CN204039275U - 新型转臂式自动浸釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转臂式自动浸釉装置，主支架固定于地面上，主电机通过减速器驱动小带轮旋转，小带轮通过皮带驱动大带轮转动，大带轮与驱动杆连接，驱动杆转动使转板转至A工位，同时倾转气缸动作使托板与传送支架一顶面平行，吸盘将碗坯运至托盘上，夹紧气缸驱动弧形压杆顶住碗坯底面以固定碗坯，随后转板转动，碗坯浸入釉池当中进行施釉，施釉完成后转板继续转动至传送支架二上方，夹紧气缸驱动弧形气缸打开，碗坯由于自身重力落到传送带二上运走，从而完成施釉工艺，可用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺，克服传统上釉装置存在的驱动机构复杂、上釉质量差、自动化程度不高的缺陷。

Description

新型转臂式自动浸釉装置

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备，特别是用于日用陶瓷生产过程中的自动上釉装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”， 该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“陶瓷制品的局部表面上釉”， 该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

3、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

4、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

5、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。 

6、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化上釉装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时克服现有的淋釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的缺陷，提供了结构简单、操作便利的转臂式自动浸釉机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种新型转臂式自动浸釉装置, 主支架放置于地面上，所述主支架的一端上侧安装主电机，所述主电机输出轴端连接减速器，所述减速器固定与主支架，减速器输出轴端连接小带轮，所述小带轮通过皮带连接大带轮，大带轮连接驱动杆，在所述驱动杆四周绕轴线方向布置均布转板，转板铰接碗坯夹紧机构，转板下方铰接倾转气缸，前述支架中间为釉池，两侧为传送支架一和传送支架二，在所述传送支架一和传送支架二上安装传送带一和传送带二。

所述碗坯夹紧机构包括托板、夹紧气缸、拉杆和弧形压杆，所述托板铰接于转板，所述托板上安装夹紧气缸，夹紧气缸轴端连接拉杆，所述拉杆另一端铰接弧形压杆，所述弧形压杆一端铰接于托板上加工的铰耳。

     所述托板放在碗坯的一端加工有圆形凹孔，并且均布小孔。

     所述转板一端加工有U形槽，槽的两侧加工有通孔。

实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型装置结构简单、紧凑，控制方便，因此价格低廉，便于推广使用。

2、本装置对异形碗坯的适应性很好，并且由吸盘添加碗坯，利用碗坯自身重力卸除碗坯，全程自动完成，由传动带实时传输，无需人员参与，转板旋转一周该装置完成四次施釉，不传统设备效率高。

3、上釉时，碗坯充分浸入釉池釉水中，可以实现碗坯均匀、无死角上釉，上釉效果很好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-传送支架一；2-传送带一；3-碗坯；4-吸盘；5-弧形压杆；6-拉杆；7-夹紧气缸；8-驱动杆；9-转板；10-倾转气缸；11-托板；12-传送带二；13-传送支架二；14-减速器；15-主支架；16-主电机；17-小带轮；18-皮带；19-釉池，20-大带轮。

图2为工位示意图，其中A为上料工位，B为卸料工位。

图3为局部B处碗坯夹紧机构放大示意图。

具体实施方式

如图1—3所示，装置在工作之前，主电机16驱动减速器14旋转，在减速器14的驱动下小带轮17通过皮带18驱动大带轮20旋转，大带轮20与驱动杆8连接并驱动其转动，转动的驱动杆8使转板9运动至左侧转板9水平并且夹紧气缸7朝上，夹紧气缸7拉动拉杆6打开弧形压杆5，从而完成施釉前的准备工作。

一次同时，传送支架一1上的传送带一2将待上釉的碗坯3运送至釉池19左边，吸盘4将待上釉的碗坯3搬运至托板11上开设的圆形凹槽当中，夹紧气缸7活塞杆伸出推动拉杆6使弧形压杆5绕着其与托板11的铰接点转动，弧形压杆5的另一端顶住碗坯3底面从而固定碗坯3，倾转气缸10拉动托板11使其绕着与转板9的铰接孔产生一个摆角，随后主电机16通过大带轮20驱动转板9转动四分之一周，碗坯3被浸入到釉池19当中进行上釉，由于托板11上与碗坯3的接触面上开设有小孔，因此上釉是无死角的，同时下一个转板9进入到了吸盘4上料的工位完成上料动作，随后转板9再次转位四分之一周后位于传送带二12的上方，此时夹紧气缸7驱动拉杆6打开弧形压杆5，碗坯3由于自身重力落入到传送带二12上，从而完成了整个施釉工艺，转板9转位开始下一个施釉过程。

Claims (4)

1.一种新型转臂式自动浸釉装置, 主支架（15）放置于地面上，所述主支架（15）的一端上侧安装主电机（16），所述主电机（16）输出轴端连接减速器（14），所述减速器（14）固定于主支架（15），减速器（14）输出轴端连接小带轮（17），所述小带轮（17）通过皮带（18）连接大带轮（20），大带轮（20）连接驱动杆（8），在所述驱动杆（8）四周绕轴线方向布置均布转板（9），转板（9）铰接碗坯夹紧机构，转板（9）下方铰接倾转气缸（10），前述主支架（15）中间为釉池（19），两侧为传送支架一（1）和传送支架二（13），在所述传送支架一（1）和传送支架二（13）上安装传送带一（2）和传送带二（12）。

2.根据权利要求1所述的新型转臂式自动浸釉装置，其特征在于:所述碗坯夹紧机构包括托板（11）、夹紧气缸（7）、拉杆（6）和弧形压杆（5），所述托板（11）铰接于转板（9），所述托板（11）上安装夹紧气缸（7），夹紧气缸（7）轴端连接拉杆（6），所述拉杆（6）另一端铰接弧形压杆（5），所述弧形压杆（5）一端铰接于托板（11）上加工的铰耳。

3.    根据权利要求2所述的新型转臂式自动浸釉装置，其特征在于:所述托板（11）放在碗坯（3）的一端加工有圆形凹孔，并且均布小孔。

4.     根据权利要求1所述的新型转臂式自动浸釉装置，其特征在于:所述转板（9）一端加工有U形槽，槽的两侧加工有通孔。