CN205288794U - 一种陶瓷膜自动涂膜装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷膜自动涂膜装置，属于陶瓷膜生产制造设备领域。其特征在于包括支撑架、陶瓷膜、减速电机、升降导轨、升降喷枪和浆料容器罐，支撑架下方设置减速电机，减速电机与支撑架之间设置上、下旋转顶针，上、下旋转顶针之间设置陶瓷膜；支撑架设置上、下旋转顶针的一侧设置升降导轨，升降导轨上开设滑槽，滑槽内设置升降喷枪，升降喷枪通过管路连接浆料容器罐。本实用新型摒弃了现行生产手法，采用自动化程度更高的自动喷涂机构，提高了陶瓷膜产品稳定性、减少人员数量，实现半自动化控制，提升产品质量。

Description

一种陶瓷膜自动涂膜装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜生产制造设备领域，具体涉及一种陶瓷膜自动涂膜装置。

背景技术

陶瓷膜代替有机膜、金属膜用于液固分离、气固分离行业已逐渐成为一种趋势，与常规的分离技术相比，具有效率高、能耗低、无相变、装置简单、操作方便等优点，陶瓷膜具有耐酸碱、耐高温、强度高等特点，被越来越多的行业认可。目前，涂膜采用的涂膜方式是将陶瓷膜支撑体的一端用橡皮塞封死，将支撑体侵入到盛有膜浆的容器中，浸没几分钟，然后将产品去除，拿掉橡皮塞，放置到固定的位置干燥，此种方法优点是设备简单，设备投资小，缺点是涂覆时间不能准确控制、工人劳动强度大、膜层厚度大，同时需要不但往固定容器中加入浆料填补损失，整体成本偏高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷膜自动涂膜装置，能够提供一套膜层厚度均匀、表层均匀无缺陷、工人劳动强度低的自动涂膜装置，提高产品质量，降低劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷膜自动涂膜装置，其特征在于包括支撑架、陶瓷膜、减速电机、升降导轨、升降喷枪和浆料容器罐，支撑架下方设置减速电机，减速电机与支撑架之间设置上、下旋转顶针，上、下旋转顶针之间设置陶瓷膜；支撑架设置上、下旋转顶针的一侧设置升降导轨，升降导轨上开设滑槽，滑槽内设置升降喷枪，升降喷枪通过管路连接浆料容器罐。

优选的，浆料容器罐内设置气动腔和储料腔，储料腔内设置搅拌棒，搅拌棒的一端设置金属板；气动腔内设置升降永磁块，升降永磁块与金属板相互吸引；气动腔的外壁上分别开设上、下单向进气阀和上、下单向出气阀。

优选的，升降永磁块上设置耐磨橡胶块。

优选的，金属板与储料腔腔壁对应的一侧设置耐磨橡胶块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型摒弃了现行生产手法，采用自动化程度更高的自动喷涂机构，提高了陶瓷膜产品稳定性、减少人员数量，实现半自动化控制，提升产品质量。

2、本实用新型中，将待加工的陶瓷膜放置在水平旋转支架上，在其一侧设置可上下移动的升降喷枪。两者同时开启后，通过旋转陶瓷膜工件，并加以控制陶瓷膜工件的旋转速度和升降喷枪的移动速度，从而将浆料均匀的喷涂在加工工件上。

3、本实用新型在浆料容器罐内加入了全新设计的搅拌装置，用以时浆料在喷涂前搅拌均匀。该设计将浆料容器罐的内部分割成气动腔和储料腔两部分，气动腔内设置升降永磁块，并且在气动腔上开设上、下单向进气阀，上、下单向进气阀和上、下单向出气阀保持间歇性开启，使升降永磁块在气动腔内实现上下移动，由此通过磁力带动储料腔内的金属板上下移动，最后再由金属板上设置的搅拌棒对储料腔内的浆料进行搅动。装置设计合理，无需人工参与，成本低效果佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浆料容器罐的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、陶瓷膜；3、上旋转顶针；4、升降导轨；5、升降喷枪；6、浆料容器罐；7、减速电机；8、气动腔；9、上单向进气阀；10、搅拌棒；11、升降永磁块；12、下单向进气阀；13、上单向出气阀；14、下单向出气阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种陶瓷膜自动涂膜装置，包括旋转喷涂机构及升降喷涂机构。旋转喷涂机构中设置支撑架1，支撑架1下方设置上旋转顶针3和下旋转顶针4，上旋转顶针3和下旋转顶针4之间放置陶瓷膜2，下旋转顶针4连接减速电机7，装置运行时由减速电机7带动上旋转顶针3和下旋转顶针4，进一步带动陶瓷膜2进行旋转。升降喷涂机构中设置升降导轨4，升降导轨4上开设滑槽，滑槽内上设置升降喷枪5，升降喷枪可沿滑槽，在升降导轨4上实现上下移动，以便随时对应陶瓷膜2的纵向位置进行生产作业。升降导轨的一侧设置浆料容器罐，用以给升降喷枪提供喷涂所需的浆料。

如图2所示，浆料容器罐6内设置气动腔8和储料腔，储料腔内设置搅拌棒10，搅拌棒10的一端设置金属板，气动腔8内设置升降永磁块11，升降永磁块11与金属板相对应，通过磁力吸引实现联动效果。气动腔8的外壁上开设上单向进气阀9和下单向进气阀12。气动腔8内设置升降永磁块11，并且通过气动腔8上开设上单向进气阀9和下单向进气阀12，上单向进气阀9和下单向进气阀12，以及上、下单向出气阀13和14保持间歇性开启，使升降永磁块11在气动腔8内实现上下移动，由此通过磁力带动储料腔内的金属板上下移动，最后再由金属板上设置的搅拌棒10对储料腔内的浆料进行搅动。升降永磁块11上设置耐磨橡胶块，金属板与储料腔腔壁对应的一侧设置耐磨橡胶块，耐磨橡胶块的加入，作用在于减少金属板和升降永磁块11在浆料容器罐中上下移动时的机械磨损。

需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷膜自动涂膜装置，其特征在于包括支撑架、陶瓷膜、减速电机、升降导轨、升降喷枪和浆料容器罐，支撑架下方设置减速电机，减速电机与支撑架之间设置上、下旋转顶针，上、下旋转顶针之间设置陶瓷膜；支撑架设置上、下旋转顶针的一侧设置升降导轨，升降导轨上开设滑槽，滑槽内设置升降喷枪，升降喷枪通过管路连接浆料容器罐。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜自动涂膜装置，其特征在于浆料容器罐内设置气动腔和储料腔，储料腔内设置搅拌棒，搅拌棒的一端设置金属板；气动腔内设置升降永磁块，升降永磁块与金属板相互吸引；气动腔的外壁上分别开设上、下单向进气阀和上、下单向出气阀。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜自动涂膜装置，其特征在于升降永磁块上设置耐磨橡胶块。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷膜自动涂膜装置，其特征在于金属板与储料腔腔壁对应的一侧设置耐磨橡胶块。