CN104084083A - 一种新型自动化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型自动化搅拌装置，包括搅拌机构架和设置于搅拌机构架下方的搅拌桶，搅拌机构架上焊接连接电机安装架和水药预混器，电机安装架上安装减速电机，减速电机连接搅拌轴，搅拌轴贯穿搅拌机构架并伸入至搅拌桶底部，搅拌轴上设有搅拌桨叶片，水药预混器一侧连接药粉通道，药粉通道上设有药粉进入口，水药预混器另一侧连接入水通道，入水通道上设有入水口，入水通道连接压力表，水药预混器底部设有出料通道，出料通道贯穿搅拌机构架并伸入至搅拌桶内部，出料通道上设有出料口。本发明的有益效果是通过设置水药预混器改良水和药粉的混合效果，进而提高熟化效率，延长机器使用寿命，节约生产成本，保证成品质量。

Description

一种新型自动化搅拌装置

技术领域

本发明属于工业自动化控制领域，尤其是涉及一种新型自动化搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是一种用于液体、固体之间，对其进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用于各工业领域。通常的搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

在现有技术中，一般都是将药粉与水同时加入到搅拌桶内，然后进行搅拌，这种方法存在着很大的弊端，一方面若存在大块儿药粉未能与水进行充分混合，搅拌时可能对机器造成损伤，影响机器使用寿命，而且无法正常熟化；另一方面，若加入的药粉与水需要静置一段时间或者要达到一定的温度、压力等指标，不但在搅拌桶中很难实现，而且搅拌时会降低熟化效率，进而影响成品药剂的质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种新型自动化搅拌装置，结构简单，使用方便，加工成本低，通过设置水药预混器改良水和药粉的混合效果，进而提高熟化效率，延长机器使用寿命，节约生产成本，保证成品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型自动化搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构架和设置于所述搅拌机构架下方的搅拌桶，所述搅拌机构架上焊接连接电机安装架和水药预混器，所述电机安装架上安装减速电机，所述减速电机连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌机构架并伸入至所述搅拌桶底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶片，所述水药预混器一侧连接药粉通道，所述药粉通道上设有药粉进入口，所述水药预混器另一侧连接入水通道，所述入水通道上设有入水口，所述入水通道连接压力表，所述水药预混器底部设有出料通道，所述出料通道贯穿所述搅拌机构架并伸入至所述搅拌桶内部，所述出料通道上设有出料口。

优选地，所述搅拌轴与垂直方向的夹角范围为0-45度。

优选地，所述搅拌桨叶片的数量至少2个。

优选地，所述入水通道上设有手动球阀和电动球阀。

优选地，所述压力表为电接点压力表。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.通过设置水药预混器，将水药混合与搅拌划分为两道工序，水与药粉在水药预混器内达到最佳混合效果，再在搅拌桶内进行搅拌完成熟化过程，提高熟化效率，延长机器使用寿命，节约生产成本，保证成品质量。

2.全程通过PLC进行自动化控制，结构简单，使用方便，加工成本低，有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、减速电机        2、电机安装架      3、搅拌机构架

4、搅拌轴          5、搅拌桨叶片      6、药粉进入口

7、水药预混器      8、手动球阀        9、电动球阀

10、压力表         11、入水口         12、搅拌桶

13、出料口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做出具体说明。

如图1所示，本发明提供一种新型自动化搅拌装置，包括搅拌机构架3和设置于搅拌机构架3下方的搅拌桶12，搅拌机构架3上焊接连接电机安装架2和水药预混器7，电机安装架2上安装减速电机1，减速电机1连接搅拌轴4，搅拌轴4贯穿搅拌机构架3并伸入至搅拌桶12底部，搅拌轴4上设有搅拌桨叶片5，水药预混器7一侧连接药粉通道，所述药粉通道上设有药粉进入口6，水药预混器7另一侧连接入水通道，所述入水通道上设有入水口11，所述入水通道连接压力表10，水药预混器7底部设有出料通道，所述出料通道贯穿搅拌机构架3并伸入至搅拌桶12内部，所述出料通道上设有出料口13。

进一步地，搅拌轴4与垂直方向的夹角范围为0-45度，根据实际需要调整角度，达到最佳搅拌效果。

搅拌桨叶片5的数量至少2个，加快搅拌效率，加强搅拌效果。

所述入水通道上设有手动球阀8和电动球阀9，手动球阀8用于手动切断、分配和改变水的流动；电动球阀9接受PLC控制器的控制用于截断或接通所述入水通道的水流，亦可用于水流的调节与控制，二者相互配合，达到控制水流量、流速的目的。

压力表10为电接点压力表，可对被测(控)压力的介质经仪表实现自动控制和发信(报警)的目的。

本实例的工作过程：通过设置于所述药粉通道上的药粉进入口6加入药粉，水药预混器7中设有过滤网，所述过滤网的孔径大小可根据实际需要选定，不符合要求的药粉被阻隔在水药预混器7外，符合要求的药粉进入到水药预混器7内部。然后通过设置于所述入水通道上的入水口11加入介质水，所述入水通道上设有手动球阀8和电动球阀9，二者相互配合，控制水流量、流速，所述入水通道连接压力表10，压力表10为电接点压力表，可对被测(控)压力的介质经仪表实现自动控制和发信(报警)的目的，介质水进入到水药预混器7与事先加入的药粉进行混合，通过PLC监控温度、压力，保证良好的水药混合效果。之后将水药预混器7内混合好的水药混合物通过所述出料通道上的出料口13送入搅拌桶12中，启动减速电机1，减速电机1带动搅拌轴4转动，设置于搅拌轴4上的搅拌桨叶片5对水药混合物进行充分的搅拌，其中搅拌轴与垂直方向成10°角最佳。通过以上步骤完成整个熟化过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型自动化搅拌装置，其特征在于：包括搅拌机构架和设置于所述搅拌机构架下方的搅拌桶，所述搅拌机构架上焊接连接电机安装架和水药预混器，所述电机安装架上安装减速电机，所述减速电机连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述搅拌机构架并伸入至所述搅拌桶底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶片，所述水药预混器一侧连接药粉通道，所述药粉通道上设有药粉进入口，所述水药预混器另一侧连接入水通道，所述入水通道上设有入水口，所述入水通道连接压力表，所述水药预混器底部设有出料通道，所述出料通道贯穿所述搅拌机构架并伸入至所述搅拌桶内部，所述出料通道上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的新型自动化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴与垂直方向的夹角范围为0-45度。

3.根据权利要求1所述的新型自动化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨叶片的数量至少2个。

4.根据权利要求1所述的新型自动化搅拌装置，其特征在于：所述入水通道上设有手动球阀和电动球阀。

5.根据权利要求1所述的新型自动化搅拌装置，其特征在于：所述压力表为电接点压力表。