CN211964134U - 一种水泥助磨剂生产的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种水泥助磨剂的混合装置。本实用新型采用的技方案是：一种水泥助磨剂生产的反应装置，包括罐体，罐体的上方设有固体进料口和液体进料口，罐体的底部设有出料口，罐体内部设有搅拌装置，罐体包括内壳和恒温夹层，恒温夹层和内壳之间密封设置，恒温夹层上设有恒温水进口和恒温水出口，出料口上通过管道与物料循环泵的进料口连接，物料循环泵的出料口通过物料循环管道与罐体上部连接。本实用新型的优点是：在罐体的外侧设置恒温夹层，通过添加恒温水对罐体进行保温，保证罐体内部的水泥助磨剂的温度达到特定的恒温要求，避免出现凝结和沉淀的现象。

Description

一种水泥助磨剂生产的反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种水泥助磨剂生产的反应装置。

背景技术

在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。现有水泥助磨剂的合成普遍在混合搅拌罐中进行，但是，现有的搅拌罐结构简单，功能也相对比较单一；另外，现有的水泥助磨剂在生产的过程中，无法保证水泥助磨剂的温度，由于温度变化，水泥助磨剂溶解度降低，溶液内部容易发生凝结，造成沉淀的产生。从而影响水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理，使用效果好的水泥助磨剂生产的反应装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥助磨剂生产的反应装置，包括罐体，所述罐体的下方由支架进行支撑，所述罐体的上方设有固体进料口和液体进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与安装在罐体顶部的电机连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括由上至下设置的扇形搅拌叶、两个圆盘搅拌叶，以及锯齿状搅拌桨叶，所述罐体包括内壳和恒温夹层，所述恒温夹层和内壳之间密封设置，所述恒温夹层上设有恒温水进口和恒温水出口，所述出料口上通过管道与物料循环泵的进料口连接，所述物料循环泵的出料口通过物料循环管道与罐体上部连接。

进一步的技术方案是：

所述物料循环泵的出料管道上设有物料循环管道和2个以上物料卸料管道，所述物料卸料管道上均有一物料阀门。

所述扇形搅拌叶包括至少三个扇叶。

所述恒温水进口连接夹层进水管，夹层进水管上连接进水截止阀，所述恒温水出口连接夹层出水管，夹层出水管上设置出水截止阀。

所述物料循环泵与自动控制器连接。

所述物料阀门、进水截止阀、出水截止阀均与自动控制器连接。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的水泥助磨剂生产的反应装置，结构合理，搅拌桨叶包括由上至下设置的扇形搅拌叶、两个圆盘搅拌叶，以及锯齿状搅拌桨叶，这样的结构设计提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，而且锯齿状的搅拌桨叶，可以对沉于底部的颗粒状混合物进行切割，使其快速溶解。

2、本实用新型的水泥助磨剂生产的反应装置，在罐体的外侧设置恒温夹层，通过添加恒温水对罐体进行保温，保证罐体内部的水泥助磨剂的温度达到特定的恒温要求，避免出现凝结和沉淀的现象。

3、本实用新型的水泥助磨剂生产的反应装置，通过物料循环泵，可以实现水泥助磨剂的循环搅拌，提高搅拌效果的同时还有利于提高设备的运转效率和工作人员的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为扇形搅拌叶结构示意图。

附图3为圆盘搅拌叶结构示意图。

以上附图中：1、罐体，1-1、内壳，1-2、恒温夹层，1-3、恒温水进口，1-4、进水截止阀，1-5、出水截止阀，2、支架，3、固体进料口，4、液体进料口，5、出料口，6、搅拌轴，7、电机，8、扇形搅拌叶，9、圆盘搅拌叶，10、锯齿状搅拌桨叶，11、物料循环泵， 12、物料循环管道，13、物料卸料管道，14、物料阀门，15、自动控制器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种水泥助磨剂生产的反应装置，包括罐体1，所述罐体1的下方由支架2进行支撑，所述罐体1的上方设有固体进料口3和液体进料口4，所述罐体 1的底部设有出料口5，所述罐体1内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶端与安装在罐体1顶部的电机7 连接，所述搅拌轴6上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括由上至下设置的扇形搅拌叶8、两个圆盘搅拌叶9，以及锯齿状搅拌桨叶 10，所述罐体1包括内壳1-1和恒温夹层1-2，所述恒温夹层1-2和内壳1-1之间密封设置，所述恒温夹层1-2上设有恒温水进口1-3和恒温水出口1-4，所述出料口5上通过管道与物料循环泵11的进料口连接，所述物料循环泵11的出料口通过物料循环管道12与罐体1 上部连接。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述物料循环泵11的出料管道上设有物料循环管道12和2个以上物料卸料管道13，所述物料卸料管道13上均有一物料阀门14。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述扇形搅拌叶8包括至少三个扇叶。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述恒温水进口1-3连接夹层进水管，夹层进水管上连接进水截止阀1-4，所述恒温水出口连接夹层出水管，夹层出水管上设置出水截止阀1-5。

优选的，作为本实用新型的第五个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述物料循环泵11与自动控制器15连接。

优选的，作为本实用新型的第六个实施例，本实施例是对实施例四的进一步限定，所述物料阀门14、进水截止阀1-4、出水截止阀1-5均与自动控制器15连接。

本实用新型的一种水泥助磨剂生产的反应装置，在使用时，通过自动控制器15，关闭物料卸料管道13上的物料阀门14，打开物料循环管道12上的阀门，启动搅拌装置，根据使用要求，打开物料循环泵12，罐体内的物料进行快速搅拌，至物料搅拌好后，打开物料卸料管道13上的物料阀门14，关闭物料循环管道12上的阀门，将搅拌好的物料输出进入下一工序，以保证生产水泥助磨剂的合格。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的下方由支架(2)进行支撑，所述罐体(1)的上方设有固体进料口(3)和液体进料口(4)，所述罐体(1)的底部设有出料口(5)，所述罐体(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端与安装在罐体(1)顶部的电机(7)连接，所述搅拌轴(6)上设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括由上至下设置的扇形搅拌叶(8)、两个圆盘搅拌叶(9)，以及锯齿状搅拌桨叶(10)，所述罐体(1)包括内壳(1-1)和恒温夹层(1-2)，所述恒温夹层(1-2)和内壳(1-1)之间密封设置，所述恒温夹层(1-2)上设有恒温水进口(1-3)和恒温水出口(1-6)，所述出料口(5)上通过管道与物料循环泵(11)的进料口连接，所述物料循环泵(11)的出料口通过物料循环管道(12)与罐体(1)上部连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述物料循环泵(11)的出料管道上设有物料循环管道(12)和2个以上物料卸料管道(13)，所述物料卸料管道(13)上均有一物料阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述扇形搅拌叶(8)包括至少三个扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述恒温水进口(1-3)连接夹层进水管，夹层进水管上连接进水截止阀(1-4)，所述恒温水出口(1-6)连接夹层出水管，夹层出水管上设置出水截止阀(1-5)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述物料循环泵(11)与自动控制器(15)连接。

6.根据权利要求2所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述物料阀门(14)也与自动控制器(15)连接。

7.根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂生产的反应装置，其特征在于：所述进水截止阀(1-4)和出水截止阀(1-5)也与自动控制器(15)连接。

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