CN202666733U - 涂布机的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别是涉及一种涂布机的配料装置，其结构包括有配料桶、搅拌器、进料泵、出料泵、进料导管、出料导管、粘度检测器、以及调速控制器。配料时，粘度检测器将粘度数据反馈至调速控制器，可实时地控制搅拌器的转速以及进料泵和出料泵的流量，以使配料槽内各处的配料液的度保持稳定，整个过程实现了自动化控制，大大降低了人工作业强度，显著提高了生产效率。

Description

涂布机的配料装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别是涉及一种涂布机的配料装置。

背景技术

现有技术中，涂布机使用过程中，当操作人员肉眼观察到配料槽内配料不足时，需向配料槽内添加配料，而添加配料时，通常是单向在配料槽的一侧向配料槽内添加配料，然后用检测仪器测试配料槽内的粘度，如果粘度偏高或是偏低不符合涂布要求时，由操作人员根据其经验进行调整。然而，这种配料方式的缺陷在于：1）由于添加配料的位置只是在配料槽的一侧端，加入配料后，经过涂布机网辊长时间的搅动，使得配料槽内配料的粘度在网辊轴向的方向产生不均匀，从而影响涂布产品的质量；2）配料前由人工跟踪观察配料槽是否需要添加配料，配料添加时也是由人工操作，因此，整个操作过程都由人来控制，生产效率低下，产品质量不稳定。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种自动化控制、生产效率高、配料粘度稳定的涂布机的配料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种自动化控制、生产效率高、保证配料槽内配料液粘度稳定的涂布机的配料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种涂布机的配料装置，所述配料装置包括有：

配料桶，所述配料桶盛装有配料液；

搅拌器，其安装于所述配料桶的上方；

进料泵，其设置于所述配料桶内；

出料泵，其设置于所述配料桶外；

进料导管，所述进料导管的输入端与所述进料泵连接，所述进料导管的输出端插入涂布机配料槽的一侧端；

出料导管，所述出料导管连接所述出料泵，所述出料导管的输入端插入所述配料桶的配料液内，所述出料导管的输出端插入所述涂布机配料槽的另一侧端；

粘度检测器，其设置于所述配料桶的上方，所述粘度检测器的检测端浸入所述配料桶的配料液内；

调速控制器，其分别与所述粘度检测器、所述搅拌器电连接。

其中，所述搅拌器的搅拌叶片浸入所述配料桶的配料液内，且设置于所述配料液的中部。

其中，所述进料泵的输出端设置有进料泵流量监测器。

其中，所述进料泵流量监测器与所述调速控制器电连接。

其中，所述出料泵的输出端设置有出料泵流量监测器。

其中，所述出料泵流量监测器与所述调速控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的涂布机的配料装置工作时，先开启粘度检测器和调速控制器，然后启动搅拌器，使配料桶内的配料液混合均匀；当粘度检测器所测得配料桶内配料液的粘度达到预先设定值后，启动进料泵和出料泵，进料泵通过进料导管向涂布机的配料槽的一侧端输送配料液，出料泵通过出料导管由配料槽的另一侧端将配料液吸入并输送回配料桶内，从而使整个配料槽内的配料液充分混合，配料槽内各处配料液的粘度达到设定值且保持稳定状态后，启动涂布机开始涂布。上述配料过程中，粘度检测器将粘度数据反馈至调速控制器，可实时地控制搅拌器的转速以及进料泵和出料泵的流量，以使配料槽内各处的配料液混合均匀，整个过程实现了自动化控制，大大降低了人工作业强度，显著提高了生产效率，而且由配料槽两侧分别进行加料和出料，可使配料槽内的配料液的粘度保持稳定，由此，涂布产品的质量更稳定。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的涂布机的配料装置的结构示意图。

在图1中包括有：

配料桶1；

搅拌器2、搅拌叶片21；

进料泵3、进料泵流量监测器31；

出料泵4、出料泵流量监测器41；

进料导管5；

出料导管6；

配料槽7；

粘度检测器8；

调速控制器9。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的涂布机的配料装置的一个实施例如图1所示，配料装置包括有：

配料桶1，配料桶内1装有配料液；

搅拌器2，其安装于配料桶1的上方；

进料泵3，其设置于配料桶1内；

出料泵4，其设置于配料桶1外；

进料导管5，进料导管5的输入端与进料泵3连接，进料导管5的输出端插入涂布机配料槽7的一侧端，进料泵3通过进料导管5向配料槽7的一侧端输入配料液；

出料导管6，出料导管6连接出料泵4，出料导管6的输入端插入配料桶1的配料液内，出料导管6的输出端插入涂布机配料槽7的另一侧端，出料泵4通过出料导管6由配料槽7的另一侧端吸入配料液，并将配料液输送回配料桶1内；

粘度检测器8，其设置于配料桶1的上方，粘度检测器的检测端浸入配料桶1的配料液内；

调速控制器9，其分别与粘度检测器8、搅拌器2电连接，粘度检测器8将检测到的配料液粘度的数据反馈至调速控制器9，进而控制搅拌器2的转速。

具体的，搅拌器1的搅拌叶片11浸入配料桶1的配料液内，且设置于配料液的中部,以使配料液充分混合均匀。

具体的，进料泵3的输出端设置有进料泵流量监测器31，用于控制进料泵3的流量。 

具体的，出料泵4的输出端设置有出料泵流量监测器41，用于控制出料泵4的流量。 

进料泵流量监测器31和出料泵流量监测器41分别与调速控制器9电连接，进料泵流量监测器31将进料泵3的流量数据反馈至调速控制器9，出料泵流量监测器41将出料泵4的流量数据反馈至调速控制器9，便于调速控制器9控制进料泵3和出料泵4的流量以及搅拌器2转数，从而调节配料槽7内配料液的粘度值保持稳定。

配料时，粘度检测器8将粘度数据反馈至调速控制器9，可实时地控制搅拌器2的转速以及进料泵3和出料泵4的流量，以使配料槽7内各处的配料液混合均匀，配料液粘度保持稳定，上述配料过程实现了自动化控制，大大降低了人工作业强度，显著提高了生产效率，并控制配料槽7内的配料液的粘度保持稳定，从而使涂布产品的质量更稳定。

本实用新型的涂布机的配料装置的工作原理如下：

工作时，先开启粘度检测器8、进料泵流量监测器31、出料泵流量监测器41和调速控制器9，然后启动搅拌器2，使配料桶1内的配料液搅拌混合均匀；当粘度检测器8所测得配料桶1内配料液的粘度达到预先设定值后，启动进料泵3和出料泵4，此时，进料泵3通过进料导管5向涂布机的配料槽7的一侧端输送配料液，出料泵4通过出料导管6由配料槽1的另一侧端将配料液吸入并输送回配料桶1内，从而使整个配料槽7内的配料液充分混合，配料过程中，进料泵流量监测器31将进料泵3的流量数据反馈至调速控制器9，出料泵流量监测器41将出料泵4的流量数据反馈至调速控制器9，调速控制器9可根据粘度检测器8反馈的粘度数据来调整控制进料泵3、出料泵4的流量以及搅拌器2的转数，从而使配料槽7内各处配料液的粘度达到设定值且保持稳定状态后，此时，启动涂布机开始涂布。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.涂布机的配料装置，其特征在于：所述配料装置包括有：

配料桶，所述配料桶盛装有配料液；

搅拌器，其安装于所述配料桶的上方；

进料泵，其设置于所述配料桶内；

出料泵，其设置于所述配料桶外；

进料导管，所述进料导管的输入端与所述进料泵连接，所述进料导管的输出端插入涂布机配料槽的一侧端；

出料导管，所述出料导管连接所述出料泵，所述出料导管的输入端插入所述配料桶的配料液内，所述出料导管的输出端插入涂布机配料槽的另一侧端；

粘度检测器，其设置于所述配料桶的上方，所述粘度检测器的检测端浸入所述配料桶的配料液内；

调速控制器，其分别与所述粘度检测器、所述搅拌器电连接。

2.根据权利要求1所述的涂布机的配料装置，其特征在于：所述搅拌器的搅拌叶片浸入所述配料桶的配料液内，且设置于所述配料液的中部。

3.根据权利要求1所述的涂布机的配料装置，其特征在于：所述进料泵的输出端设置有进料泵流量监测器。

4.根据权利要求3所述的涂布机的配料装置，其特征在于：所述进料泵流量监测器与所述调速控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的涂布机的配料装置，其特征在于：所述出料泵的输出端设置有出料泵流量监测器。

6.根据权利要求5所述的涂布机的配料装置，其特征在于：所述出料泵流量监测器与所述调速控制器电连接。

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