CN220411871U - 一种给料机的传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于给料机技术领域，尤其是一种给料机的传动结构，其包括外壳、控制箱、电机与叶轮，控制箱固定连接在外壳的右侧，电机固定连接在控制箱的底部内壁，电机输出轴的左侧固定连接有一号齿轮，一号齿轮的左侧固定连接有固定轴，固定轴的左侧延伸至控制箱的内部，叶轮转动连接在外壳的内部，且叶轮的右侧与固定轴的左侧固定连接，外壳的顶部与底部分别设有进料口与出料口，外壳的内壁滑动连接有挡板，且挡板与进料口相适配，挡板的右侧延伸至外壳的外部，挡板的右侧固定连接有连接杆，通过电机与往复机构的配合，带动挡板往复横向移动，利用挡板控制物料的进料量，从而根据使用需求对物料的输送量进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及一种给料机的传动结构。
背景技术
申请号为：CN105858095U的发明公开了一种给料机，该给料机包括：机壳1、叶轮2和均压管3，机壳1的内部形成有容料腔，叶轮2设置于容料腔中，且沿轴向方向旋转，叶轮2紧密接触容纳腔的内表面，且与容纳腔的内表面相配合形成多个密封腔室；机壳1上设置有入料口和出料口；均压管3的一端连通于机壳1的内部的密封腔室，另一端延伸出机壳1且连通于气压装置4。该自动给料机克服了现有技术中的给料机不方便给料的问题，实现了可控制的自动的给料。
但是上述技术方案由于缺乏控制物料输送量的功能，在实际使用时，当输送物料时，由于输送量是固定的，这就导致不便于根据使用需求以及配套设备的需求对物料的输送量进行控制，容易导致物料堆积、堵塞，导致不便于使用，所以我们提出一种给料机的传动结构，解决了上述不便于根据使用需求以及配套设备的需求对物料的输送量进行控制，容易导致物料堆积、堵塞，导致不便于使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，当输送物料时，由于输送量是固定的，这就导致不便于根据使用需求以及配套设备的需求对物料的输送量进行控制，容易导致物料堆积、堵塞，导致不便于使用的缺点，而提出的一种给料机的传动结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种给料机的传动结构，包括外壳、控制箱、电机与叶轮，所述控制箱固定连接在外壳的右侧，所述电机固定连接在控制箱的底部内壁，电机输出轴的左侧固定连接有一号齿轮，一号齿轮的左侧固定连接有固定轴，固定轴的左侧延伸至控制箱的内部，所述叶轮转动连接在外壳的内部，且叶轮的右侧与固定轴的左侧固定连接，外壳的顶部与底部分别设有进料口与出料口；
外壳的内壁滑动连接有挡板，且挡板与进料口相适配，挡板的右侧延伸至外壳的外部，挡板的右侧固定连接有连接杆，且连接杆的右侧延伸至控制箱的内部，控制箱设有往复机构。
借由上述机构：通过叶轮方便输送物料，通过挡板方便对物料进行限制，通过电机旋转可以带动一号齿轮与叶轮旋转，当一号齿轮旋转时可以带动往复机构使得挡板往复横向移动，从而控制物料进入外壳内，从而控制物料的输送量。
优选的，所述往复机构包括二号齿轮、蜗杆、蜗轮、滑框、滑板、伸缩杆与连接块；
所述蜗杆转动连接在控制箱的内壁，二号齿轮固定连接在蜗杆的外部，蜗轮转动连接在控制箱的内壁，蜗轮与蜗杆相啮合，二号齿轮与一号齿轮相啮合，滑框滑动连接在控制箱的内壁，滑板固定连接在滑框的顶部，伸缩杆转动连接在控制箱的内壁，连接块固定连接在连接杆的右侧，伸缩杆的后侧与连接块的前侧转动连接。
进一步的，通过一号齿轮旋转时会带动相啮合的二号齿轮旋转，通过二号齿轮可以带动蜗杆旋转，利用蜗杆带动相啮合的蜗轮旋转，通过滑框可以带动滑板上下移动，通过伸缩杆旋转可以带动连接块移动，利用连接块移动可以拉动连接杆使得挡板移动。
优选的，所述蜗轮的前侧固定连接有推杆，滑框的内壁与推杆的外壁滑动连接。
进一步的，通过蜗轮旋转可以带动推杆移动，当推杆移动时可以带动滑框往复移动。
优选的，所述滑板的前侧固定连接有滑轴，伸缩杆的后侧开设有滑槽，滑轴的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
进一步的，当滑板移动时可以带动滑轴移动，利用滑轴与滑槽的配合，方便推动伸缩杆往复旋转。
优选的，所述控制箱的内壁固定连接有支撑板，连接块的底部与支撑板的顶部滑动连接。
进一步的，通过支撑板方便对连接块进行支撑，使连接块稳定横向移动。
优选的，所述控制箱的内壁固定连接有引导杆，引导杆贯穿滑板。
进一步的，通过引导杆可以对滑板进行限位，使滑板稳定垂直移动。
有益效果：
1、通过叶轮方便输送物料，通过挡板方便对物料进行限制，通过电机旋转可以带动一号齿轮与叶轮旋转，当一号齿轮旋转时可以带动往复机构使得挡板往复横向移动，从而控制物料进入外壳内，从而控制物料的输送量；
2、通过一号齿轮旋转时会带动相啮合的二号齿轮旋转，通过二号齿轮可以带动蜗杆旋转，利用蜗杆带动相啮合的蜗轮旋转，通过滑框可以带动滑板上下移动，通过伸缩杆旋转可以带动连接块移动，利用连接块移动可以拉动连接杆使得挡板移动；
本实用新型中：通过电机与往复机构的配合，带动挡板往复横向移动，利用挡板控制物料的进料量，从而根据使用需求对物料的输送量进行控制。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种给料机的传动结构的主视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种给料机的传动结构的侧视剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种给料机的传动结构的控制箱的主视剖视的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种给料机的传动结构的滑框、滑板与滑轴的三维图。
图中：1、外壳；2、控制箱；3、电机；4、一号齿轮；5、叶轮；6、二号齿轮；7、蜗杆；8、蜗轮；9、推杆；10、滑框；11、滑板；12、滑轴；13、引导杆；14、伸缩杆；15、连接块；16、连接杆；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种给料机的传动结构，包括外壳1、控制箱2、电机3与叶轮5，控制箱2通过焊接固定连接在外壳1的右侧，电机3通过焊接固定连接在控制箱2的底部内壁，电机3输出轴的左侧通过焊接固定连接有一号齿轮4，一号齿轮4的左侧通过焊接固定连接有固定轴，固定轴的左侧延伸至控制箱2的内部，叶轮5通过转轴转动连接在外壳1的内部，且叶轮5的右侧与固定轴的左侧通过焊接固定连接，外壳1的顶部与底部分别设有进料口与出料口，外壳1的内壁滑动连接有挡板17，且挡板17与进料口相适配，挡板17的右侧延伸至外壳1的外部，挡板17的右侧通过焊接固定连接有连接杆16，且连接杆16的右侧延伸至控制箱2的内部，控制箱2设有往复机构，往复机构包括二号齿轮6、蜗杆7、蜗轮8、滑框10、滑板11、伸缩杆14与连接块15，蜗杆7通过转轴转动连接在控制箱2的内壁，二号齿轮6通过焊接固定连接在蜗杆7的外部，蜗轮8通过转轴转动连接在控制箱2的内壁，蜗轮8与蜗杆7相啮合，二号齿轮6与一号齿轮4相啮合，滑框10滑动连接在控制箱2的内壁，滑板11通过焊接固定连接在滑框10的顶部，伸缩杆14通过转轴转动连接在控制箱2的内壁，连接块15通过焊接固定连接在连接杆16的右侧，伸缩杆14的后侧与连接块15的前侧通过转轴转动连接。
借由上述机构：通过叶轮5方便输送物料，通过挡板17方便对物料进行限制，通过电机3旋转可以带动一号齿轮4与叶轮5旋转，当一号齿轮4旋转时可以带动二号齿轮6旋转，通过二号齿轮6可以带动蜗杆7旋转，利用蜗杆7带动相啮合的蜗轮8旋转，通过滑框10可以带动滑板11上下移动，通过伸缩杆14旋转可以带动连接块15移动，利用连接块15移动可以拉动连接杆16使得挡板17移动，从而控制物料进入外壳1内，从而控制物料的输送量，通过电机3与往复机构的配合，带动挡板17往复横向移动，利用挡板17控制物料的进料量，从而根据使用需求对物料的输送量进行控制。
本实用新型中，蜗轮8的前侧通过焊接固定连接有推杆9，滑框10的内壁与推杆9的外壁滑动连接，通过蜗轮8旋转可以带动推杆9移动，当推杆9移动时可以带动滑框10往复移动。
本实用新型中，滑板11的前侧通过焊接固定连接有滑轴12，伸缩杆14的后侧开设有滑槽，滑轴12的外壁与滑槽的内壁滑动连接，当滑板11移动时可以带动滑轴12移动，利用滑轴12与滑槽的配合，方便推动伸缩杆14往复旋转。
本实用新型中，控制箱2的内壁通过焊接固定连接有支撑板，连接块15的底部与支撑板的顶部滑动连接，通过支撑板方便对连接块15进行支撑，使连接块15稳定横向移动。
本实用新型中，控制箱2的内壁通过焊接固定连接有引导杆13，引导杆13贯穿滑板11，通过引导杆13可以对滑板11进行限位，使滑板11稳定垂直移动。
工作原理：在实际使用时，通过入料口向外壳1内倒入物料，由于挡板17的限制导致物料无法进入外壳1内，使得物料堆积在挡板17的顶部，通过启动电机3，此时电机3输出轴旋转并带动一号齿轮4与叶轮5旋转，通过叶轮5可以带动物料旋转输送物料，当一号齿轮4旋转时会带动相啮合的二号齿轮6旋转，通过二号齿轮6可以带动蜗杆7旋转，利用蜗杆7带动相啮合的蜗轮8旋转，此时蜗轮8会带动推杆9移动，当推杆9移动时可以带动滑框10上下往复移动，利用滑框10可以带动滑板11上下移动并使得滑轴12移动，通过引导杆13可以对滑板11与滑框10进行限位，使滑框10与滑板11只能上下移动，滑轴12移动时会推动滑槽从而带动伸缩杆14旋转，此时伸缩杆14旋转并收缩使得连接块15右移，通过支撑板可以对连接块15进行支撑，使连接块15稳定横向移动，利用连接块15移动可以拉动连接杆16使得挡板17移动，当挡板17移动时，物料失去限制从入料口洛书外壳1内，通过叶轮5带动物料移动并将物料输送，通过电机3旋转带动叶轮5输送物料的同时，控制挡板17往复移动控制物料间断落入外壳1内，通过控制电机3的转速便可控制挡板17的移速，以便根据使用需求控制物料的进入量，从而控制物料的输送量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种给料机的传动结构，包括外壳(1)、控制箱(2)、电机(3)与叶轮(5)，其特征在于，所述控制箱(2)固定连接在外壳(1)的右侧，所述电机(3)固定连接在控制箱(2)的底部内壁，电机(3)输出轴的左侧固定连接有一号齿轮(4)，一号齿轮(4)的左侧固定连接有固定轴，固定轴的左侧延伸至控制箱(2)的内部，所述叶轮(5)转动连接在外壳(1)的内部，且叶轮(5)的右侧与固定轴的左侧固定连接，外壳(1)的顶部与底部分别设有进料口与出料口；
外壳(1)的内壁滑动连接有挡板(17)，且挡板(17)与进料口相适配，挡板(17)的右侧延伸至外壳(1)的外部，挡板(17)的右侧固定连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的右侧延伸至控制箱(2)的内部，控制箱(2)设有往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种给料机的传动结构，其特征在于，所述往复机构包括二号齿轮(6)、蜗杆(7)、蜗轮(8)、滑框(10)、滑板(11)、伸缩杆(14)与连接块(15)；
所述蜗杆(7)转动连接在控制箱(2)的内壁，二号齿轮(6)固定连接在蜗杆(7)的外部，蜗轮(8)转动连接在控制箱(2)的内壁，蜗轮(8)与蜗杆(7)相啮合，二号齿轮(6)与一号齿轮(4)相啮合，滑框(10)滑动连接在控制箱(2)的内壁，滑板(11)固定连接在滑框(10)的顶部，伸缩杆(14)转动连接在控制箱(2)的内壁，连接块(15)固定连接在连接杆(16)的右侧，伸缩杆(14)的后侧与连接块(15)的前侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种给料机的传动结构，其特征在于，所述蜗轮(8)的前侧固定连接有推杆(9)，滑框(10)的内壁与推杆(9)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种给料机的传动结构，其特征在于，所述滑板(11)的前侧固定连接有滑轴(12)，伸缩杆(14)的后侧开设有滑槽，滑轴(12)的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种给料机的传动结构，其特征在于，所述控制箱(2)的内壁固定连接有支撑板，连接块(15)的底部与支撑板的顶部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种给料机的传动结构，其特征在于，所述控制箱(2)的内壁固定连接有引导杆(13)，引导杆(13)贯穿滑板(11)。
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