CN203764173U - 一种控制超级电容器浆料粘度用的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超级电容器制备领域，具体涉及一种控制超级电容器浆料粘度用的装置。包括搅拌池和浆料池，搅拌池内设有搅拌系统，搅拌系统包括主控制器、由压缩空气驱动的搅拌器和控制压缩空气的流量器，流量器设于与搅拌器连接的空气管路上，搅拌器上设有搅拌速率检测器和速率控制器，流量器、搅拌速率检测器和速率控制器均与主控制器相连；搅拌池上部设有进料口，下部设有出料口，出料口通过出料管路与设于浆料池内的供料装置连接，出料管路上设有粘度计，粘度计与主控制器相连。该装置能够精确控制超级电容器浆料的动态粘度，从而有效地为超级电容器的产品质量提供保障，该装置结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及超级电容器制备领域，具体涉及一种控制超级电容器浆料粘度用的装置。
背景技术
超级电容器浆料是用于对基材进行涂层的原料，由于超级电容器浆料的粘度波动值与基材涂层厚度波动值存在如图1所示关系，因此，可以通过控制浆料的粘度值，来控制基材涂层的厚度。超级电容器浆料由溶质和溶剂组成，溶质粒子悬浮在溶剂中，形成具有一定粘度的乳状液体。超级电容器浆料在生产过程中，浆料的溶质粒子会吸收少量的溶剂分子，导致浆料的粘度值会随着时间和环境的变化而变化。而在使用过程中，为了保证涂层厚度的一致性，需要将超级电容器浆料的粘度值稳定在一定的范围内。只有超级电容器浆料的粘度得到了稳定，涂层的厚度才能够有效进行控制。
而现有的浆料的制作方式，却不能解决上述矛盾，存在粘度的实际值与需要值有一定差别的现象，这显然不能满足生产要求。为了提高超级电容器的产品质量，对超级电容器浆料的粘度控制就显得非常重要。
由于超级电容器的浆料并不是严格意义上的溶液，是一种具有特殊性质的混合液，在浆料中的液体和固体组分之间会存在一定的物理和化学结合，从而导致浆料粘度的微妙变化，因此为了配合通过搅拌器对搅拌速率的改变控制浆料实时粘度的目的，需要有一种装置以满足其需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的超级电容器浆料存在的通过调节搅拌器的搅拌速率来控制浆料实时粘度而缺少相应设备的问题，提供了一种控制超级电容器浆料粘度用的装置。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，包括搅拌池和浆料池，所述搅拌池内设有搅拌系统，搅拌系统包括主控制器、由压缩空气驱动的搅拌器和控制压缩空气的流量器，流量器设于与搅拌器连接的空气管路上，搅拌器上设有搅拌速率检测器和速率控制器，流量器、搅拌速率检测器和速率控制器均与主控制器相连；搅拌池上部设有进料口，下部设有出料口，出料口通过出料管路与设于浆料池内的供料装置连接，出料管路上设有粘度计，粘度计与主控制器相连；浆料池内还设有封闭浆料池的隔离罩和控制浆料池内湿度的湿度控制装置。
主控制器对搅拌池内的浆料粘度进行了实时控制，浆料池内的隔离罩可以避免外界环境对浆料粘度的影响，湿度控制装置保证了浆料环境的稳定性，从而利于浆料在浆料池内的粘度在一定时间内保持稳定。浆料池内通过采用可以反复移动的移动控制器来控制供料管路在浆料池内的反复移动，从而确保浆料池内的浆料粘度得到平衡统一，利于下一步的工序操作。
最终主控制器通过实时监测搅拌池内的浆料粘度，从而通过调整搅拌速率实时调节浆料的实时粘度，以满足实际生产的需要，得到产品质量优良的超级电容器。
作为优选方案，所述供料装置由供料管路和用于控制供料管路作反复移动的移动控制器组成，移动控制器包括导轨，导轨上两端均设有限位装置，导轨上在限位装置间设有可以在导轨上作反复移动的气缸，气缸下部与供料管路相连以带动供料管路作反复移动。
主控制器对搅拌池内的浆料粘度进行了实时控制，浆料池内的隔离罩可以避免外界环境对浆料粘度的影响，湿度控制装置保证了浆料环境的稳定性，从而利于浆料在浆料池内的粘度在一定时间内保持稳定。浆料池内通过采用可以反复移动的移动控制器来控制供料管路在浆料池内的反复移动，从而确保浆料池内的浆料粘度得到平衡统一，利于下一步的工序操作。
作为优选方案，流量器设于与速率控制器相连的压缩空气管路上。
作为优选方案，所述搅拌池为圆柱形池。
作为优选方案，所述搅拌器下设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为多层，每层之间的间距≤30cm。如此设计的搅拌叶片能够有效带动搅拌池内的浆料充分混合。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够精确控制超级电容器浆料的动态粘度，从而有效地为超级电容器的产品质量提供保障，该装置结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中浆料池内的供料装置的一种结构示意图。
图中：1搅拌池，2浆料池，3主控制器，4搅拌器，5流量器，6搅拌速率检测器，7进料口，8出料口，9供料装置，10粘度计，11隔离罩，12湿度控制装置，13供料管路，14移动控制器，1401导轨，1402限位装置，1403气缸，15速率控制器，16搅拌叶片。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例
一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，包括圆柱形池的搅拌池1和浆料池2，所述搅拌池1内设有搅拌系统，搅拌系统包括主控制器3、由压缩空气驱动的搅拌器4和控制压缩空气的流量器5，流量器5设于与搅拌器4连接的空气管路上，搅拌器4上设有搅拌速率检测器6和速率控制器15，流量器5设于与速率控制器15相连的压缩空气管路上。流量器5、搅拌速率检测器6和速率控制器15均与主控制器3相连；搅拌池1上部设有进料口7，下部设有出料口8，出料口8通过出料管路与设于浆料池2内的供料装置9连接，出料管路上设有粘度计10，粘度计10与主控制器3相连；浆料池2内还设有封闭浆料池的隔离罩11和控制浆料池2内湿度的湿度控制装置12。所述搅拌器4下设有搅拌叶片16，所述搅拌叶片16为多层，每层之间的间距≤30cm。
供料装置9由供料管路13和用于控制供料管路13作反复移动的移动控制器14组成，移动控制器14包括导轨1401，导轨1401上两端均设有限位装置1402，导轨1401上在限位装置间1402设有可以在导轨1401上作反复移动的气缸1403，气缸1403下部与供料管路13相连以带动供料管路13作反复移动。
实际生产中，压缩空气在主控制3的控制下，由流量器5对其进行流量调节，以对搅拌器4的搅拌速率进行改变，粘度计10实时监测搅拌池1内的浆料粘度，以反馈给主控制器1，从而积极地对浆料的粘度进行调整，适应生产的需要。当浆料从出料口8进入浆料池2中时，供料装置9将浆料在浆料池2内做空间上的反复移动，以避免浆料的粘度发生局部变化。同时，浆料池2采用隔离罩11进行了隔离，避免了外界环境对浆料粘度的影响，浆料池2内还设置了湿度控制装置12，给浆料池内的提供了稳定的环境，从而利于浆料粘度的稳定，确保浆料的粘度满足后续工序的要求。
Claims (5)
1.一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，其特征在于，包括搅拌池（1）和浆料池（2），所述搅拌池（1）内设有搅拌系统，搅拌系统包括主控制器（3）、由压缩空气驱动的搅拌器（4）和控制压缩空气的流量器（5），流量器（5）设于与搅拌器（4）连接的空气管路上，搅拌器（4）上设有搅拌速率检测器（6）和速率控制器（15），流量器（5）、搅拌速率检测器（6）和速率控制器（15）均与主控制器（3）相连；搅拌池（1）上部设有进料口（7），下部设有出料口（8），出料口（8）通过出料管路与设于浆料池（2）内的供料装置（9）连接，出料管路上设有粘度计（10），粘度计（10）与主控制器（3）相连；浆料池（2）内还设有封闭浆料池的隔离罩（11）和控制浆料池（2）内湿度的湿度控制装置（12）。
2.根据权利要求1所述的一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，其特征在于，所述供料装置（9）由供料管路（13）和用于控制供料管路（13）作反复移动的移动控制器（14）组成，移动控制器（14）包括导轨（1401），导轨（1401）上两端均设有限位装置（1402），导轨（1401）上在限位装置间（1402）设有可以在导轨（1401）上作反复移动的气缸（1403），气缸（1403）下部与供料管路（13）相连以带动供料管路（13）作反复移动。
3.根据权利要求1所述的一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，其特征在于，流量器（5）设于与速率控制器（15）相连的压缩空气管路上。
4.根据权利要求1所述的一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，其特征在于，所述搅拌池（1）为圆柱形池。
5.根据权利要求1所述的一种控制超级电容器浆料粘度用的装置，其特征在于，所述搅拌器（4）下设有搅拌叶片（16），所述搅拌叶片（16）为多层，每层之间的间距≤30cm。
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| CN105561858A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 中天储能科技有限公司 | 一种自动调节锂电池浆料粘度的控制系统 |
| CN106000210A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 中天储能科技有限公司 | 一种保持中转罐内锂电池浆料粘度一致性的自动控制系统 |
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| CN113281223A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 浆料粘度的检测系统、检测方法及检测装置 |
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- 2014-01-28 CN CN201420054097.XU patent/CN203764173U/zh not_active Expired - Lifetime
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