CN204058274U - 一种转盘式自动浸釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转盘式自动浸釉装置，包括电机、正交轴减速器、槽轮拔插、槽轮、悬架、支座、釉池、碗坯、转台、碗坯夹持机构、碗坯摆动机构，所述转台转位通过槽轮机构实现，转台四周均布悬架，悬架上安装有碗坯夹持机构、碗坯摆动机构，碗坯夹持机构将碗坯推入釉池，随后碗坯夹持机构将碗坯提升离开釉池釉水面，碗坯摆动机构使碗坯摆动清除碗坯底部积存的釉水，完成上釉过程，可用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺步骤，克服传统上釉装置存在的驱动机构复杂、效率不高、上釉质量差、自动化程度不高的缺陷。

Description

一种转盘式自动浸釉装置

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备，特别是生产过程中的自动上釉装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”， 该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“ 陶瓷制品的局部表面上釉”， 该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

3、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

4、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

5、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。 

6、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化上釉的转盘式自动浸釉装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，克服现有的淋釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的; 一种转盘式自动浸釉装置,电机安装在支座上，电机轴端与正交轴减速器相连接，槽轮拔插一端与所述正交轴减速器输出轴端连接，另一端插入槽轮滑槽中，所述槽轮与转台支撑杆固定连接推动转台转位，碗坯夹持机构、碗坯摆动机构安装于悬架上。所述碗坯摆动机构，包括摆角气缸、滑块、伸缩气缸安装板，所述摆角气缸安装于悬架上，摆角气缸的活塞端部与滑块通过柱销铰接，所述滑块为T字形，安装于伸缩气缸安装板的滑槽当中形成移动副，所述伸缩气缸安装板与悬架通过柱销铰接。所述碗坯夹持机构包括伸缩气缸、气动夹钳，气动夹钳安装板，所述伸缩气缸安装于伸缩气缸安装板上，所述气动夹钳安装板一端与伸缩气缸的活塞端部连接，另一端连接气动夹钳。

所述滑块横向截面为T字型。所述碗坯夹持机构的气动夹钳为三爪结构，在每个爪的端部加工有横向纹槽。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型装置的转台是通过与电机、正交轴减速器相连接的槽轮机构驱动，为全机械式转位控制机构，不需要购买变频电气设备配合使用，结构简单、紧凑，转位机构价格低廉，控制方便。

2、碗坯夹持采用三爪气动夹钳，巧妙运用三点确定一个平面的数学理论，增加了夹持的稳定性，其次气动夹钳的开口可以调节，适应各种口径的碗坯。

3、上釉时，碗坯充分浸入釉池釉水中，同时气动夹钳与碗坯接触面积小，从而可以实现碗坯均匀、无死角上釉，上釉效果好。

4、整个上釉过程为全自动化，不需要人员参与，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-电机；2-正交轴减速器；3-槽轮拔插；4-槽轮；5-支座；6-气动夹钳；7-釉池；8-碗坯；9-伸缩气缸；10-伸缩气缸安装板；11-摆角气缸；12-悬架；13-滑块；14-转台；15-气动夹钳安装法兰；16-转台支撑杆。

图2为转台6工位示意图；

其中，A为上卸料工位，B为上装料工位，C为右施釉工位，D为下卸料工位，E为下装料工位，F为左施釉工位。

图3为A处碗坯夹持机构放大示意图。

图4为B处碗坯摆动机构放大示意图。

具体实施方式

如图1—4所示，转盘转至B工位上料，摆角气缸11推出，驱动滑块13沿着伸缩气缸安装板10上的滑槽移动，使气缸安装板10绕着其圆柱销轴转动至伸缩气缸9的轴线与地面垂直的位置，随后伸缩气缸9的活塞推出，气动夹钳6将碗坯夹紧，完成上料过程。

在碗坯夹紧之后，电机1通过正交轴减速器2驱动槽轮拔插3转动，槽轮拔插3周期性拨动槽轮4转动，进而带动转台14间歇性转位，转台转至釉池7上方，伸缩气缸9推动气动夹钳6向下运动，碗坯8浸入釉池7当中上釉。

待碗坯8与釉水充分接触后，伸缩气缸9的活塞杆收回，气动夹钳6将碗坯8从釉池7中取出，此时摆角气缸11动作，使滑块13沿伸缩气缸安装板10上的滑槽移动，进而带动碗坯8在釉池7上方摆动，使碗坯8底部积存的釉水沿碗坯8内壁流入釉池7内，从而完成上釉过程。随后摆角气缸11再次动作，使伸缩气缸9、气动夹钳6、碗坯8回位到其轴线与地面垂直的位置，电机1通过正交轴减速器2、槽轮拔插3、槽轮4驱动转台14转位到D处上方，气动夹钳6打开，碗坯8落下，完成卸料过程。转台14继续转位，依次通过E、F、A三个位置，重复B、C、D三个位置的工作过程，从而实现转台每转一周完成两次施釉的过程。

Claims (3)

1.    一种转盘式自动浸釉装置,电机（1）安装在支座（5）上，电机（1）轴端与正交轴减速器（2）相连接，槽轮拔插（3）一端与所述正交轴减速器（2）输出轴端连接，另一端插入槽轮（4）滑槽中，所述槽轮（4）与转台支撑杆（16）固定连接推动转台（14）转位，碗坯夹持机构、碗坯摆动机构安装于悬架（12）上；所述碗坯摆动机构包括摆角气缸（11）、滑块（13）、伸缩气缸安装板（10），所述摆角气缸(11)安装于悬架(12)上，摆角气缸（11）的活塞端部与滑块（13）通过柱销铰接，所述滑块(13)为T字形，安装于伸缩气缸安装板（10）的滑槽当中形成移动副，所述伸缩气缸安装板（10）与悬架（12）通过柱销铰接；所述碗坯夹持机构包括伸缩气缸（9）、气动夹钳（6），气动夹钳安装板（15），所述伸缩气缸（9）安装于伸缩气缸安装板（10）上，所述气动夹钳安装板（15）一端与伸缩气缸（9）的活塞端部连接，另一端连接气动夹钳（6）。

2.    根据权利要求1所述的转盘式自动浸釉装置，其特征在于:所述滑块（13）横向截面为T字型。

3.    根据权利要求1所述的转盘式自动浸釉装置，其特征在于:所述碗坯夹持机构的气动夹钳（6）为三爪结构，在每个爪的端部加工有横向纹槽。