合成反应过程中所产生的气体。釜体101内部安装电加热板，用来给合成反应提供热能。电加热板由设于釜体101 外壁的温控器控制。釜体101底端设有出料口，出料口通过出料管102连接成品罐300，出料管102上安装有出料阀103和出料泵107。釜体101顶面中间位置安装有电机104，电机104的输出端通过联轴器连接位于釜体101腔体中心轴处的转轴105，转轴105上固定搅拌叶片106。电机104用来驱动转轴105旋转，带动搅拌叶片106对釜体101内原料混合物进行搅拌混合。

计量槽200通过管道系统400同时连接各釜体101的进液口。更具体的，计量槽200的出液口连接出液管201，该出液管201上设有传送泵202和出液阀203，出液管201的另一端连接管道系统400。传送泵202用来将计量槽200内的液体原料传送至管道系统400内，经管道系统400滴加至各釜体101内。

图2所示即本实用新型集成式聚羧酸减水剂生产设备的俯视布局图。按照常规技术，若干反应釜100将会沿管道长度方向摆放，这样会导致液体原料滴入釜体101内的时间不同步，可能影响最终成品的一致性。为避免该问题，本实用新型中，将若干反应釜100绕一中心摆放，且各反应釜100距离该中心相等。例如，当有3个反应釜，可将该3个反应釜摆放成正三角形，所述摆放成正三角形指3个反应釜的中心连线为正三角形，见图2所示；当有4个反应釜，可将该4个反应釜摆放成正方形，所述摆放成正方形指该4个反应釜的中心连线为正方形。本实施例中，3个反应釜呈正三角形摆放。管道系统400则包括主管道401、与若干反应釜100分别连接的L型分管道402、以及各分管道402上安装的流体阀，各分管道402 的长度相等。各分管道402的进液端均连接主管道401的出液端，更具体的，主管道401的出液端连接一三通连接件405，各分管道402的进液端分别连接三通连接件405的三出口端，各分管道402的出液端分别连接对应釜体101的进液口，参见图3。布局时，主管道401的出液端应位于若干反应釜100的中心的正上方。

为了对聚羧酸减水剂生产过程进行更精密控制，例如，需要控制液体原料的滴加速度。本实施例还提供了一种优选方案，即在管道系统400上加设流量控制系统，所述流量控制系统包括流量计、电动调节阀和流量定量控制仪。加设流量控制系统时，应去掉分管道402上安装的流体阀，在各分管道402上安装流量计403和电动调节阀404，各流量计403连接流量定量控制仪的输入端，各电动调节阀404连接流量定量控制仪的输出端。流量计403用来计量分管道402内流量大小，并将流量转化为电流信号发送给流量定量控制仪，流量定量控制仪根据反馈电流信号，判断流量是否达到设定值，并根据判断结果调节电动调节阀404开合度，从而实现流量控制。

对于本实用新型而言，反应釜的数量并不限于3个，考虑到实际情况，同一计量槽优选给2～5个反应釜提供液体原料。计量槽的数量也不限于1个，可根据实际液体原料种类，设置和液体原料种类数量相同的计量槽，各计量槽均通过各自对应的管道系统连接釜体101不同的进液口。

下面将提供本实施例集成式聚羧酸减水剂生产设备的一种工作过程：

开始工作时，打开出液阀203、传送泵202、以及各分管道402上安装的流体阀，当分管道402上安装的是流量控制系统时，则打开流量计403、电动调节阀404和流量定量控制仪。通过釜体101的进料口向釜体101内投放粉状原料，计量槽200内的液体原料被传送泵202 抽送至管道系统400的主管道401内，经主管道401分送至各分管道402。由于各分管道402 的形状和长度相同，则液体原料从各分管道402的进液端流至出液端的时间相同，从而可保证液体原料同步滴入各釜体101内。

当合成反应完成后，关闭出液阀203、传送泵202、以及各分管道402上安装的流体阀，当分管道402上安装的是流量控制系统时，则关闭流量计403、电动调节阀404和流量定量控制仪。打开出料泵107，将成品从釜体101内抽至成品罐300内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

包括若干反应釜、计量槽、成品罐和管道系统；

所述若干反应釜绕一中心摆放，且各反应釜距离该中心相等；各反应釜的出料口分别通过各自的出料管连接成品罐，各自的出料管上均设有出料阀和出料泵；

所述计量槽的出液口连接出液管，该出液管上设有传送泵和出液阀，出液管的另一端连接管道系统；

所述管道系统包括主管道、与若干反应釜的进液口分别连接的L型分管道、以及各分管道上安装的流体阀，各分管道的长度相等；各分管道的进液端均连接主管道的出液端，各分管道的出液端分别连接所对应反应釜的进液口；

布局时，主管道的出液端位于若干反应釜的中心的正上方。

2.如权利要求1所述的集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

所述反应釜包括釜体，釜体顶面设有进料口、进液口和排气口，釜体内部安装电加热板，电加热板由设于釜体外壁的温控器控制；釜体底端设有出料口；釜体顶面中间位置安装电机，电机的输出端通过联轴器连接位于釜体腔体中心轴处的转轴，转轴上固定搅拌叶片。

3.如权利要求1所述的集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

所述若干反应釜为3个反应釜，该3个反应釜呈正三角形摆放。

4.如权利要求1所述的集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

所述若干反应釜为4个反应釜，该4个反应釜呈正方形摆放。

5.如权利要求1所述的集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

所述反应釜数量为2～5。

6.如权利要求1所述的集成式聚羧酸减水剂生产设备，其特征是：

还包括流量控制系统，当包括流量控制系统时，各分管道上不安装流体阀；

所述流量控制系统包括流量计、电动调节阀和流量定量控制仪；各分管道上均安装流量计和电动调节阀，各流量计连接流量定量控制仪的输入端，各电动调节阀连接流量定量控制仪的输出端，流量定量控制仪设于分管道外壁。