CN105817160B - 一种移动式计量放料系统 - Google Patents

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Abstract

一种移动式计量放料系统，包括支撑装置(1)、计量装置(2)、搅拌装置(3)。一个计量装置(2)对应多个搅拌装置(3)，并且采用电加热及导热油加热。减少了沥青在大量的管道中运行造成的能耗，达到了节能降耗的效果，采用电加热控制计量釜的加温，既解决了导热油管线连接移动不便的问题，又提高了温度控制的精度，独立的沥青计量系统消除了搅拌震动对计量的影响，以及震动对计量装置造成的损害，延长了计量装置的使用寿命，提高了计量的精度。

Description

一种移动式计量放料系统
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别是一种移动式计量放料系统。
背景技术
我国建筑发展十分迅速，房屋建设规模日益扩大，建筑防水材料需求增长速度较快。
现有技术中防水卷材生产线生产配料系统通常是设置多个搅拌釜，将沥青管线及粉料输送线连接至搅拌釜上方分别进料，然后各个搅拌釜均设置了称重系统，管线的连接需要用软连接来消除对称重的影响。这样会有一个比较庞大的管线系统和称量系统，由于管线输送的误差以及搅拌的震动都会造成计量的误差较大，而且由于搅拌釜位于同一个平台之上，同时运行的搅拌釜会带来较大的震动，给计量装置带来损害，同时影响计量精度。
针对上述问题，亟需一种移动式计量放料系统，能够有效地解决现有技术中导热油用量大，计量精度低，管线复杂的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种移动式计量放料系统，能够有效地解决现有技术中导热油用量大，计量精度低，管线复杂的问题。
一种移动式计量放料系统，包括支撑装置、计量装置、搅拌装置；
所述搅拌装置为多个；所述支撑装置设置在所述搅拌装置的上方；所述计量装置安装在所述支撑装置上，所述计量装置与所述支撑装置可移动连接；通过所述计量装置在所述支撑装置上的移动，实现所述计量装置与不同的所述搅拌装置相连接。
进一步的，所述支撑装置包括水平支撑臂、竖直支柱；
所述水平支撑臂与竖直支柱顶部连接，所述水平支撑臂设置在所述水平支撑臂上，用于连接所述水平支撑臂与所述计量装置。
进一步的，所述支撑装置包括支撑横梁、纵向导轨梁、纵向支撑装置、纵向支撑装置；
两根所述纵向导轨梁沿水平方向平行设置，所述支撑横梁沿水平方向与所述纵向导轨梁呈非零度夹角设置；所述纵向支撑装置设置在所述纵向导轨梁与所述支撑横梁的连接处，使所述支撑横梁在纵向导轨梁上可以自由移动；所述纵向支撑装置设置在所述支撑横梁上，用于连接所述支撑装置与所述计量装置。
进一步的，所述计量装置包括沥青上料管线、计量釜、计量釜进料装置、计量釜放料装置、计量釜支撑装置；
所述计量釜通过所述计量釜支撑装置与所述支撑装置相连接；所述沥青上料管线与所述计量釜进口相连；所述计量釜进料装置安装在所述计量釜进口；所述计量釜放料装置设置在所述计量釜出口；所述称重模块固定设置在所述支撑装置上；
进一步的，所述搅拌装置包括粉料上料管线、搅拌釜进料装置、搅拌釜、搅拌釜搅拌电机、搅拌釜放料装置；
所述粉料上料管线与所述搅拌釜进口相连；所述搅拌釜进料装置安装在所述搅拌釜进口；所述搅拌釜放料装置设置在所述搅拌釜出口；所述搅拌釜搅拌电机设置在所述搅拌釜上。
进一步的，所述一种移动式计量放料系统还包括辅助装置；
所述辅助装置包括加热装置、温控装置、保温装置；所述辅助装置设置在所述计量釜及所述搅拌釜上。
进一步的，所述加热装置包括电加热装置及导热油加热装置，电加热装置设置在所述计量釜上，导热油加热装置设置在所述搅拌釜上；所述温控装置采用PLC或DCS系统实施温度控制；所述保温装置采用岩棉。
优选的，所述温控装置控制加热温度为120℃。
进一步的，所述称重模块多于一个。
进一步的，所述支撑装置上设置有定位锁扣。
进一步的，所述搅拌釜进料装置与所述计量釜放料装置之间使用快速接头法兰连接。
进一步的，所述搅拌釜顶部安装有搅拌釜排烟装置。
进一步的，所述计量釜进料装置、计量釜放料装置、搅拌釜进料装置、搅拌釜放料装置采用电磁阀门。
本发明使用时按照下述步骤进行：
i.将所述计量釜移到称重模块所处位置，连接沥青上料管线向所述计量装置添加沥青。
ii.所述计量装置在所述支撑装置上进行水平移动。移动至与所述搅拌装置正上方时，通过快速接通法兰相连所述计量釜放料装置与所述搅拌釜进料装置。
iii.开启所述计量釜放料装置与所述搅拌釜进料装置，由所述计量装置向所述搅拌装置放料。
iv.放料结束后关闭并断开所述计量釜放料装置与所述搅拌釜进料装置。
v.所述计量装置重复步骤1、2、3、4，向其他所述搅拌装置放料。
vi.所述搅拌装置在经历步骤4后通过所述粉料上料管线向所述搅拌釜添加粉料，后开启所述搅拌釜搅拌电机进行搅拌。
vii.搅拌均匀后开启所述搅拌釜放料装置将产品排出完成生产过程。
本发明的有益效果在于，首先，能够准确计量配料系统沥青的用量，减少了沥青管线及管件的用量，同时节省了导热油的用量，减少了沥青在大量的管道中运行造成的能耗，达到了节能降耗的效果。其次，采用电加热控制计量釜的加温，既解决了导热油管线连接移动不便的问题，又提高了温度控制的精度。加热温度根据物料进行调整，控制在120℃左右，既不使物料结焦，又能使物料有合适的粘度，内壁上基本上不挂物料。避免了导热油系统的波动对配料系统的影响。第三，独立的沥青计量系统消除了搅拌震动对计量的影响，以及震动对计量装置造成的损害，延长了计量装置的使用寿命，提高了计量的精度。
附图说明(参照以下附图，将更好地理解本发明的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本发明的原理。)
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的计量装置结构示意图。
图3为本发明的搅拌装置结构示意图。
图4为本发明实施例1的支撑装置结构示意图。
图5为本发明实施例2的支撑装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1、2、3、5所示，本发明具体技术方案如下：
一种移动式计量放料系统，包括支撑装置1、计量装置2、搅拌装置3、辅助装置4；
所述搅拌装置3为多个；所述支撑装置1设置在所述搅拌装置3的上方；所述计量装置2安装在所述支撑装置1上，所述计量装置2与所述支撑装置1可移动连接；通过所述计量装置2在所述支撑装置1上的移动，实现所述计量装置2与不同的所述搅拌装置3相连接；
所述支撑装置1包括水平支撑臂101、竖直支柱102；
所述水平支撑臂101与竖直支柱102顶部靠轴承转动连接，使水平支撑臂101可以绕竖直支柱102水平自由旋转，所述水平支撑臂103设置在所述水平支撑臂101上，用于连接所述水平支撑臂101与所述计量装置2。
所述水平支撑臂101上设置有定位锁扣15，用于锁定所述计量装置2的位置在所述搅拌装置3正上方；
所述计量装置2包括沥青上料管线21、计量釜22、计量釜进料装置23、计量釜放料装置24、计量釜支撑装置25；
所述计量釜22通过所述计量釜支撑装置25与所述横向支撑装置14相连接；所述沥青上料管线21由所述计量釜22顶部伸入所述计量釜22，伸至接近所述计量釜22底部；所述计量釜进料装置23安装在所述沥青上料管线21与所述计量釜22连接处；所述计量釜放料装置24设置在所述计量釜22底部；3个所述称重模块26设置在固定的计量位置上；
所述搅拌装置3包括粉料上料管线31、搅拌釜进料装置32、搅拌釜33、搅拌釜搅拌电机34、搅拌釜放料装置35；所述搅拌釜33顶部安装有搅拌釜排烟装置36，用于平衡所述搅拌釜33内部压力；
所述粉料上料管线31由所述搅拌釜33顶部伸入所述搅拌釜33，伸至接近所述搅拌釜33底部；所述搅拌釜进料装置32安装在所述搅拌釜33顶部，与所述计量釜放料装置24相连接，所述搅拌釜进料装置32与所述计量釜放料装置24之间使用快速接头法兰连接；所述搅拌釜放料装置35设置在所述搅拌釜33底部；所述搅拌釜搅拌电机34设置在所述搅拌釜33顶部；
所述辅助装置4包括加热装置41、温控装置42、保温装置43；所述辅助装置4设置在所述计量釜22及所述搅拌釜33上；所述加热装置41包括电加热装置411及导热油加热装置412，电加热装置411设置在所述计量釜22上，导热油加热装置412设置在所述搅拌釜33上；所述保温装置43采用岩棉；所述温控装置42采用PLC系统实施加热电流与温度联锁控制，所述温控装置42采用PLC或DCS系统控制加热温度为120℃。所述计量釜进料装置23、计量釜放料装置24、搅拌釜进料装置32、搅拌釜放料装置35采用电磁阀门。
本发明使用时按照下述步骤进行：
i.将所述计量釜22移到称重模块26所处位置，连接沥青上料管线21向所述计量装置2。
ii.所述计量装置2在所述支撑装置1上进行水平移动。移动至与所述搅拌装置3正上方时，通过快速接通法兰相连所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32。
iii.开启所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32，由所述计量装置2向所述搅拌装置3放料。
iv.放料结束后关闭并断开所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32。
v.所述计量装置2重复步骤i、ii、iii、iv，向其他所述搅拌装置3放料。
vi.所述搅拌装置3在经历步骤iv后通过所述粉料上料管线31向所述搅拌釜33添加粉料，后开启所述搅拌釜搅拌电机34进行搅拌。
vii.搅拌均匀后开启所述搅拌釜放料装置35将产品排出完成生产过程。
实施例2
如图1-4所示，本发明具体技术方案如下：
一种移动式计量放料系统，包括支撑装置1、计量装置2、搅拌装置3、辅助装置4；
所述支撑装置1为所述一种移动式计量放料系统的支撑结构，所述计量装置2安装在所述支撑装置1上，所述搅拌装置3设置在所述计量装置2底部；所述搅拌装置3多于一个；
所述支撑装置1包括支撑横梁11、纵向导轨梁12、纵向支撑装置13、横向支撑装置14；
两根所述纵向导轨梁12沿水平方向平行设置，所述支撑横梁11沿水平方向与所述纵向导轨梁12相垂直设置；所述纵向支撑装置13设置在所述纵向导轨梁12与所述支撑横梁11的连接处，使所述支撑横梁11在纵向导轨梁12上可以自由移动；所述横向支撑装置14设置在所述支撑横梁11上，用于连接所述支撑装置1与所述计量装置2；所述纵向导轨梁12与支撑横梁11上设置有定位锁扣15，用于锁定所述计量装置2的位置在所述搅拌装置3正上方；
所述计量装置2包括沥青上料管线21、计量釜22、计量釜进料装置23、计量釜放料装置24、计量釜支撑装置25；
所述计量釜22通过所述计量釜支撑装置25与所述横向支撑装置14相连接；所述沥青上料管线21由所述计量釜22顶部伸入所述计量釜22，伸至接近所述计量釜22底部；所述计量釜进料装置23安装在所述沥青上料管线21与所述计量釜22连接处；所述计量釜放料装置24设置在所述计量釜22底部；3个所述称重模块26设置在固定的计量位置上；
所述搅拌装置3包括粉料上料管线31、搅拌釜进料装置32、搅拌釜33、搅拌釜搅拌电机34、搅拌釜放料装置35；所述搅拌釜33顶部安装有搅拌釜排烟装置36，用于平衡所述搅拌釜33内部压力；
所述粉料上料管线31由所述搅拌釜33顶部伸入所述搅拌釜33，伸至接近所述搅拌釜33底部；所述搅拌釜进料装置32安装在所述搅拌釜33顶部，与所述计量釜放料装置24相连接，所述搅拌釜进料装置32与所述计量釜放料装置24之间使用快速接头法兰连接；所述搅拌釜放料装置35设置在所述搅拌釜33底部；所述搅拌釜搅拌电机34设置在所述搅拌釜33顶部；
所述辅助装置4包括加热装置41、温控装置42、保温装置43；所述辅助装置4设置在所述计量釜22及所述搅拌釜33上；所述加热装置41包括电加热装置411及导热油加热装置412，电加热装置411设置在所述计量釜22上，导热油加热装置412设置在所述搅拌釜33上；所述保温装置43采用岩棉；所述温控装置42采用PLC系统实施加热电流与温度联锁控制，所述温控装置42采用PLC或DCS系统控制加热温度为120℃。所述计量釜进料装置23、计量釜放料装置24、搅拌釜进料装置32、搅拌釜放料装置35采用电磁阀门。
本发明使用时按照下述步骤进行：
i.将所述计量釜22移到称重模块26所处位置，连接沥青上料管线21向所述计量装置2。
ii.所述计量装置2在所述支撑装置1上进行水平移动。移动至与所述搅拌装置3正上方时，通过快速接通法兰相连所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32。
iii.开启所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32，由所述计量装置2向所述搅拌装置3放料。
iv.放料结束后关闭并断开所述计量釜放料装置24与所述搅拌釜进料装置32。
v.所述计量装置2重复步骤i、ii、iii、iv，向其他所述搅拌装置3放料。
vi.所述搅拌装置3在经历步骤iv后通过所述粉料上料管线31向所述搅拌釜33添加粉料，后开启所述搅拌釜搅拌电机34进行搅拌。
vii.搅拌均匀后开启所述搅拌釜放料装置35将产品排出完成生产过程。
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种移动式计量放料系统，其特征在于，包括支撑装置(1)、计量装置(2)、搅拌装置(3)；所述搅拌装置(3）为多个；所述支撑装置(1)设置在所述搅拌装置(3)的上方；所述计量装置(2)安装在所述支撑装置(1 )上，所述计量装置(2)与所述支撑装置(1)可移动连接；通过所述计量装置(2)在所述支撑装置(1)上的移动，实现所述计量装置(2)与不同的所述搅拌装置(3)相连接；
所述计量装置(2)包括沥青上料管线(21)、计量釜(22)、计量釜进料装置(23)、计量釜放料装置(24)、计量釜支撑装置(25)；所述计量釜(22)通过所述计量釜支撑装置(25)与所述支撑装置(1)相连接；所述沥青上料管线(21)与所述计量釜(22)进口相连；所述计量釜进料装置(23)安装在所述计量釜(22)进口；所述计量釜放料装置(24)设置在所述计量釜(22)出口；称重模块固定设置在所述支撑装置(1)上；
所述支撑装置(1)包括支撑横梁(11)、纵向导轨梁(12)、纵向支撑装置(13)、纵向支撑装置(14)；两根所述纵向导轨梁(12)沿水平方向平行设置，所述支撑横梁(11)沿水平方向与所述纵向导轨梁(12)呈非零度夹角设置；所述纵向支撑装置(13)设置在所述纵向导轨梁(12)与所述支撑横梁(11)的连接处，使所述支撑横梁(11)在纵向导轨梁(12)上可以自由移动；所述纵向支撑装置(14)设置在所述支撑横梁(11)上，用于连接所述支撑装置(1)与所述计量装置(2)；所述支撑装置(1)上设置有定位锁扣(15)。
2.如权利要求1所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述支撑装置(1)包括水平支撑臂(101)、竖直支柱(102)；所述水平支撑臂(101)与竖直支柱(102)顶部连接，所述水平支撑臂(101)设置在所述水平支撑臂(101)上，用于连接所述水平支撑臂(101)与所述计量装置(2)。
3.如权利要求1所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括粉料上料管线(31)、搅拌釜进料装置(32)、搅拌釜(33)、搅拌釜搅拌电机(34)、搅拌釜放料装置(35)；所述粉料上料管线(31)与所述搅拌釜(33)进口相连；所述搅拌釜进料装置(32)安装在所述搅拌釜(33)进口；所述搅拌釜放料装置(35)设置在所述搅拌釜(33)出口；所述搅拌釜搅拌电机(34)设置在所述搅拌釜(33)上。
4.如权利要求1所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述一种移动式计量放料系统还包括辅助装置(4)；所述辅助装置(4)包括加热装置(41)、温控装置(42)、保温装置(43)；所述辅助装置(4)设置在所述计量釜(22)及所述搅拌釜(33)上。
5.如权利要求4所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述加热装置(41)包括电加热装置(411)及导热油加热装置(412)，电加热装置(411)设置在所述计量釜(22)上，导热油加热装置(412)设置在所述搅拌釜(33)上；所述温控装置(42)采用PLC或DCS系统实施温度控制；所述保温装置(43)采用岩棉。
6.如权利要求3所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述搅拌釜进料装置(32)与所述计量釜放料装置(24)之间使用快速接头法兰连接；所述搅拌釜(33)顶部安装有搅拌釜排烟装置(36)。
7.如权利要求3所述的一种移动式计量放料系统，其特征在于，所述计量釜进料装置(23)、计量釜放料装置(24)、搅拌釜进料装置(32)、搅拌釜放料装置(35)采用电磁阀门。
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