CN111204564A - 一种覆层浸涂装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆层浸涂装置及其应用，特别涉及一种高温红外辐射节能涂料浸蘸格子砖的施工装置，包括上料输送带、下料输送带和旋转机构；上料输送带和下料输送带位于旋转机构的两侧，旋转机构包括旋转盘，旋转盘连接升降架。本发明替代了传统的格子砖人工蘸料的作业方式，通过本发明施工装置，大大提高了作业效率，同时节省了人力物力。本发明施工装置结构设计科学合理，安装使用方便，减少了人员危险的发生。采用本发明施工装置，浸蘸后的格子砖蘸料均匀，蘸料效果统一，使每个格子砖上的高温红外辐射节能涂料均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种覆层浸涂装置及其应用，特别涉及一种高温红外辐射节能涂料浸蘸格子砖的施工装置，属于覆层施工设备技术领域。
背景技术
随着社会的发展和人类文明的进步，人类对生存环境的要求越来越高。钢铁行业是国家的支柱产业，同时也是耗能电户，对环境的影响也是巨大的。高辐射覆层节能技术是应用于高炉热风炉、焦炉等工业炉窑的节能减排技术。它是通过在热风炉或焦炉蓄热体上涂覆高温红外辐射节能涂料，提高炉窑热效率，从而实现节能减排。
高温红外辐射涂料的施工，多年来一直采用人工浸蘸的方式，存在人员劳动强度大，施工质量不稳定，限制了高辐射覆层节能技术的推广应用，在一定程度上阻碍了高炉热风炉、焦炉等工业炉窑节能减排的工作开展。为了提高高温红外辐射节能涂料的施工质量、施工效率，降低人员的劳动强度，亟须一种结构设计合理、连续工作稳定、生产效率高的施工设备，以推动高辐射覆层节能技术在钢铁行业的推广应用，减少CO2排放，降低对环境的污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种覆层浸涂装置，利用该覆层浸涂装置可以方便快速地对待涂件进行涂覆作业，且其成本低，特别适合小微型企业。
本发明还提供上述一种覆层浸涂装置的作业方法。
本发明的技术方案如下：
一种覆层浸涂装置，包括上料输送带、下料输送带和旋转机构；上料输送带和下料输送带位于旋转机构的两侧，旋转机构包括旋转盘，旋转盘连接升降架。
优选的，所述上料输送带和下料输送带位于旋转机构相对的两侧，上料输送带的末端与下料输送带的首端相对。
优选的，所述上料输送带和下料输送带结构相同，包括支撑架、驱动电机和多个并排设置的传输辊，传输辊安装在支撑架上，驱动电机与传输辊传动连接。
优选的，所述传输辊一端通过轴承安装在支撑架一侧，传输辊的另一端设置有被动齿轮，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条连接被动齿轮。
优选的，所述支撑架一侧局部相邻传输辊之间留有供升降架上下的空隙。
优选的，所述旋转机构还包括底座、旋转电机和气电旋转接头，旋转电机安装在底座内，旋转电机的输出轴与旋转盘的中心轴连接，气电旋转接头安装在底座上。
优选的，所述升降架包括升降气缸和置物叉，升降气缸的缸筒连接旋转盘，升降气缸的活塞杆连接置物叉，置物叉包括多个并排设置的叉齿，叉齿可在传输辊之间的空隙上下升降。
优选的，所述旋转盘为方形，四边各连接一个升降架。
一种覆层浸涂装置的作业方法，包括以下步骤：
(1)启动上料输送带和下料输送带的驱动电机，上料输送带的传输辊转动起来将待涂件运输到上料输送带的末端；
(2)升降气缸启动，升降架的叉齿从上料输送带末端的传输辊空隙向上升起，将待涂件抬起；
(3)旋转电机启动，旋转盘顺时针旋转90度，使待涂件到达料池上方；
(4)升降气缸再次启功，使叉齿下降连同待涂件一同浸入料池内；
(5)待待涂件在料池内浸蘸完成后，升降气缸再次启动，使叉齿连同待涂件一同升起；
(6)旋转电机再次启动，旋转盘顺时针旋转90度，使待涂件到达下料输送带的首端上方；
(7)升降气缸再次启功，使叉齿连同待涂件一起下降，将待涂件放置在下料输送带上，下料输送带将待涂件运出；
(8)旋转电机再次启动，旋转盘顺时针旋转，叉齿再次到达上料输送带末端的下方；
(9)重复步骤(2)-(8)，完成多个待涂件的浸蘸作业。
本发明的有益效果在于：
1)本发明替代了传统的格子砖人工蘸料的作业方式，通过本发明施工装置，大大提高了作业效率，同时节省了人力物力。
2)本发明施工装置结构设计科学合理，安装使用方便，减少了人员危险的发生。
3)采用本发明施工装置，浸蘸后的格子砖蘸料均匀，蘸料效果统一，使每个格子砖上的高温红外辐射节能涂料均匀一致。
附图说明
图1为本发明施工装置的俯视图；
图2为本发明中旋转机构的俯视图；
图3为本发明中输送带与旋转机构的俯视图；
图4为本发明中输送带与旋转机构的侧视图；
图5为本发明中升降机构与料池的示意图；
图中：1-上料输送带，2-升降架，3-旋转盘，4-下料输送带，5-格子砖，6-叉齿，7-升降气缸，8-传输辊，9-置物叉，10-支撑架，11-料池。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1-图5所示，本实施例提供一种覆层浸涂装置，包括上料输送带1、下料输送带4和旋转机构；上料输送带1和下料输送带4位于旋转机构的两侧，旋转机构包括旋转盘3，旋转盘3连接升降架2。
上料输送带1和下料输送带4位于旋转机构相对的两侧，上料输送带1的末端与下料输送带4的首端相对。上料输送带1、下料输送带4和旋转机构组成流水线作业，待涂件从上料输送带1被运送到末端，通过旋转机构抬起并放置到料池(料池在旋转机构一旁)内进行浸涂作业，浸涂完成后，再由旋转机构抬起放到下料输送带4上运出。
具体而言，上料输送带1和下料输送带4结构相同，均包括支撑架10、驱动电机和多个并排设置的传输辊8，传输辊8的数量根据传输距离的需求而定，传输辊8安装在支撑架上，驱动电机与传输辊8传动连接。传输辊8一端通过轴承安装在支撑架一侧的顶端，传输辊8的另一端设置有被动齿轮，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条连接被动齿轮，由驱动电机提供动力，带动传输辊8转动。支撑架10一侧的末端相邻传输辊之间留有供升降架上下的空隙，方便升降架从传输辊底部向上抬起待涂件，上料输送带末端的支撑架和下料输送带首端的支撑架呈悬吊状态，底部留空，方便置物叉进入。
旋转机构还包括底座、旋转电机和气电旋转接头，旋转电机安装在底座内，旋转电机的输出轴与旋转盘的中心轴连接，气电旋转接头安装在底座上。本实施例中，旋转盘为正方形，四个边角做倒角处理，旋转盘的四个边都安装有升降架2，可提高作业效率。
升降架2包括升降气缸7和置物叉9，升降气缸7的缸筒焊接或固定安装在旋转盘3上，升降气缸7的活塞杆连接置物叉9，置物叉9包括多个并排设置的叉齿6，叉齿6可在传输辊8之间的空隙上下升降，升降气缸7在转动过程中可与底座上的气电旋转接头接触，实现电气连接。
料池11内装有涂覆用的涂料，料池位于旋转机构一侧，通过升降气缸7的作业将置物叉9放入料池11内，使置物叉9上的待涂件进行覆层的浸涂，浸涂完成后，再通过升降气缸7将工件从料池11内升起放到下料输送带4上运出。
实施例2：
一种覆层浸涂装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于：仅旋转盘3的一侧安装升降架2，其他三侧不安装。虽然工作效率不如实施例1高，但可以满足不同的使用需求，对于一些工作效率要求不高的场合，可以降低一定的成本。
实施例3：
如实施例1所述的一种覆层浸涂装置的作业方法，利用该浸涂装置对热风炉中的格子砖进行高温红外辐射节能涂料浸蘸施工，作业前将料池安放在旋转机构一侧，料池内倒入涂料，上料输送带和下料输送带安放在旋转机构的两侧，蓄热格子砖放置在上料输送带的首端，旋转盘四周的升降架分别为升降架A，升降架B，升降架C，升降架D，其作业方法包括以下步骤；
(1)启动上料输送带1和下料输送带4的驱动电机，上料输送带1的传输辊转动起来将多个格子砖运输到上料输送带1的末端；
(2)升降架A的升降气缸7启动，叉齿6从上料输送带1末端的传输辊空隙向上升起，将第一组格子砖抬起；
(3)旋转电机启动，旋转盘3顺时针旋转90度，使升降架A到达料池11上方；同时，旋转盘3上的升降架B顺时针旋转90度到达上料输送带1的末端下方；
(4)升降架A上的升降气缸7再次启功，使叉齿下降连同第一组格子砖一同浸入料池11内；与此同时，升降架B将上料输送带1末端的第二组格子砖抬起；
(5)待第一组格子砖在料池内浸蘸完成后，升降气缸7再次启动，使叉齿连同第一组格子砖一同升起；
(6)旋转电机再次启动，旋转盘3顺时针旋转90度，使第一组格子砖到达下料输送带4的首端上方；与此同时，升降架B顺时针旋转90度到达料池上方，升降架C顺时针旋转90度到达上料输送带1的末端下方；
(7)升降气缸7再次启功，使叉齿连同第一组格子砖一起下降，将第一组格子砖放置在下料输送带4上，下料输送带4将第一组格子砖运出；与此同时，升降架B上的升降气缸作业，将第二组格子砖放入料池11内进行浸涂，升降架C将第三组格子砖抬起；
(8)旋转电机再次启动，旋转盘3顺时针旋转90度，升降架B到达下料输送带4上方，升降架C到达料池上方，升降架D的叉齿到达上料输送带1末端的下方；
(9)重复步骤(2)-(8)，完成多组格子砖的浸蘸作业。
实施例4：
如实施例2所述的一种覆层浸涂装置的作业方法，利用该浸涂装置对焦炉中的格子砖进行高温红外辐射节能涂料浸蘸施工，其施工方法如实施例3所述，其不同之处在于：由于旋转盘3上只有一个升降架2，升降架2在下料输送带放置格子砖后，可以直接旋转180度回到上料输送带下方。
Claims (9)
1.一种覆层浸涂装置，其特征在于，包括上料输送带、下料输送带和旋转机构；上料输送带和下料输送带位于旋转机构的两侧，旋转机构包括旋转盘，旋转盘连接升降架。
2.如权利要求1所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述上料输送带和下料输送带位于旋转机构相对的两侧，上料输送带的末端与下料输送带的首端相对。
3.如权利要求1所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述上料输送带和下料输送带结构相同，包括支撑架、驱动电机和多个并排设置的传输辊，传输辊安装在支撑架上，驱动电机与传输辊传动连接。
4.如权利要求3所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述传输辊一端通过轴承安装在支撑架一侧，传输辊的另一端设置有被动齿轮，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条连接被动齿轮。
5.如权利要求3所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述支撑架一侧局部相邻传输辊之间留有供升降架上下的空隙。
6.如权利要求1所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述旋转机构还包括底座、旋转电机和气电旋转接头，旋转电机安装在底座内，旋转电机的输出轴与旋转盘的中心轴连接，气电旋转接头安装在底座上。
7.如权利要求5所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述升降架包括升降气缸和置物叉，升降气缸的缸筒连接旋转盘，升降气缸的活塞杆连接置物叉，置物叉包括多个并排设置的叉齿，叉齿可在传输辊之间的空隙上下升降。
8.如权利要求1所述的覆层浸涂装置，其特征在于，所述旋转盘为方形，四边各连接一个升降架。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的覆层浸涂装置的作业方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)启动上料输送带和下料输送带的驱动电机，上料输送带的传输辊转动起来将待涂件运输到上料输送带的末端；
(2)升降气缸启动，升降架的叉齿从上料输送带末端的传输辊空隙向上升起，将待涂件抬起；
(3)旋转电机启动，旋转盘顺时针旋转90度，使待涂件到达料池上方；
(4)升降气缸再次启功，使叉齿下降连同待涂件一同浸入料池内；
(5)待待涂件在料池内浸蘸完成后，升降气缸再次启动，使叉齿连同待涂件一同升起；
(6)旋转电机再次启动，旋转盘顺时针旋转90度，使待涂件到达下料输送带的首端上方；
(7)升降气缸再次启功，使叉齿连同待涂件一起下降，将待涂件放置在下料输送带上，下料输送带将待涂件运出；
(8)旋转电机再次启动，旋转盘顺时针旋转，叉齿再次到达上料输送带末端的下方；
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