CN206558604U - 一种蓄电池专用多组分灌胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蓄电池专用多组分灌胶机，实现了电解液的集成化配制及添加，缩短了工艺时间；本装置独立设有酸、胶、水、粉末四种储存槽，通过控制系统与控制阀的共同作用，可以根据不同型号蓄电池的需求任意组分的电解液。本实用新型节省了人力成本，缩短了制备时间，能满足产品的多样性要求，适合规模化生产使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产蓄电池时使用到的灌胶机，特别是多组分灌胶机。
背景技术
在蓄电池生产的灌酸加胶工序中，通常采用以下方法：分别称量一定的酸和一定的胶，在灌酸时，由人工相继加入，经过搅拌后注入蓄电池；或者还有一种方法，先将酸和胶混合好，然后再加到灌胶机里并注入蓄电池。
以上现有方案存在的问题：第一种方法需要的劳动力成本较高、效率偏低，不适用于大规模生产；第二种方法带来的问题是，酸胶混合后如果不及时使用会凝固，导致酸胶混合液难以灌入，同时灌胶机不易清洗，维护费用较高。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种蓄电池多组分灌胶机。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种蓄电池多组分灌胶机，包括：机架、配胶系统、搅拌系统、灌胶系统和控制系统，所述配胶系统、搅拌系统、灌胶系统依次相连安装在机架上并均与控制系统相连。
将灌胶机的各个操作部件顺次集成安装，一体化设计并由控制系统进行统一的控制管理，提高了自动化程度，减少了中间的操作工序，极大地节约了人力成本。
于本实用新型一实施例中，所述搅拌系统包括一级混合槽和二级混合槽，一级混合槽安装的搅拌机包括高速搅拌机，二级混合槽安装的搅拌机包括低速搅拌机。
电解液在第一阶段需要通过快速搅拌迅速地混合充分；在物料由于加入混合粘度变高后，继续提供高速的搅拌容易将空气搅入形成汽包，影响产品质量；因此将物料从一级混合槽导入二级混合槽中，由二级混合槽中的低速搅拌机对物料继续全面搅拌，使物料最终充分地分散、混合。
于本实用新型一实施例中，所述配胶系统包括储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽，所述储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽连接到所述一级混合槽，物料均加入一级混合槽内搅拌混合；一级混合槽连接到二级混合槽，一级混合槽内的物料加入二级混合槽搅拌混合。
配胶系统根据所需的原料的性质设置了酸、胶、水和粉末物料的储存槽，可以根据需要生产的电池类型不同配置任意成分比例的电解液，在一台设备上满足产品多样性的需求；存水槽安装于一级混合槽，物料混合灌注完成后，直接通过存水槽放水就能对设备进行冲洗，无需外接冲洗水源，简单便捷。
于本实用新型一实施例中，所述配胶系统包括储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽，所述储酸室、存水槽和粉末物料槽连接到所述一级混合槽，酸、存水和粉末物料均加入一级混合槽内搅拌混合；一级混合槽和储胶室连接到所述二级混合槽，胶和一级混合槽内的物料加入二级混合槽内搅拌混合。
由于胶是引起溶液粘度变高的主要原料，故将混合过程分步进行，先将酸、粉末物料以及调配浓度的水加入一级混合槽内迅速混合均匀，再将一级混合槽中的溶液和胶一起加入二级混合槽中进行搅拌混合。该实施例提高了电解液的制备速度，进一步缩短了胶体电解液的存放时间，使加胶过程更容易实现。
于本实用新型一实施例中，所述灌胶系统包括抽真空管、定量桶和灌酸头；定量桶与二级混合槽连接，物料从混合槽中定量加入到定量桶中。
对定量桶抽真空处理，可以更加快速地让电解液进入定量桶进行定量。
于本实用新型一实施例中，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶均为憎水材料制成。
于本实用新型一实施例中，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶均在容器内表面涂覆有憎水涂料。
采用憎水材料制作容器或者在容器内表面涂覆憎水材料，可以有效地防止胶体挂壁，使溶液混合更均匀更充分，还便于使用完毕后对设备进行清洗。
于本实用新型一实施例中，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶上还装有热交换系统，使电解液保持在溶解分散所需温度，便于电解液的制备。
于本实用新型一实施例中，储酸室和混合槽连接处、储胶室和混合槽连接处、存水槽和混合槽连接处、粉末物料槽和混合槽连接处、混合槽与定量桶连接处均设有流量控制阀，混合槽与混合槽连接处设有温度控制阀；抽真空管、灌胶头、搅拌机、热交换系统、流量控制阀和温度控制阀均与控制系统连接，由控制系统操控。
根据配置电池所需组分的量及混合的温度条件，控制系统控制调节各控制阀的开关，按比例将物料添加至混合槽中搅拌混合并进行加热控温以及定量注入等加工工序，自动配比出所需的电解液。采用集成自动化设计，极大地减少了人力成本，有利于规模化生产。
附图说明
图1是本蓄电池多组分灌胶机实施例一的结构示意图。
图2是本蓄电池多组分灌胶机实施例二的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、储酸室；2、储胶室；3、存水槽；4、粉末物料槽；5、高速搅拌机；6、流量控制阀；7、一级混合槽；8、二级混合槽；9、抽真空管；10、定量桶；11、灌酸头；12、控制系统；13、机架；14、温度控制阀；15、流量控制阀；16、低速搅拌机。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：
请参考图1，本实用新型提供一种蓄电池多组分灌胶机，包括：机架13、配胶系统、搅拌系统、灌胶系统和控制系统，配胶系统、搅拌系统、灌胶系统依次相连安装在机架上并均与控制系统相连。
将灌胶机的各个操作部件顺次集成安装，一体化设计并由控制系统进行统一的控制管理，提高了自动化程度，减少了中间的操作工序，极大地节约了人力成本。
于本实用新型一实施例中，搅拌系统包括一级混合槽7和二级混合槽8，一级混合槽7安装的搅拌机包括高速搅拌机5，二级混合槽8安装的搅拌机包括低速搅拌机16。
电解液在第一阶段需要通过快速搅拌迅速地混合充分；在物料由于加入混合粘度变高后，继续提供高速的搅拌容易将空气搅入形成汽包，影响产品质量；因此将物料从一级混合槽7导入二级混合槽8中，由二级混合槽8中的低速搅拌机16对物料继续全面搅拌，使物料最终充分地分散、混合。
于本实用新型一实施例中，配胶系统包括储酸室1、储胶室2、存水槽3和粉末物料槽4，储酸室1、储胶室2、存水槽3和粉末物料槽4连接到一级混合槽7，物料均加入一级混合槽7内搅拌混合；一级混合槽7连接到二级混合槽8，一级混合槽7内的物料加入二级混合槽8搅拌混合。
配胶系统根据所需的原料的性质设置了酸、胶、水和粉末物料的储存槽，可以根据需要生产的电池类型不同配置任意成分比例的电解液，在一台设备上满足产品多样性的需求；存水槽3安装在一级混合槽7前端，物料混合灌注完成后，直接通过存水槽3放水就能对设备进行冲洗，无需外接冲洗水源，简单便捷。
于本实用新型一实施例中，灌胶系统包括抽真空管9、定量桶10和灌酸头11；定量桶10与二级混合槽8连接，物料从二级混合槽8中定量加入到定量桶10中。
对定量桶10抽真空处理，可以更加快速地让电解液进入定量桶10进行定量。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10均为憎水材料制成。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10均在容器内表面涂覆有憎水涂料。
采用憎水材料制作容器或者在容器内表面涂覆憎水材料，可以有效地防止胶体挂壁，使溶液混合更均匀更充分，还便于使用完毕后对设备进行清洗。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10上还装有热交换系统，使电解液保持在溶解分散所需温度，便于电解液的制备。
于本实用新型一实施例中，储酸室1和混合槽连接处、储胶室2和混合槽连接处、存水槽3和混合槽连接处、粉末物料槽4和混合槽连接处均设有流量控制阀6、二级混合槽8与定量桶10连接处设有流量控制阀15，混合槽与混合槽连接处设有温度控制阀14；抽真空管9、灌胶头11、搅拌机、热交换系统、流量控制阀和温度控制阀14均与控制系统连接，由控制系统操控。
根据配置电池所需组分的量及混合的温度条件，控制系统控制调节各控制阀的开关，按比例将物料添加至混合槽中搅拌混合并进行加热控温以及定量注入等加工工序，自动配比出所需的电解液。采用集成自动化设计，极大地减少了人力成本，有利于规模化生产。
实施例二：
请参考图2，本实用新型提供一种蓄电池多组分灌胶机，包括：机架13、配胶系统、搅拌系统、灌胶系统和控制系统，配胶系统、搅拌系统、灌胶系统依次相连安装在机架上并均与控制系统相连。
将灌胶机的各个操作部件顺次集成安装，一体化设计并由控制系统进行统一的控制管理，提高了自动化程度，减少了中间的操作工序，极大地节约了人力成本。
于本实用新型一实施例中，搅拌系统包括一级混合槽7和二级混合槽8，一级混合槽7安装的搅拌机包括高速搅拌机5，二级混合槽8安装的搅拌机包括低速搅拌机16。
电解液在第一阶段需要通过快速搅拌迅速地混合充分；在物料由于加入混合粘度变高后，继续提供高速的搅拌容易将空气搅入形成汽包，影响产品质量；因此将物料从一级混合槽7导入二级混合槽8中，由二级混合槽8中的低速搅拌机16对物料继续全面搅拌，使物料最终充分地分散、混合。
于本实用新型一实施例中，配胶系统包括储酸室1、储胶室2、存水槽3和粉末物料槽4，储酸室1、存水槽3和粉末物料槽4连接到一级混合槽7，酸、存水和粉末物料均加入一级混合槽7内搅拌混合；一级混合槽7和储胶室2连接到二级混合槽8，胶和一级混合槽7内的物料加入二级混合槽8内搅拌混合。
配胶系统根据所需的原料的性质设置了酸、胶、水和粉末物料的储存槽，可以根据需要生产的电池类型不同配置任意成分比例的电解液，在一台设备上满足产品多样性的需求；存水槽3安装在一级混合槽7前端，物料混合灌注完成后，直接通过存水槽3放水就能对设备进行冲洗，无需外接冲洗水源，简单便捷。
由于胶是引起溶液粘度变高的主要原料，故将混合过程分步进行，先将酸、粉末物料以及调配浓度的水加入一级混合槽7内迅速混合均匀，再将一级混合槽7中的溶液和胶一起加入二级混合槽8中进行搅拌混合。该实施例提高了电解液的制备速度，进一步缩短了胶体电解液的存放时间，使加胶过程更容易实现。
于本实用新型一实施例中，灌胶系统包括抽真空管9、定量桶10和灌酸头11；定量桶10与二级混合槽8连接，物料从二级混合槽8中定量加入到定量桶10中。
对定量桶10抽真空处理，可以更加快速地让电解液进入定量桶10进行定量。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10均为憎水材料制成。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10均在容器内表面涂覆有憎水涂料。
采用憎水材料制作容器或者在容器内表面涂覆憎水材料，可以有效地防止胶体挂壁，使溶液混合更均匀更充分，还便于使用完毕后对设备进行清洗。
于本实用新型一实施例中，储酸室1、储胶室2、存水槽3、混合槽和定量桶10上还装有热交换系统，使电解液保持在溶解分散所需温度，便于电解液的制备。
于本实用新型一实施例中，储酸室1和混合槽连接处、储胶室2和混合槽连接处、存水槽3和混合槽连接处、粉末物料槽4和混合槽连接处均设有流量控制阀6、二级混合槽8与定量桶10连接处设有流量控制阀15，混合槽与混合槽连接处设有温度控制阀14；抽真空管9、灌胶头11、搅拌机、热交换系统、流量控制阀和温度控制阀14均与控制系统连接，由控制系统操控。
根据配置电池所需组分的量及混合的温度条件，控制系统控制调节各控制阀的开关，按比例将物料添加至混合槽中搅拌混合并进行加热控温以及定量注入等加工工序，自动配比出所需的电解液。采用集成自动化设计，极大地减少了人力成本，有利于规模化生产。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，包括：机架、配胶系统、搅拌系统、灌胶系统和控制系统，所述配胶系统、搅拌系统、灌胶系统依次相连安装在机架上并均与控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述搅拌系统包括一级混合槽和二级混合槽，一级混合槽安装的搅拌机包括高速搅拌机，二级混合槽安装的搅拌机包括低速搅拌机。
3.根据权利要求2所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述配胶系统包括储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽，所述储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽连接到所述一级混合槽，物料均加入一级混合槽内搅拌混合；一级混合槽连接到二级混合槽，一级混合槽内的物料加入二级混合槽搅拌混合。
4.根据权利要求2所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述配胶系统包括储酸室、储胶室、存水槽和粉末物料槽，所述储酸室、存水槽和粉末物料槽连接到所述一级混合槽，酸、存水和粉末物料均加入一级混合槽内搅拌混合；一级混合槽和储胶室连接到所述二级混合槽，胶和一级混合槽内的物料加入二级混合槽内搅拌混合。
5.根据权利要求3或4所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述灌胶系统包括抽真空管、定量桶和灌酸头；定量桶与二级混合槽连接，物料从混合槽中定量加入到定量桶中。
6.根据权利要求5所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶均为憎水材料制成。
7.根据权利要求5所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶均在容器内表面涂覆有憎水涂料。
8.根据权利要求5所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，所述储酸室、储胶室、存水槽、混合槽和定量桶上还装有热交换系统。
9.根据权利要求8所述的蓄电池多组分灌胶机，其特征在于，储酸室和混合槽连接处、储胶室和混合槽连接处、存水槽和混合槽连接处、粉末物料槽和混合槽连接处、混合槽与定量桶连接处均设有流量控制阀，混合槽与混合槽连接处设有温度控制阀；抽真空管、灌胶头、搅拌机、热交换系统、流量控制阀和温度控制阀均与控制系统连接，由控制系统操控。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107597505A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-19 | 安徽世林照明股份有限公司 | 一种led银胶点胶设备及点胶方法 |
-
2017
- 2017-03-01 CN CN201720194021.0U patent/CN206558604U/zh not_active Expired - Fee Related
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