CN111828818B - 一种齿轮泵润滑油加注机械 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种齿轮泵润滑油加注机械，包括底座、加注单元和上料单元，所述的底座上端设置有上料单元，底座后端设置有加注单元；本发明通过自动化的上下料操作完成了多个齿轮泵同时加注并且自动化上下料，从而解决了对多个齿轮泵进行加注时难以进行自动化的上下料，从而使得齿轮泵的加注效率降低的问题；本发明通过轻微固定和静摩擦将齿轮泵稳定住，从而解决了齿轮泵与加注口错位的问题。

Description

一种齿轮泵润滑油加注机械
技术领域
本发明属于齿轮泵制作技术领域，具体的说是一种齿轮泵润滑油加注机械。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵在生产过程往往需要先对齿轮泵添加润滑油，在对齿轮泵添加润滑油的过程中往往存在以下问题：一、现有设备对齿轮泵添加润滑油时，往往只能对单个齿轮泵进行加注，对多个齿轮泵进行加注时难以进行自动化的上下料，从而使得齿轮泵的加注效率降低；二、现有设备对齿轮泵加注润滑油时，齿轮泵容易由于受力造成位移，从而使得齿轮泵与加注口错位的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮泵润滑油加注机械，具有自动化加注多个齿轮泵的优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种齿轮泵润滑油加注机械，包括底座、加注单元和上料单元，所述的底座上端设置有上料单元，底座后端设置有加注单元；上料单元将齿轮泵批量送至加注位置，通过加注单元将润滑油加注至齿轮泵内，再通过上料单元将齿轮泵批量下料；
所述的加注单元包括支撑柱、驱动电机、螺纹丝杠、滑动柱、升降架、存储筒、调节机构和加注机构，支撑柱设置在底座上端，底座内从前往后依次设置有升降腔和上料腔，升降腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，螺纹丝杠通过轴承设置在底座上端，驱动电机输出端上端通过联轴器连接有螺纹丝杠的下端，滑动柱沿轴向均匀设置在底座上端，升降架通过滑动方式与滑动柱相连接，升降架通过螺纹连接方式与螺纹丝杠相连接，支撑柱上端设置有存储筒，升降架下端沿轴向均匀设置有调节机构，加注机构沿轴向均匀设置在存储筒的下端；驱动电机通过螺纹丝杠带动升降架向下移动停在多个齿轮泵上方，通过调节机构调整加注机构的位置，从而使加注机构对准齿轮泵，从而再驱动电机带动升降架向下移动，对多个齿轮泵同时进行加注作业。
所述的上料单元包括旋转电机、旋转齿轮、内齿环、导料架、上料模块、下料模块和进给机构，旋转电机通过电机座设置在上料腔下端内壁上，旋转电机输出端上端设置有旋转齿轮，内齿环通过轴承设置在上料腔下端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与内齿环相连接，底座后端设置有导料架，导料架下端内壁左侧设置有上料模块，导料架下端内壁右侧设置有下料模块，导料架左右两端内壁之间设置有进给机构；旋转电机通过旋转齿轮带动内齿环转动，从而将上料模块上均匀导向内齿环上端的齿轮泵布置在加注机构下端，再通过下料模块将内齿环上端的齿轮泵导向下个工序，从而自动化的完成多个齿轮泵的加注作业，进给机构将上料模块上齿轮泵依次均匀导向加注位置的同时，将加注位置上多个齿轮泵导向下料模块下料。
所述的进给机构包括辅助电机、上料转柱、上料皮带、传动转辊、下料转柱、下料皮带、传动齿轮和传动齿环，导料架左端内壁内开设有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有辅助电机，上料转柱从后往前通过轴承设置在导料架左端内壁上，辅助电机输出端通过轴承连接有位于后侧的上料转柱左端，上料转柱外壁上套设有上料皮带，位于前侧的上料转柱右端设置有传动转辊，下料转柱从后往前通过轴承设置在导料架右端内壁上，下料转柱外壁上套设有下料皮带，传动转辊外壁上设置有传动齿轮，位于后侧的下料转柱外壁开设有传动齿环，传动齿轮通过啮合方式与传动齿环相连接。辅助电机通过上料转柱带动上料皮带运转，从而通过推料板依次将齿轮泵导向加注位置，通过传动转辊、传动齿轮和传动齿环的配合带动下料转柱反方向转动，使得下料皮带反方向运转，从而将加注位置的齿轮泵依次导向下料模块。
作为本发明的一个优选方案，所述的调节机构包括滑动架、调位滑柱、进给块、L型辅助架和存料筒，升降架下端内壁上开设有调节槽，调节槽上端内壁通过滑动方式与滑动架相连接，滑动架左右两端内壁之间设置有调位滑柱，进给块通过滑动方式与调位滑柱相连接，L型辅助架设置在滑动架下端，L型辅助架通过滑动方式与存料筒相连接，存料筒通过滑动方式与进给块相连接。通过滑动架和调位滑柱可以调节进给块和存料筒的位置，L型辅助架对存料筒起限位作用，防止加注时存料筒偏斜，通过进给块下压，从而将润滑油通过加注口导向齿轮泵。
作为本发明的一个优选方案，所述的加注机构包括伸缩管、加注口、下压板、进给杆、挤压板、辅助弹簧和防漏垫，存料筒与存储筒之间通过伸缩管相连接，存料筒下端设置有加注口，存料筒外壁上设置有下压板、进给杆通过滑动方式与下压板相连接，进给杆下端设置有挤压板，挤压板上端与下压板之间设置有辅助弹簧，挤压板下端设置有防漏垫。辅助弹簧带动挤压板向下施力，从而通过防漏垫紧紧贴和齿轮泵，使得齿轮泵不会位移，从而保持加注时的稳定性。
作为本发明的一个优选方案，所述的的辅助弹簧套设在进给杆外壁上。
作为本发明的一个优选方案，所述的上料皮带和下料皮带外壁上均匀设置有推料板。
作为本发明的一个优选方案，所述的内齿环上端设置有橡胶环垫。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过自动化的上下料操作完成了多个齿轮泵同时加注并且自动化上下料，从而解决了对多个齿轮泵进行加注时难以进行自动化的上下料，从而使得齿轮泵的加注效率降低的问题；本发明通过轻微固定和静摩擦将齿轮泵稳定住，从而解决了齿轮泵与加注口错位的问题。
2、本发明设置的旋转电机通过旋转齿轮带动内齿环转动，从而将上料模块上均匀导向内齿环上端的齿轮泵布置在加注机构下端，再通过下料模块将内齿环上端的齿轮泵导向下个工序，从而自动化的完成多个齿轮泵的加注作业，进给机构将上料模块上齿轮泵依次均匀导向加注位置的同时，将加注位置上多个齿轮泵导向下料模块下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图。
图3是本发明图1中B-B剖面的剖视图。
图4是本发明图1中I部的局部放大图。
图5是本发明进给机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种齿轮泵润滑油加注机械，包括底座1、加注单元2和上料单元3，所述的底座1上端设置有上料单元3，底座1后端设置有加注单元2；
所述的加注单元2包括支撑柱21、驱动电机22、螺纹丝杠23、滑动柱24、升降架25、存储筒26、调节机构27和加注机构28，支撑柱21设置在底座1上端，底座1内从前往后依次设置有升降腔和上料腔，升降腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机22，螺纹丝杠23通过轴承设置在底座1上端，驱动电机22输出端上端通过联轴器连接有螺纹丝杠23的下端，滑动柱24沿轴向均匀设置在底座1上端，升降架25通过滑动方式与滑动柱24相连接，升降架25通过螺纹连接方式与螺纹丝杠23相连接，支撑柱21上端设置有存储筒26，升降架25下端沿轴向均匀设置有调节机构27，加注机构28沿轴向均匀设置在存储筒26的下端；驱动电机21通过螺纹丝杠23带动升降架25向下移动停在多个齿轮泵上方，通过调节机构27调整加注机构28的位置，从而使加注机构28对准齿轮泵，从而再驱动电机21带动升降架25向下移动，对多个齿轮泵同时进行加注作业。
所述的调节机构27包括滑动架271、调位滑柱272、进给块273、L型辅助架274和存料筒275，升降架25下端内壁上开设有调节槽，调节槽上端内壁通过滑动方式与滑动架271相连接，滑动架271左右两端内壁之间设置有调位滑柱272，进给块273通过滑动方式与调位滑柱272相连接，L型辅助架274设置在滑动架271下端，L型辅助架274通过滑动方式与存料筒275相连接，存料筒275通过滑动方式与进给块273相连接。通过滑动架271和调位滑272柱可以调节进给块273和存料筒274的位置，L型辅助架275对存料筒274起限位作用，防止加注时存料筒偏斜，通过进给块273下压，从而将润滑油通过加注口282导向齿轮泵。
所述的加注机构28包括伸缩管281、加注口282、下压板283、进给杆284、挤压板285、辅助弹簧286和防漏垫287，存料筒275与存储筒26之间通过伸缩管281相连接，存料筒275下端设置有加注口282，存料筒275外壁上设置有下压板283、进给杆284通过滑动方式与下压板283相连接，进给杆284下端设置有挤压板285，挤压板285上端与下压板283之间设置有辅助弹簧286，挤压板285下端设置有防漏垫287。所述的的辅助弹簧286套设在进给杆284外壁上。辅助弹簧286带动挤压板285向下施力，从而通过防漏垫287紧紧贴和齿轮泵，使得齿轮泵不会位移，从而保持加注时的稳定性。
所述的上料单元3包括旋转电机31、旋转齿轮32、内齿环33、导料架34、上料模块35、下料模块36和进给机构37，旋转电机31通过电机座设置在上料腔下端内壁上，旋转电机31输出端上端设置有旋转齿轮32，内齿环33通过轴承设置在上料腔下端内壁上，旋转齿轮32通过啮合方式与内齿环33相连接，底座1后端设置有导料架34，导料架34下端内壁左侧设置有上料模块35，导料架34下端内壁右侧设置有下料模块36，导料架34左右两端内壁之间设置有进给机构37；所述的内齿环33上端设置有橡胶环垫。旋转电机31通过旋转齿轮32带动内齿环33转动，从而将上料模块35上均匀导向内齿环33上端的齿轮泵布置在加注位置，再通过下料模块35将内齿环33上端的齿轮泵导向下个工序，从而自动化的完成多个齿轮泵的加注作业，进给机构37将上料模块35上齿轮泵依次均匀导向加注位置的同时，将加注位置上多个齿轮泵导向下料模块36下料。
所述的进给机构37包括辅助电机371、上料转柱372、上料皮带373、传动转辊374、下料转柱375、下料皮带376、传动齿轮377和传动齿环378，导料架34左端内壁内开设有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有辅助电机371，上料转柱372从后往前通过轴承设置在导料架34左端内壁上，辅助电机371输出端通过轴承连接有位于后侧的上料转柱372左端，上料转柱372外壁上套设有上料皮带373，位于前侧的上料转柱372右端设置有传动转辊374，下料转柱375从后往前通过轴承设置在导料架34右端内壁上，下料转柱375外壁上套设有下料皮带376，传动转辊374外壁上设置有传动齿轮377，位于后侧的下料转柱375外壁开设有传动齿环378，传动齿轮377通过啮合方式与传动齿环378相连接。所述的上料皮带373和下料皮带376外壁上均匀设置有推料板。辅助电机371通过上料转柱372带动上料皮带373运转，从而通过推料板依次将齿轮泵导向加注位置，通过传动转辊374、传动齿轮377和传动齿环378的配合带动下料转柱375反方向转动，使得下料皮带376反方向运转，从而将加注位置的齿轮泵依次导向下料模块。
工作原理：上料单元3将齿轮泵批量送至加注位置，通过加注单元2将润滑油加注至齿轮泵内，再通过上料单元3将齿轮泵批量下料。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种齿轮泵润滑油加注机械，包括底座(1)、加注单元(2)和上料单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有上料单元(3)，底座(1)后端设置有加注单元(2)；
所述的加注单元(2)包括支撑柱(21)、驱动电机(22)、螺纹丝杠(23)、滑动柱(24)、升降架(25)、存储筒(26)、调节机构(27)和加注机构(28)，支撑柱(21)设置在底座(1)上端，底座(1)内从前往后依次设置有升降腔和上料腔，升降腔下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(22)，螺纹丝杠(23)通过轴承设置在底座(1)上端，驱动电机(22)输出端上端通过联轴器连接有螺纹丝杠(23)的下端，滑动柱(24)沿轴向均匀设置在底座(1)上端，升降架(25)通过滑动方式与滑动柱(24)相连接，升降架(25)通过螺纹连接方式与螺纹丝杠(23)相连接，支撑柱(21)上端设置有存储筒(26)，升降架(25)下端沿轴向均匀设置有调节机构(27)，加注机构(28)沿轴向均匀设置在存储筒(26)的下端；
所述的上料单元(3)包括旋转电机(31)、旋转齿轮(32)、内齿环(33)、导料架(34)、上料模块(35)、下料模块(36)和进给机构(37)，旋转电机(31)通过电机座设置在上料腔下端内壁上，旋转电机(31)输出端上端设置有旋转齿轮(32)，内齿环(33)通过轴承设置在上料腔下端内壁上，旋转齿轮(32)通过啮合方式与内齿环(33)相连接，底座(1)后端设置有导料架(34)，导料架(34)下端内壁左侧设置有上料模块(35)，导料架(34)下端内壁右侧设置有下料模块(36)，导料架(34)左右两端内壁之间设置有进给机构(37)；
所述的进给机构(37)包括辅助电机(371)、上料转柱(372)、上料皮带(373)、传动转辊(374)、下料转柱(375)、下料皮带(376)、传动齿轮(377)和传动齿环(378)，导料架(34)左端内壁内开设有电机腔，电机腔左端内壁上通过电机座设置有辅助电机(371)，上料转柱(372)从后往前通过轴承设置在导料架(34)左端内壁上，辅助电机(371)输出端通过轴承连接有位于后侧的上料转柱(372)左端，上料转柱(372)外壁上套设有上料皮带(373)，位于前侧的上料转柱(372)右端设置有传动转辊(374)，下料转柱(375)从后往前通过轴承设置在导料架(34)右端内壁上，下料转柱(375)外壁上套设有下料皮带(376)，传动转辊(374)外壁上设置有传动齿轮(377)，位于后侧的下料转柱(375)外壁开设有传动齿环(378)，传动齿轮(377)通过啮合方式与传动齿环(378)相连接；
所述的上料皮带(373)和下料皮带(376)外壁上均匀设置有推料板。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵润滑油加注机械，其特征在于：所述的调节机构(27)包括滑动架(271)、调位滑柱(272)、进给块(273)、L型辅助架(274)和存料筒(275)，升降架(25)下端内壁上开设有调节槽，调节槽上端内壁通过滑动方式与滑动架(271)相连接，滑动架(271)左右两端内壁之间设置有调位滑柱(272)，进给块(273)通过滑动方式与调位滑柱(272)相连接，L型辅助架(274)设置在滑动架(271)下端，L型辅助架(274)通过滑动方式与存料筒(275)相连接，存料筒(275)通过滑动方式与进给块(273)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵润滑油加注机械，其特征在于：所述的加注机构(28)包括伸缩管(281)、加注口(282)、下压板(283)、进给杆(284)、挤压板(285)、辅助弹簧(286)和防漏垫(287)，存料筒(275)与存储筒(26)之间通过伸缩管(281)相连接，存料筒(275)下端设置有加注口(282)，存料筒(275)外壁上设置有下压板(283)，进给杆(284)通过滑动方式与下压板(283)相连接，进给杆(284)下端设置有挤压板(285)，挤压板(285)上端与下压板(283)之间设置有辅助弹簧(286)，挤压板(285)下端设置有防漏垫(287)。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵润滑油加注机械，其特征在于：所述的辅助弹簧(286)套设在进给杆(284)外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵润滑油加注机械，其特征在于：所述的内齿环(33)上端设置有橡胶环垫。
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Denomination of invention: Gear pump lubricating oil filling machine

Effective date of registration: 20221201

Granted publication date: 20220315

Pledgee: Jiangxi Bank Co.,Ltd. Ji'an Anfu Sub branch

Pledgor: JIANGXI HYDRAULIC PIECES Ltd.

Registration number: Y2022980024062