CN204638193U - 一种自动化蒸汽加热釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器，本实用新型具有操作便捷、易于控制、蒸汽加热均匀、升温效率高、防止釜体产生振动、有效改善工作环境的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于胶粘剂生产设备技术领域，具体地说涉及一种自动化蒸汽加热釜。
背景技术
釜体是胶粘剂生产领域常用的物料反应设备，通过在釜体内加装搅拌装置，可以加快釜内物料的混合和反应效率。釜体内物料混合的均匀程度直接影响到物料的反应程度，从而影响到胶粘剂的质量。
在胶粘剂的实际生产过程中，由于搅拌装置的结构原因很难使釜内顶层和底层的物料充分混合，导致物料反应不充分，另外，釜内温度也是保证物料充分反应的必要条件。釜体加热通常采用蒸汽加热，传统的蒸汽加热过程中，容易出现釜内物料升温不均匀现象，同时，由于蒸汽的喷射力，致使釜体会产生震动,现急需研制一种蒸汽管道分布均匀，促使釜内物料均匀、快速升温，防止釜体产生震动，有效改善工作环境的蒸汽加热釜。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作便捷、易于控制、蒸汽加热均匀、升温效率高、防止釜体产生振动、有效改善工作环境的自动化蒸汽加热釜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管设置为螺旋结构，并与所述釜体的内壁连接，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述蒸汽控制器设置在所述釜体的上方，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器。
进一步，所述搅拌臂设置为T形结构。
进一步，所述蒸汽盘管的管径小于相邻搅拌臂之间的间距。
进一步，所述蒸汽盘管中位于最外圈盘管的弯曲弧度与所述釜体内壁的弧度相同。
进一步，所述蒸汽盘管和釜体设置为同轴心结构，所述搅拌轴设置在所述釜体的轴心位置，并贯穿所述蒸汽盘管。
进一步，所述蒸汽孔的孔径为8-10㎜，孔距为1-3㎝。
进一步，所述电动机、温度感应器和蒸汽控制器均与控制系统连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有操作便捷、易于控制的特点；
2、本实用新型具有蒸汽加热均匀、升温效率高的特点；
3、本实用新型具有防止釜体产生振动、有效改善工作环境的特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的蒸汽盘管的结构示意图；
图3是本实用新型的蒸汽孔的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管设置为螺旋结构，并与所述釜体的内壁连接，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述蒸汽控制器设置在所述釜体的上方，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器。
将物料自所述物料进口投入所述釜体中，启动所述电动机和蒸汽控制器，对所述釜体内的物料进行搅拌加热，所述温度感应器检测所述物料达到指定温度后，并传递信号给所述控制系统，所述控制系统下达停止信号给所述电动机和蒸汽控制器，打开所述物料出口，将所述物料排出即可。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体1、搅拌轴2、搅拌臂21、蒸汽盘管3、蒸汽管道31、蒸汽控制器32、蒸汽盘管4、温度感应器5、电动机6、物料进口7、物料出口8、控制系统9、蒸汽孔10。
实施例一：
如图1-3所示，所述釜体1内部分别设置有蒸汽盘管3、蒸汽盘管4和搅拌轴2，所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4设置为螺旋结构，有助于增大与所述釜体1内部物料的接触面积，所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4均与所述釜体1的内壁连接，有助于增强两者的稳定性，所述蒸汽盘管3设置在所述釜体1上部，并通过蒸汽管道31与蒸汽控制器32连接，所述蒸汽控制器32设置在所述釜体1的上方，所述蒸汽盘管3对所述釜体1上部和中部的物料进行蒸汽加热，所述蒸汽盘管4设置在所述釜体1的下部，并通过蒸汽管道31与蒸汽控制器32连接，对所述釜体1下部和中部的物料进行蒸汽加热，提高所述釜体1内部物料的温度均匀性和升温效率。
所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4的表面均匀设置有蒸汽孔10，所述蒸汽孔10的孔径为8-10㎜，孔距为1-3㎝，所述蒸汽可以自所述蒸汽孔10向各角度喷射，并且所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4的对称设计，有利于平衡所述釜体1受到的蒸汽喷射力，防止所述釜体1产生震动，有效改善工作环境，所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4中位于最外圈盘管的弯曲弧度与所述釜体1内壁的弧度相同，保证所述釜体1内部各个方位的物料均可以受到蒸汽加热。
实施例二：
如图1所示，所述搅拌轴2的顶端连接有电动机6，所述搅拌轴2的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂21，在所述电动机6的作用下，带动所述搅拌轴2和搅拌臂21转动，对所述釜体1内部的物料进行搅拌，进一步加快所述物料的升温效率，所述搅拌臂21设置为T形结构，有助于增加所述搅拌臂21与所述物料的接触面积，增强其搅拌效果，所述蒸汽盘管3、蒸汽盘管4和釜体1设置为同轴心结构，所述搅拌轴2设置在所述釜体1的轴心位置，并贯穿所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4，所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4的管径小于相邻的搅拌臂21之间的间距，促使所述蒸汽盘管3的上方和蒸汽盘管4的下方均设置有搅拌臂21，有助于提高所述釜体1上部和下部物料的搅拌效率和升温效率。
所述温度感应器5设置在所述釜体1内壁的底部，可以更加精确的测量所述釜体1中的物料温度，所述釜体1上部和下部的物料相比中部的物料升温缓慢，避免由于所述物料升温不均匀，所述釜体1上部、中部和下部的物料存在温度差，造成测量误差，当所述温度感应器5检测到所述釜体1底部的物料达到指定温度后，自动发出信号给所述控制系统9，所述控制系统9与电动机6、温度感应器5和蒸汽控制器32连接，由控制系统9发出停止信号并下达到所述电动机6和蒸汽控制器32，所述搅拌轴2停止转动，同时停止向所述蒸汽管道31通入蒸汽。
实施例三：
如图1-3所示，具体工作时，将所述物料自所述物料进口7投入所述釜体1中，所述控制系统9发出启动指令并下达到所述电动机6和蒸汽控制器32，带动所述搅拌轴2和搅拌臂21进行旋转，对所述物料进行搅拌，同时在所述蒸汽管道31内通入蒸汽，所述蒸汽通过蒸汽盘管3上的蒸汽孔10排出，对所述釜体1上部和中部的物料进行升温，所述蒸汽通过所述蒸汽盘管4上的蒸汽孔10排出，对所述釜体1下部和中部的物料进行升温。
所述釜体1内部的物料在所述搅拌臂21的不断搅拌作用下，达到均匀升温的效果，同时在所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4的共同作用下，可以显著提高所述物料的升温速度。所述温度感应器5检测所述物料达到指定温度后，发出信号给所述控制系统9，所述控制系统9发出停止信号并下达到所述电动机6和蒸汽控制器32，所述搅拌轴2停止转动，同时停止向所述蒸汽管道31内通入蒸汽，将设置在所述釜体1下部的物料出口8打开，所述釜体1中的物料自所述物料出口8排出，完成物料蒸汽加热工作，整个过程操作便捷、易于控制。
另外，根据实际生产需要和所述釜体1的结构特征，可以适当增加所述蒸汽盘管3和蒸汽盘管4的数量，进一步增强所述釜体1内部物料的升温均匀性和升温效率。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (7)
1.一种自动化蒸汽加热釜，包括釜体、搅拌轴、电动机和至少两组蒸汽盘管，所述釜体上部设置有物料进口，其下部设置有物料出口，所述釜体内部设置有搅拌轴和两组蒸汽盘管，所述搅拌轴的顶端连接有电动机，其特征在于：所述搅拌轴的圆周表面呈上下错位式设置有搅拌臂，所述蒸汽盘管分别设置在所述釜体的上部和下部，所述蒸汽盘管的表面均匀设置有蒸汽孔，所述蒸汽盘管设置为螺旋结构，并与所述釜体的内壁连接，所述蒸汽盘管分别通过蒸汽管道与蒸汽控制器连接，所述蒸汽控制器设置在所述釜体的上方，所述釜体内壁的底部设置有温度感应器。
2.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述搅拌臂设置为T形结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述蒸汽盘管的管径小于相邻搅拌臂之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述蒸汽盘管中位于最外圈盘管的弯曲弧度与所述釜体内壁的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述蒸汽盘管和釜体设置为同轴心结构，所述搅拌轴设置在所述釜体的轴心位置，并贯穿所述蒸汽盘管。
6.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述蒸汽孔的孔径为8-10㎜，孔距为1-3㎝。
7.根据权利要求1所述的一种自动化蒸汽加热釜，其特征在于:所述电动机、温度感应器和蒸汽控制器均与控制系统连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520205111.6U CN204638193U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 一种自动化蒸汽加热釜 |
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| CN201520205111.6U Active CN204638193U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 一种自动化蒸汽加热釜 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105854766A (zh) * | 2016-05-20 | 2016-08-17 | 广西锦华新材料科技有限公司 | 一种制备氯化聚乙烯的三合一洗釜 |
| CN108371934A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-07 | 广州雅纯化妆品制造有限公司 | 一种乳化设备 |
| CN115011411A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-09-06 | 宜宾石平香料有限公司 | 一种连续提取油樟油的生产工艺 |
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2015
- 2015-04-08 CN CN201520205111.6U patent/CN204638193U/zh active Active
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