CN204395957U - 聚羧酸减水剂高效率反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于聚羧酸减水剂生产装置技术领域,旨在提供一种生产成本低,效率高,且混合效果好的聚羧酸减水剂反应釜;具体的技术方案为:聚羧酸减水剂高效率反应釜,包括反应釜和多个连接在反应釜顶端的原料仓,反应釜为圆筒状的结构,反应釜的顶部和底部均为弧形结构,反应釜通过隔板分隔为上下两个腔室,上腔室的顶端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至反应釜的内部并与搅拌装置相连,驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动,搅拌装置包括一级搅拌杆、轴连接套、二级搅拌杆和安装在二级搅拌杆上的多个叶片,多个叶片分层布置,每层叶片均会对反应釜内的聚羧酸溶液进行搅拌,避免上下的溶液形状不同,混合效果和反应效果都很好。
Description
技术领域
本实用新型属于聚羧酸减水剂生产装置技术领域,特别是涉及一种聚羧酸减水剂反应釜。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种混凝土外加剂,通常采用几个串联的反应釜来合成,在反应过程中一般都是通过手动操作的方式来控制投料和反应温度,不仅劳动强度大、效率低,而且控制精度低、产品质量波动较大。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂,是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在使用时,它能够减少混凝土施工时的用水量,降低水灰比,提高混凝土强度,缩短混凝土养护龄期,保证工程施工进度,使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性,而且该产品绿色环保,不易燃,不易爆,可以安全使用火车和汽车运输。现有聚羧酸反应釜结构在生产聚羧酸的过程中,由于搅拌不均匀,温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况,不仅会有环保隐患,而且会影响混凝土的性能。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,旨在提供一种生产成本低,效率高,且混合效果好的聚羧酸减水剂反应釜。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:聚羧酸减水剂高效率反应釜,包括反应釜和多个连接在反应釜顶端的原料仓,原料仓为反应釜提供原料。所述反应釜为圆筒状的结构,反应釜的顶部和底部均为弧形结构,所述反应釜通过隔板分隔为上下两个腔室,上腔室的顶端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至反应釜的内部并与搅拌装置相连,驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆、轴连接套、二级搅拌杆和安装在二级搅拌杆上的多个叶片,多个叶片分层布置,每层叶片均会对反应釜内的聚羧酸溶液进行搅拌,避免上下的溶液形状不同,混合效果和反应效果都很好。每层叶片围绕反应釜的中心轴呈环形均布,一级搅拌杆的上端与驱动电机的输出轴相连,一级搅拌杆的下端与二级搅拌杆的上端之间通过轴连接套相连,所述二级搅拌杆延伸至上腔室的底部,上腔室的底部设置有出料口,出料口与出料管道相连,所述出料管道置于下腔室内,出料管道的端口延伸至下腔室的外部,出料口将混合后的聚羧酸溶液排放到下一个工序中。
其中,所述轴连接套包括外壳体,外壳体的两端开口,外壳体的一端设置有与一级搅拌杆相连的凹槽,一级搅拌杆与轴连接套相连的一端设置有与凹槽相配的凸缘,一级搅拌杆通过凸缘与凹槽的配合与轴连接套相连,外壳体的另一端设置有与二级搅拌杆相连的内螺纹,一级搅拌杆与轴连接套相连的端头设置有外螺纹,一级搅拌杆旋接在轴连接套内,所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆的旋转方向相同,二级搅拌杆在搅拌的过程中越锁越紧,保证二级搅拌杆不会脱落。另外,搅拌装置可拆卸,方便维护,凸缘与凹槽配合不容易脱落,轴连接套将一级搅拌杆与二级搅拌杆相连,能够承受更大的拉力。
其中,所述反应釜的管壁内设置有通水腔,所述通水腔的进水口与水罐的出水口通过进水管相连,通水腔的出水口与水罐的进水口通过出水管相连,所述水罐上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板,所述太阳能吸热板上涂覆有可吸收太阳能的涂层。太阳能吸热板能够利用太阳能加热水罐内的水,水罐通过管道将加热后的水输送至通水腔内,用于保证反应釜内的温度恒定,保证聚羧酸溶液混合均匀,性状稳定。
其中,所述隔板由环形的卡板与连接在卡板下方的锥形开口槽构成,所述卡板固定在反应釜的内壁上,锥形开口槽的开口端与环形卡板的内圈固定连接,所述多个叶片置于锥形开口槽内,每层叶片的大小从上至下递减,递减后的叶片形成的倾斜度与锥形开口槽侧壁的倾斜度相匹配,避免造成太大的阻力。
其中,所述原料仓的出料口通过进料管与反应釜的内部相连通,所述进料管连有控制进料管通闭的电磁控制阀,自动控制原料的输送量,调节方便。
其中,所述反应釜的外壁上包有保温层,保温层能够避免热量散发的过快,有效地维持反应釜的温度。
其中,所述进水管上连接有抽水泵,抽水泵能够将水快速地抽取。
其中,所述出水管上连接有抽水泵,抽水泵能够将水快速地抽取。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的聚羧酸高效减水剂反应釜具有搅拌充分,聚合效果良好的优点,通水腔内通热水能够对反应釜内的物料进行间接加热,通过控制热介质的流速来控制反应釜温度,保证反应物料能够很好的进行聚合,产品质量可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中轴连接套的结构示意图。
图中:1为反应釜,2为原料仓,3为隔板,4为上腔室,5为下腔室,6为一级搅拌杆,7为轴连接套,8为二级搅拌杆,9为叶片,10为出料管道,11为外壳体,12为凹槽,13为水罐,14为内螺纹,15为通水腔,16为进水管,17为太阳能吸热板,18为卡板,19为锥形开口槽,20为电磁控制阀,21为抽水泵。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,聚羧酸减水剂高效率反应釜1,包括反应釜1和多个连接在反应釜1顶端的原料仓2,原料仓2为反应釜1提供原料。所述反应釜1为圆筒状的结构,反应釜1的顶部和底部均为弧形结构,所述反应釜1通过隔板3分隔为上下两个腔室,上腔室4的顶端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至反应釜1的内部并与搅拌装置相连,驱动电机为搅拌装置提供动力并带动搅拌装置转动。搅拌装置包括一级搅拌杆6、轴连接套7、二级搅拌杆8和安装在二级搅拌杆8上的多个叶片9,多个叶片9分层布置,每层叶片9均会对反应釜1内的聚羧酸溶液进行搅拌,避免上下的溶液形状不同,混合效果和反应效果都很好。每层叶片9围绕反应釜1的中心轴呈环形均布,一级搅拌杆6的上端与驱动电机的输出轴相连,一级搅拌杆6的下端与二级搅拌杆8的上端之间通过轴连接套7相连,所述二级搅拌杆8延伸至上腔室4的底部,上腔室4的底部设置有出料口,出料口与出料管道10相连,所述出料管道10置于下腔室5内,出料管道10的端口延伸至下腔室5的外部,出料口将混合后的聚羧酸溶液排放到下一个工序中。
其中,所述轴连接套7包括外壳体11,外壳体11的两端开口,外壳体11的一端设置有与一级搅拌杆6相连的凹槽12,一级搅拌杆6与轴连接套7相连的一端设置有与凹槽12相配的凸缘,一级搅拌杆6通过凸缘与凹槽12的配合与轴连接套7相连,外壳体11的另一端设置有与二级搅拌杆8相连的内螺纹14,一级搅拌杆6与轴连接套7相连的端头设置有外螺纹,一级搅拌杆6旋接在轴连接套7内,所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆8的旋转方向相同,二级搅拌杆8在搅拌的过程中越锁越紧,保证二级搅拌杆8不会脱落。另外,搅拌装置可拆卸,方便维护,凸缘与凹槽12配合不容易脱落,轴连接套7将一级搅拌杆6与二级搅拌杆8相连,能够承受更大的拉力。
其中,所述反应釜1的管壁内设置有通水腔15,所述通水腔15的进水口与水罐13的出水口通过进水管16相连,通水腔15的出水口与水罐13的进水口通过出水管相连,所述水罐13上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板17,所述太阳能吸热板17上涂覆有可吸收太阳能的涂层。太阳能吸热板17能够利用太阳能加热水罐13内的水,水罐13通过管道将加热后的水输送至通水腔15内,用于保证反应釜1内的温度恒定,保证聚羧酸溶液混合均匀,性状稳定。
其中,所述隔板3由环形的卡板18与连接在卡板18下方的锥形开口槽19构成,所述卡板18固定在反应釜1的内壁上,锥形开口槽19的开口端与环形卡板18的内圈固定连接,所述多个叶片9置于锥形开口槽19内,每层叶片9的大小从上至下递减,递减后的叶片9形成的倾斜度与锥形开口槽19侧壁的倾斜度相匹配,避免造成太大的阻力。
其中,所述原料仓2的出料口通过进料管与反应釜1的内部相连通,所述进料管连有控制进料管通闭的电磁控制阀20,自动控制原料的输送量,调节方便。
其中,所述反应釜1的外壁上包有保温层,保温层能够避免热量散发的过快,有效地维持反应釜1的温度。
其中,所述进水管16上连接有抽水泵21,抽水泵21能够将水快速地抽取。
其中,所述出水管上连接有抽水泵21,抽水泵21能够将水快速地抽取。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型的聚羧酸高效减水剂反应釜1具有搅拌充分,聚合效果良好的优点,通水腔15内通热水能够对反应釜1内的物料进行间接加热,通过控制热介质的流速来控制反应釜1温度,保证反应物料能够很好的进行聚合,产品质量可靠。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.聚羧酸减水剂高效率反应釜,其特征在于,包括反应釜(1)和多个连接在反应釜(1)顶端的原料仓(2),所述反应釜(1)为圆筒状的结构,反应釜(1)的顶部和底部均为弧形结构,所述反应釜(1)通过隔板(3)分隔为上下两个腔室,上腔室(4)的顶端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至反应釜(1)的内部并与搅拌装置相连,所述搅拌装置包括一级搅拌杆(6)、轴连接套(7)、二级搅拌杆(8)和安装在二级搅拌杆(8)上的多个叶片(9),多个叶片(9)分层布置,每层叶片(9)围绕反应釜(1)的中心轴呈环形均布,一级搅拌杆(6)的上端与驱动电机的输出轴相连,一级搅拌杆(6)的下端与二级搅拌杆(8)的上端之间通过轴连接套(7)相连,所述二级搅拌杆(8)延伸至上腔室(4)的底部,上腔室(4)的底部设置有出料口,出料口与出料管道(10)相连,所述出料管道(10)置于下腔室(5)内,出料管道(10)的端口延伸至下腔室(5)的外部;
所述轴连接套(7)包括外壳体(11),外壳体(11)的两端开口,外壳体(11)的一端设置有与一级搅拌杆(6)相连的凹槽(12),一级搅拌杆(6)与轴连接套(7)相连的一端设置有与凹槽(12)相配的凸缘,一级搅拌杆(6)通过凸缘与凹槽(12)的配合与轴连接套(7)相连,外壳体(11)的另一端设置有与二级搅拌杆(8)相连的内螺纹(14),一级搅拌杆(6)与轴连接套(7)相连的端头设置有外螺纹,一级搅拌杆(6)旋接在轴连接套(7)内,所述外螺纹的旋向与二级搅拌杆(8)的旋转方向相同;
所述反应釜(1)的管壁内设置有通水腔(15),所述通水腔(15)的进水口与水罐(13)的出水口通过进水管(16)相连,通水腔(15)的出水口与水罐(13)的进水口通过出水管相连,所述水罐(13)上连接有多块用于加热水箱内水的太阳能吸热板(17),所述太阳能吸热板(17)上涂覆有可吸收太阳能的涂层。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂高效率反应釜,其特征在于,所述隔板(3)由环形的卡板(18)与连接在卡板(18)下方的锥形开口槽(19)构成,所述卡板(18)固定在反应釜(1)的内壁上,锥形开口槽(19)的开口端与环形卡板(18)的内圈固定连接,所述多个叶片(9)置于锥形开口槽(19)内,每层叶片(9)的大小从上至下递减。
3.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂高效率反应釜(1),其特征在于,所述原料仓(2)的出料口通过进料管与反应釜(1)的内部相连通,所述进料管连有控制进料管通闭的电磁控制阀(20)。
4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂高效率反应釜(1),其特征在于,所述反应釜(1)的外壁上包有保温层。
5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂高效率反应釜(1),其特征在于,所述进水管(16)上连接有抽水泵(21)。
6.根据权利要求5所述的聚羧酸减水剂高效率反应釜(1),其特征在于,所述出水管上连接有抽水泵(21)。
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