CN206881546U - 填缝剂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填缝剂搅拌机，包括搅拌罐、主搅拌装置及辅搅拌装置；主搅拌装置的搅拌端从搅拌罐罐体上端面伸入搅拌罐，辅搅拌装置的搅拌端从罐体的侧面伸入搅拌罐，主搅拌装置的搅拌端所在平面与辅搅拌装置的搅拌端所在平面垂直。本实用新型中的填缝剂搅拌机，为使粉状填缝剂与水快速、均匀混合，在搅拌罐内设置了主搅拌装置及辅搅拌装置，并且主搅拌装置的搅拌端与辅搅拌装置的搅拌端相垂直，通过两种搅拌装置实现不同搅拌方向的搅拌，使得粉状填缝剂与水能够在不同方向均得到搅拌，从而达到均匀搅拌的目的。同时由于两个方向同时搅拌，达到加速搅拌的目的，减少搅拌时间，增加效率。

Description

填缝剂搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种填缝剂搅拌机。

背景技术

填缝剂在使用前，需要将水与粉状填缝剂进行搅拌混合，获得合适浓稠程度的填缝剂才可以使用。其中粉状填缝剂与水的混合效果将直接影响到最终获得的填缝剂的粘结强度，因此，需要保证粉状填缝剂与水混合均匀。现有的混合方法为使用搅拌机进行混合。但是现有的搅拌机由于搅拌过程仅仅依靠位于搅拌罐中间的搅拌叶片实现罐内物体的搅拌，为达到搅拌均匀的目的，耗时较长，且存在混合效果差，混合不均匀的问题，严重影响混合效果。

实用新型内容

为解决现有技术中，填缝剂搅拌机存在的搅拌时间长，搅拌效果差的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的填缝剂搅拌机，包括搅拌罐、主搅拌装置及辅搅拌装置；所述主搅拌装置的搅拌端从搅拌罐罐体上端面伸入所述搅拌罐，所述辅搅拌装置的搅拌端从罐体的侧面伸入所述搅拌罐，所述主搅拌装置的搅拌端所在平面与所述辅搅拌装置的搅拌端所在平面垂直。

在一种优选的实施方式中，所述辅搅拌装置包括辅助电机、辅助搅拌轴及多个辅助搅拌叶片组；所述辅助电机设置于所述搅拌罐侧面，所述辅助电机的动力端与所述辅助搅拌轴一端连接，所述辅助搅拌轴的另一端穿过所述搅拌罐的两个相对侧面，多个所述辅助搅拌叶片组均固定设置于所述搅拌轴上，且均匀分布。

在一种优选的实施方式中，所述主搅拌装置包括主电机、主搅拌轴及多个主搅拌叶片组；所述主电机设置于所述搅拌罐上端面，所述主电机的动力端与所述主搅拌轴一端连接，所述主搅拌轴的另一端穿过所述搅拌罐的上端面，多个所述主搅拌叶片组均与所述主搅拌轴固定连接。

在一种优选的实施方式中，包括液体流量传感器、控制器及电磁进水阀；所述液体流量传感器设置于所述搅拌罐的进水管内，所述液体流量传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电磁进水阀的控制端连接，所述电磁进水阀设置于所述进水管上，所述控制器设置于所述搅拌罐罐体外壁；所述液体流量传感器将监测到的液体流量数据传输至控制器，控制器将接收的液体流量数据与控制器内预先设定的流量数值进行比较，当液体流量传感器的监测数值与控制器内预先设定的数值相等时，控制器控制电磁进水阀关闭。

在一种优选的实施方式中，所述主搅拌叶片组包括2片或3片或4片折叶式叶片，所述折叶式叶片的一端与所述主搅拌轴固定连接，所述多个折叶式叶片处于同一水平面并围绕所述主搅拌轴均匀设置。

在一种优选的实施方式中，所述辅助搅拌叶片组包括2片或3片或4片平直式叶片，所述平直式叶片的一端与所述辅助搅拌轴固定连接，所述多个平直式叶片处于同一垂面并围绕所述辅助搅拌轴均匀设置。

在一种优选的实施方式中，所述控制器的型号为LKB-03。

在一种优选的实施方式中，所述液体流量传感器的型号为LWGY。

本实用新型中的填缝剂搅拌机，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的填缝剂搅拌机，为使粉状填缝剂与水快速、均匀混合，在搅拌罐内设置了主搅拌装置及辅搅拌装置，并且主搅拌装置的搅拌端与辅搅拌装置的搅拌端相垂直，通过两种搅拌装置实现不同搅拌方向的搅拌，使得粉状填缝剂与水能够在不同方向均得到搅拌，从而达到均匀搅拌的目的。同时由于两个方向同时搅拌，达到加速搅拌的目的，减少搅拌时间，增加效率。

附图说明

图1是本实用新型中填缝剂搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的填缝剂搅拌机，包括搅拌罐1、主搅拌装置及辅搅拌装置；主搅拌装置的搅拌端从搅拌罐罐体上端面伸入搅拌罐，辅搅拌装置的搅拌端从罐体的侧面伸入搅拌罐，主搅拌装置的搅拌端所在平面与辅搅拌装置的搅拌端所在平面垂直。通过主搅拌装置及辅搅拌装置实现不同搅拌方向的搅拌，使得粉状填缝剂与水能够在不同方向均得到搅拌，从而达到均匀搅拌的目的。同时由于两个方向同时搅拌，达到加速搅拌的目的，减少搅拌时间，增加效率。

其中主搅拌装置包括主电机2、主搅拌轴3及多个主搅拌叶片组4；主电机2设置于搅拌罐1上端面，主电机2的动力端与主搅拌轴3一端连接，主搅拌轴3的另一端穿过搅拌罐1的上端面，多个主搅拌叶片组4均与主搅拌轴3固定连接。利用主电机2带动主搅拌轴3转动，进而带动多个主搅拌叶片组4转动，实现水平方向的搅拌。

其中辅搅拌装置包括辅助电机5、辅助搅拌轴6及多个辅助搅拌叶片组7；辅助电机5设置于搅拌罐1侧面，辅助电机5的动力端与辅助搅拌轴6一端连接，辅助搅拌轴6的另一端穿过搅拌罐1的两个相对侧面，多个辅助搅拌叶片组7均固定设置于辅助搅拌轴6上，且均匀分布。利用辅助电机5带动辅助搅拌轴6转动，进而带动多个辅助搅拌叶片组7转动，实现垂直方向的搅拌。该种设置能够保证主搅拌叶片组4在水平方向搅拌的同时，垂直方向也同时进行搅拌，达到加速搅拌的目的，且搅拌的更均匀。在一个辅助搅拌轴6上设置多个辅助搅拌叶片组7，并利用一个辅助电机5带动，能够降低成本，避免了使用多个电机带动带来的成本。搅拌罐1与主搅拌轴3及辅助搅拌轴6之间的密封使用机械密封。

因为粉状填缝剂与水的比例需要根据使用情况而定，因此，需要严格控制粉状填缝剂与水的配比。粉状填缝剂的称重较为方便，称重后通过搅拌罐1上端面开设的进料口12将粉状填缝剂倒入搅拌罐内部，并将进料盖13盖住即可。而在添加水时，通常是单独称水，而后将其倒入搅拌罐中，这种方式较为不便，本实用新型的填缝剂搅拌机中设置了液体流量传感器10、控制器11及电磁进水阀9；液体流量传感器10设置于搅拌罐1的进水管8内，液体流量传感器10的输出端与控制器11的输入端连接，控制器11的输出端与电磁进水阀9的控制端连接，电磁进水阀9设置于进水管8上，控制器11设置于搅拌罐1罐体外壁；液体流量传感器10将监测到的液体流量数据传输至控制器11，控制器11将接收的液体流量数值与控制器11内预先设定的流量数值进行比较，当液体流量传感器10的监测数值与控制器11内预先设定的数值相等时，控制器11控制电磁阀9关闭。其中控制器11内预先设定的值即为根据粉状填缝剂的重量确定的水量。采用该种结构，可以直接将水源与进水管连接，设定好所需水量数值即可，无需单独称重，操作简单。控制器11的型号为LKB-03。液体流量传感器10的型号为LWGY。

主搅拌叶片组4包括2片或3片或4片折叶式叶片14，折叶式叶片14的一端与主搅拌轴3固定连接，多个折叶式叶片14处于同一水平面并围绕主搅拌轴3均匀设置。采用折叶式叶片14，使得搅拌过程中，搅拌的物质向下流动，流向辅助搅拌装置，从而进一步搅拌，达到二级搅拌的目的，搅拌更均匀。

辅助搅拌叶片组7包括2片或3片或4片平直式叶片15，平直式叶片15的一端与辅助搅拌轴6固定连接，多个平直式叶片15处于同一垂面并围绕辅助搅拌轴6均匀设置。采用平直式叶片15，能够实现待混合物质的垂直方向的搅拌，上下搅动，搅动更充分。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.填缝剂搅拌机，其特征在于，包括搅拌罐、主搅拌装置及辅搅拌装置；所述主搅拌装置的搅拌端从搅拌罐罐体上端面伸入所述搅拌罐，所述辅搅拌装置的搅拌端从罐体的侧面伸入所述搅拌罐，所述主搅拌装置的搅拌端所在平面与所述辅搅拌装置的搅拌端所在平面垂直。

2.根据权利要求1所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述辅搅拌装置包括辅助电机、辅助搅拌轴及多个辅助搅拌叶片组；所述辅助电机设置于所述搅拌罐侧面，所述辅助电机的动力端与所述辅助搅拌轴一端连接，所述辅助搅拌轴的另一端穿过所述搅拌罐的两个相对侧面，多个所述辅助搅拌叶片组均固定设置于所述辅助搅拌轴上，且均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述主搅拌装置包括主电机、主搅拌轴及多个主搅拌叶片组；所述主电机设置于所述搅拌罐上端面，所述主电机的动力端与所述主搅拌轴一端连接，所述主搅拌轴的另一端穿过所述搅拌罐的上端面，多个所述主搅拌叶片组均与所述主搅拌轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，包括液体流量传感器、控制器及电磁进水阀；所述液体流量传感器设置于搅拌罐的进水管内，所述液体流量传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述电磁进水阀的控制端连接，所述电磁进水阀设置于所述进水管上，所述控制器设置于所述搅拌罐罐体外壁；所述液体流量传感器将监测到的液体流量数值传输至控制器，控制器将接收的液体流量数据与控制器内预先设定的流量数值进行比较，当液体流量传感器的监测数值与控制器内预先设定的数值相等时，控制器控制电磁进水阀关闭。

5.根据权利要求3所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述主搅拌叶片组包括2片或3片或4片折叶式叶片，所述折叶式叶片的一端与所述主搅拌轴固定连接，所述多个折叶式叶片处于同一水平面并围绕所述主搅拌轴均匀设置。

6.根据权利要求2所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述辅助搅拌叶片组包括2片或3片或4片平直式叶片，所述平直式叶片的一端与所述辅助搅拌轴固定连接，所述多个平直式叶片处于同一垂面并围绕所述辅助搅拌轴均匀设置。

7.根据权利要求4所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述控制器的型号为LKB-03。

8.根据权利要求4所述的填缝剂搅拌机，其特征在于，所述液体流量传感器的型号为LWGY。