CN112354393B - 一种涂料配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料混料设备技术领域，更具体的说是一种涂料配料系统，包括支撑机构、变速机构、供料机构、动力机构、固定机构、搅拌机构、传动机构和输送机构，所述变速机构连接在支撑机构的上部，支撑机构上侧固定连接有两个供料机构，每个供料机构均与变速机构传动连接，动力机构连接在支撑机构的下部，动力机构的两侧均连接有固定机构，搅拌机构固定连接有在支撑机构中部，搅拌机构与两个供料机构连通，传动机构连接在支撑机构的底部，动力机构、传动机构和搅拌机构之间传动连接，输送机构连接在支撑机构上，支撑机构与传动机构之间转动连接，可以实现不同比例的供料，利用连通器原理完成自动灌装，大量较少人工操作，提高装置的工作效率。

Description

一种涂料配料系统
技术领域
本发明涉及涂料混料设备技术领域，更具体的说是一种涂料配料系统。
背景技术
例如公开号CN107497363A中公布了一种高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置，物料转移部分，所述物料转移部分包括用于向下输送石油树脂的供料装置a、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b、用于向下输送粉料的供料装置c以及用于控制供料装置a、供料装置b以及供料装置c的料定量向后输送的物料转移机构；配料部分，所述配料部分设置在物料转移部分的下方，该配料部分包括用于将物料转移机构输送来的一个石油树脂和一个改性松香树脂进行粘合后与物料转移机构输送来的定量粉料进行混合的配料机构；以及打包输出部分，所述打包输出部分设置在配料机构的下方，该打包输出部分用于将配料机构内完成配料的混合料物分装后输出。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂料配料系统，可以自动完成灌装的一种涂料配料系统。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种涂料配料系统，包括支撑机构、变速机构、供料机构、动力机构、固定机构、搅拌机构、传动机构和输送机构，所述变速机构连接在支撑机构的上部，支撑机构上侧固定连接有两个供料机构，每个供料机构均与变速机构传动连接，动力机构连接在支撑机构的下部，动力机构的两侧均连接有固定机构，搅拌机构固定连接有在支撑机构中部，搅拌机构与两个供料机构连通，传动机构连接在支撑机构的底部，动力机构、传动机构和搅拌机构之间传动连接，输送机构连接在支撑机构上，支撑机构与传动机构之间转动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述变速机构包括支架Ⅰ、双头电机Ⅰ、轴Ⅰ、摩擦轮Ⅰ、电机Ⅰ和丝杆Ⅰ，支架Ⅰ滑动连接在支撑机构上，双头电机Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的下侧中部，双头电机Ⅰ两侧的输出轴上均固定连接有轴Ⅰ，每个轴Ⅰ进转动连接在支架Ⅰ上，每个轴Ⅰ的另一端均固定连接有摩擦轮Ⅰ，丝杆Ⅰ转动连接在支撑机构上，支架Ⅰ与丝杆Ⅰ之间螺纹连接，电机Ⅰ固定连接在支撑机构上，电机Ⅰ的输出轴固定连接在丝杆Ⅰ的一端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述供料机构包括箱体Ⅰ、挡板和摩擦轮Ⅱ，箱体Ⅰ固定连接在支撑机构上，箱体Ⅰ内部转动连接有挡板，挡板的一端固定连接有摩擦轮Ⅱ，摩擦轮Ⅱ与摩擦轮Ⅰ之间传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述动力机构包括双头电机Ⅱ、轴Ⅱ、带轮Ⅰ、支架Ⅱ、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、凸轮和丝杆Ⅱ，双头电机Ⅱ固定连接在支撑机构上，双头电机Ⅱ的两侧均固定连接有轴Ⅱ，每个轴Ⅱ的另一端均固定连接有带轮Ⅰ，丝杆Ⅱ转动连接在支撑机构上，丝杆Ⅱ上螺纹连接有两个支架Ⅱ，每个支架Ⅱ均滑动连接在支撑机构上，每个支架Ⅱ上均转动连接有斜齿轮Ⅰ，两个斜齿轮Ⅰ分别与两个轴Ⅱ之间传动连接，每个支架Ⅱ上均转动连接有斜齿轮Ⅱ，两个斜齿轮Ⅱ分别与两个斜齿轮Ⅰ之间传动连接，每个斜齿轮Ⅰ上均固定连接有凸轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述固定机构包括滑架Ⅰ、支架Ⅲ、橡胶条、弹簧、滚轮和活塞缸，滑架Ⅰ滑动连接在支架Ⅱ上，滑架Ⅰ上滑动连接有支架Ⅲ，支架Ⅲ的左侧固定连接有橡胶条，滑架Ⅰ的左侧与支架Ⅲ之间设置有两个弹簧，滑架Ⅰ的右侧与支架Ⅲ之间设置有两个活塞缸，滑架Ⅰ的上端转动连接有滚轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述搅拌机构包括箱体Ⅱ、搅拌架、带轮Ⅱ、支架Ⅳ和橡胶仓，箱体Ⅱ上规定连接在支撑机构上，搅拌架转动连接在箱体Ⅱ内部，搅拌架的两端均固定连接有带轮Ⅱ，箱体Ⅱ下端的两侧固定连接有两个支架Ⅳ，每个支架Ⅳ上均固定连接有橡胶仓，每侧的橡胶仓与每侧的活塞缸之间通过导管连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述传动机构包括支架Ⅴ、齿盘、斜齿轮Ⅲ、轴Ⅲ、斜齿轮Ⅳ和带轮Ⅲ，支架Ⅴ的两端均固定连接在支撑机构上，齿盘转动连接在支架Ⅴ的中部，齿盘的下端固定连接有斜齿轮Ⅲ，轴Ⅲ转动连接在支撑机构上，斜齿轮Ⅳ固定连接在轴Ⅲ上，轴Ⅲ的两端均固定连接有带轮Ⅲ，每侧的带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和带轮Ⅲ之间均通过皮带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种涂料配料系统，所述输送机构包括轴Ⅳ、1/2齿轮、齿轮、滑架Ⅱ和齿条，轴Ⅳ转动连接在支撑机构上，轴Ⅳ的两侧均固定连接有1/2齿轮，轴Ⅳ的两端均固定连接有齿轮，滑架Ⅱ滑动连接在支撑机构上，滑架Ⅱ下端的两侧均固定连接有齿条，两个齿条分别与两个齿轮之间传动连接，两个1/2齿轮与齿盘交替传动连接。
本发明一种涂料配料系统的有益效果为：
本发明一种涂料配料系统，可以通过变速机构的移动，改变两个供料机构之间的传动比例，从而实现不同比例的供料，通过设置传动机构，带动输送机构进行往复间歇运动，在输送机构移动在最有端时，固定机构可对涂料桶完成固定，利用连通器原理配合供料机构完成自动灌装，可大量较少人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明整体的结构示意图；
图3是本发明变速机构的结构示意图；
图4是本发明供料机构的结构示意图；
图5是本发明动力机构的结构示意图；
图6是本发明固定机构的结构示意图；
图7是本发明搅拌机构的结构示意图；
图8是本发明传动机构的结构示意图；
图9是本发明输送机构的结构示意图。
图中：支撑机构1；变速机构2；支架Ⅰ201；双头电机Ⅰ202；轴Ⅰ203；摩擦轮Ⅰ204；电机Ⅰ205；丝杆Ⅰ206；供料机构3；箱体Ⅰ301；挡板302；摩擦轮Ⅱ303；动力机构4；双头电机Ⅱ401；轴Ⅱ402；带轮Ⅰ403；支架Ⅱ404；斜齿轮Ⅰ405；斜齿轮Ⅱ406；凸轮407；丝杆Ⅱ408；固定机构5；滑架Ⅰ501；支架Ⅲ502；橡胶条503；弹簧504；滚轮505；活塞缸506；搅拌机构6；箱体Ⅱ601；搅拌架602；带轮Ⅱ603；支架Ⅳ604；橡胶仓605；传动机构7；支架Ⅴ701；齿盘702；斜齿轮Ⅲ703；轴Ⅲ704；斜齿轮Ⅳ705；带轮Ⅲ706；输送机构8；轴Ⅳ801；1/2齿轮802；齿轮803；滑架Ⅱ804；齿条805。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种涂料配料系统，包括支撑机构1、变速机构2、供料机构3、动力机构4、固定机构5、搅拌机构6、传动机构7和输送机构8，所述变速机构2连接在支撑机构1的上部，支撑机构1上侧固定连接有两个供料机构3，每个供料机构3均与变速机构2传动连接，动力机构4连接在支撑机构1的下部，动力机构4的两侧均连接有固定机构5，搅拌机构6固定连接有在支撑机构1中部，搅拌机构6与两个供料机构3连通，传动机构7连接在支撑机构1的底部，动力机构4、传动机构7和搅拌机构6之间传动连接，输送机构8连接在支撑机构1上，支撑机构1与传动机构7之间转动连接；通过变速机构2的移动，改变两个供料机构3之间的传动比例，从而实现不同比例的供料，通过设置传动机构7，带动输送机构8进行往复间歇运动，在输送机构8移动在最有端时，固定机构5可对涂料桶完成固定，利用连通器原理配合供料机构3完成自动灌装，可大量较少人工操作，提高装置的工作效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述变速机构2包括支架Ⅰ201、双头电机Ⅰ202、轴Ⅰ203、摩擦轮Ⅰ204、电机Ⅰ205和丝杆Ⅰ206，支架Ⅰ201滑动连接在支撑机构1上，双头电机Ⅰ202固定连接在支架Ⅰ201的下侧中部，双头电机Ⅰ202两侧的输出轴上均固定连接有轴Ⅰ203，每个轴Ⅰ203进转动连接在支架Ⅰ201上，每个轴Ⅰ203的另一端均固定连接有摩擦轮Ⅰ204，丝杆Ⅰ206转动连接在支撑机构1上，支架Ⅰ201与丝杆Ⅰ206之间螺纹连接，电机Ⅰ205固定连接在支撑机构1上，电机Ⅰ205的输出轴固定连接在丝杆Ⅰ206的一端；使用时驱动双头电机Ⅰ202带动轴Ⅰ203进行转动，轴Ⅰ203的转动将会带动摩擦轮Ⅰ204进行转动，摩擦轮Ⅰ204通过与供料机构3之间的摩擦力带动供料机构3进行配料，通过驱动电机Ⅰ205带动丝杆Ⅰ206进行转动，由于丝杆Ⅰ206与支架Ⅰ201螺纹连接，丝杆Ⅰ206的转动将推动支架Ⅰ201进行移动，通过支架Ⅰ201的移动将会改变两个供料机构3之间的转速比，从而实现不同比例供料。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构3包括箱体Ⅰ301、挡板302和摩擦轮Ⅱ303，箱体Ⅰ301固定连接在支撑机构1上，箱体Ⅰ301内部转动连接有挡板302，挡板302的一端固定连接有摩擦轮Ⅱ303，摩擦轮Ⅱ303与摩擦轮Ⅰ204之间传动连接；利用摩擦轮Ⅰ204与摩擦轮Ⅱ303之间的摩擦力，摩擦轮Ⅰ204将调动摩擦轮Ⅱ303进行转动，由于支架Ⅰ201的移动改变了摩擦轮Ⅰ204距离摩擦轮Ⅱ303中心的距离，来改变两个摩擦轮Ⅱ303之间的速度比，从而使挡板302的转速发生变化，实现不同比例的供料。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构4包括双头电机Ⅱ401、轴Ⅱ402、带轮Ⅰ403、支架Ⅱ404、斜齿轮Ⅰ405、斜齿轮Ⅱ406、凸轮407和丝杆Ⅱ408，双头电机Ⅱ401固定连接在支撑机构1上，双头电机Ⅱ401的两侧均固定连接有轴Ⅱ402，每个轴Ⅱ402的另一端均固定连接有带轮Ⅰ403，丝杆Ⅱ408转动连接在支撑机构1上，丝杆Ⅱ408上螺纹连接有两个支架Ⅱ404，每个支架Ⅱ404均滑动连接在支撑机构1上，每个支架Ⅱ404上均转动连接有斜齿轮Ⅰ405，两个斜齿轮Ⅰ405分别与两个轴Ⅱ402之间传动连接，每个支架Ⅱ404上均转动连接有斜齿轮Ⅱ，两个斜齿轮Ⅱ分别与两个斜齿轮Ⅰ405之间传动连接，每个斜齿轮Ⅰ405上均固定连接有凸轮407；通过驱动双头电机Ⅱ401带动轴Ⅱ402进行转动，轴Ⅱ402的转动将会带动带轮Ⅰ403和斜齿轮Ⅰ405进行旋转，带轮Ⅰ403将通过皮带带动搅拌机构6和传动机构7进行工作，斜齿轮Ⅰ405将会与斜齿轮Ⅱ406进行啮合带动凸轮407进行转动，凸轮407的转动将推动固定机构5进行工作，由于丝杆Ⅱ408两侧的螺纹方向相反，可通过转动丝杆Ⅱ408调整两个支架Ⅱ404之间的距离，使得装置可对不同的涂料桶进行固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述固定机构5包括滑架Ⅰ501、支架Ⅲ502、橡胶条503、弹簧504、滚轮505和活塞缸506，滑架Ⅰ501滑动连接在支架Ⅱ404上，滑架Ⅰ501上滑动连接有支架Ⅲ502，支架Ⅲ502的左侧固定连接有橡胶条503，滑架Ⅰ501的左侧与支架Ⅲ502之间设置有两个弹簧504，滑架Ⅰ501的右侧与支架Ⅲ502之间设置有两个活塞缸506，滑架Ⅰ501的上端转动连接有滚轮505；在两个凸轮407转动的过程中将会推动两个滑架Ⅰ501向中间进行移动，在移动的过程中，当支架Ⅲ502触碰到涂料桶时，支架Ⅲ502将会压缩弹簧504，拉动活塞缸506，在完成灌装后，由于固定机构5与动力机构4之间设置有弹簧，由于弹簧的作用固定机构5将恢复原有状态，滚轮505的设置可有效减少凸轮407推动滑架Ⅰ501过程中产生的摩擦。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述搅拌机构6包括箱体Ⅱ601、搅拌架602、带轮Ⅱ603、支架Ⅳ604和橡胶仓605，箱体Ⅱ601上规定连接在支撑机构1上，搅拌架602转动连接在箱体Ⅱ601内部，搅拌架602的两端均固定连接有带轮Ⅱ603，箱体Ⅱ601下端的两侧固定连接有两个支架Ⅳ604，每个支架Ⅳ604上均固定连接有橡胶仓605，每侧的橡胶仓605与每侧的活塞缸506之间通过导管连接；由于带轮Ⅰ403与带轮Ⅱ603之间传动连接，带轮Ⅰ403的转动将带动带轮Ⅱ603进行转动，使搅拌架602对涂料进行搅拌，橡胶仓605、活塞缸506和导管之间组成连通器，在活塞缸506伸长的过程中，橡胶仓605内部的液体将会流入到活塞缸506当中，箱体Ⅱ601内部搅拌好的涂料将会流入到涂料桶当中，当活塞缸506受到弹簧的作用恢复原有位置后将会活塞缸506内部的液体将会流入橡胶仓605当中，两个橡胶仓605形成挤压，进行封闭。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述传动机构7包括支架Ⅴ701、齿盘702、斜齿轮Ⅲ703、轴Ⅲ704、斜齿轮Ⅳ705和带轮Ⅲ706，支架Ⅴ701的两端均固定连接在支撑机构1上，齿盘702转动连接在支架Ⅴ701的中部，齿盘702的下端固定连接有斜齿轮Ⅲ703，轴Ⅲ704转动连接在支撑机构1上，斜齿轮Ⅳ705固定连接在轴Ⅲ704上，轴Ⅲ704的两端均固定连接有带轮Ⅲ706，每侧的带轮Ⅰ403、带轮Ⅱ603和带轮Ⅲ706之间均通过皮带传动连接；由于带轮Ⅰ403与带轮Ⅲ706之间传动连接，带轮Ⅰ403将会带动带轮Ⅲ706进行转动，使斜齿轮Ⅲ703与斜齿轮Ⅳ705相互啮合带动齿盘702进行转动，齿盘702将会与输送机构8进行啮合，带动输送机构8进行工作。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述输送机构8包括轴Ⅳ801、1/2齿轮802、齿轮803、滑架Ⅱ804和齿条805，轴Ⅳ801转动连接在支撑机构1上，轴Ⅳ801的两侧均固定连接有1/2齿轮802，轴Ⅳ801的两端均固定连接有齿轮803，滑架Ⅱ804滑动连接在支撑机构1上，滑架Ⅱ804下端的两侧均固定连接有齿条805，两个齿条805分别与两个齿轮803之间传动连接，两个1/2齿轮802与齿盘702交替传动连接；齿盘702的转动将会与两个1/2齿轮802进行交替间歇啮合，交替啮合使得轴Ⅳ801的转动方向发生变化，通过齿轮803与齿条805的相互啮合推动输送机构8进行间歇往复运动。
本发明的一种涂料配料系统，其工作原理为：
使用时驱动双头电机Ⅰ202带动轴Ⅰ203进行转动，轴Ⅰ203的转动将会带动摩擦轮Ⅰ204进行转动，摩擦轮Ⅰ204通过与供料机构3之间的摩擦力带动供料机构3进行配料，通过驱动电机Ⅰ205带动丝杆Ⅰ206进行转动，由于丝杆Ⅰ206与支架Ⅰ201螺纹连接，丝杆Ⅰ206的转动将推动支架Ⅰ201进行移动，利用摩擦轮Ⅰ204与摩擦轮Ⅱ303之间的摩擦力，摩擦轮Ⅰ204将调动摩擦轮Ⅱ303进行转动，由于支架Ⅰ201的移动改变了摩擦轮Ⅰ204距离摩擦轮Ⅱ303中心的距离，来改变两个摩擦轮Ⅱ303之间的速度比，从而使挡板302的转速发生变化，实现不同比例的供料，从而实现不同比例供料，通过驱动双头电机Ⅱ401带动轴Ⅱ402进行转动，轴Ⅱ402的转动将会带动带轮Ⅰ403和斜齿轮Ⅰ405进行旋转，带轮Ⅰ403将通过皮带带动搅拌机构6和传动机构7进行工作，斜齿轮Ⅰ405将会与斜齿轮Ⅱ406进行啮合带动凸轮407进行转动，凸轮407的转动将推动固定机构5进行工作，由于丝杆Ⅱ408两侧的螺纹方向相反，可通过转动丝杆Ⅱ408调整两个支架Ⅱ404之间的距离，使得装置可对不同直径的涂料桶进行固定，由于带轮Ⅰ403与带轮Ⅲ706之间传动连接，带轮Ⅰ403将会带动带轮Ⅲ706进行转动，使斜齿轮Ⅲ703与斜齿轮Ⅳ705相互啮合带动齿盘702进行转动，齿盘702将会与输送机构8进行啮合，带动输送机构8进行工作，齿盘702的转动将会与两个1/2齿轮802进行交替间歇啮合，交替啮合使得轴Ⅳ801的转动方向发生变化，通过齿轮803与齿条805的相互啮合推动输送机构8进行间歇往复运动，在输送机构8移动在右端时，在两个凸轮407转动的过程中将会推动两个滑架Ⅰ501向中间进行移动，在移动的过程中，当支架Ⅲ502触碰到涂料桶时，支架Ⅲ502将会压缩弹簧504，拉动活塞缸506，在完成灌装后，由于固定机构5与动力机构4之间设置有弹簧，由于弹簧的作用固定机构5将恢复原有状态，滚轮505的设置可有效减少凸轮407推动滑架Ⅰ501过程中产生的摩擦，由于带轮Ⅰ403与带轮Ⅱ603之间传动连接，带轮Ⅰ403的转动将带动带轮Ⅱ603进行转动，使搅拌架602对涂料进行搅拌，橡胶仓605、活塞缸506和导管之间组成连通器，在活塞缸506伸长的过程中，橡胶仓605内部的液体将会流入到活塞缸506当中，箱体Ⅱ601内部搅拌好的涂料将会流入到涂料桶当中，当活塞缸506受到弹簧的作用恢复原有位置后将会活塞缸506内部的液体将会流入橡胶仓605当中，两个橡胶仓605形成挤压，进行封闭，完成灌装后传动机构7将会推动输送机构8恢复原有位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种涂料配料系统，包括支撑机构(1)、变速机构(2)、供料机构(3)、动力机构(4)、固定机构(5)、搅拌机构(6)、传动机构(7)和输送机构(8)，其特征在于：所述变速机构(2)连接在支撑机构(1)的上部，支撑机构(1)上侧固定连接有两个供料机构(3)，每个供料机构(3)均与变速机构(2)传动连接，动力机构(4)连接在支撑机构(1)的下部，动力机构(4)的两侧均连接有固定机构(5)，搅拌机构(6)固定连接有在支撑机构(1)中部，搅拌机构(6)与两个供料机构(3)连通，传动机构(7)连接在支撑机构(1)的底部，动力机构(4)、传动机构(7)和搅拌机构(6)之间传动连接，输送机构(8)连接在支撑机构(1)上，支撑机构(1)与传动机构(7)之间转动连接，
所述变速机构(2)包括支架Ⅰ(201)、双头电机Ⅰ(202)、轴Ⅰ(203)、摩擦轮Ⅰ(204)、电机Ⅰ(205)和丝杆Ⅰ(206)，支架Ⅰ(201)滑动连接在支撑机构(1)上，双头电机Ⅰ(202)固定连接在支架Ⅰ(201)的下侧中部，双头电机Ⅰ(202)两侧的输出轴上均固定连接有轴Ⅰ(203)，每个轴Ⅰ(203)进转动连接在支架Ⅰ(201)上，每个轴Ⅰ(203)的另一端均固定连接有摩擦轮Ⅰ(204)，丝杆Ⅰ(206)转动连接在支撑机构(1)上，支架Ⅰ(201)与丝杆Ⅰ(206)之间螺纹连接，电机Ⅰ(205)固定连接在支撑机构(1)上，电机Ⅰ(205)的输出轴固定连接在丝杆Ⅰ(206)的一端，
所述供料机构(3)包括箱体Ⅰ(301)、挡板(302)和摩擦轮Ⅱ(303)，箱体Ⅰ(301)固定连接在支撑机构(1)上，箱体Ⅰ(301)内部转动连接有挡板(302)，挡板(302)的一端固定连接有摩擦轮Ⅱ(303)，摩擦轮Ⅱ(303)与摩擦轮Ⅰ(204)之间传动连接，
所述动力机构(4)包括双头电机Ⅱ(401)、轴Ⅱ(402)、带轮Ⅰ(403)、支架Ⅱ(404)、斜齿轮Ⅰ(405)、斜齿轮Ⅱ(406)、凸轮(407)和丝杆Ⅱ(408)，双头电机Ⅱ(401)固定连接在支撑机构(1)上，双头电机Ⅱ(401)的两侧均固定连接有轴Ⅱ(402)，每个轴Ⅱ(402)的另一端均固定连接有带轮Ⅰ(403)，丝杆Ⅱ(408)转动连接在支撑机构(1)上，丝杆Ⅱ(408)上螺纹连接有两个支架Ⅱ(404)，每个支架Ⅱ(404)均滑动连接在支撑机构(1)上，每个支架Ⅱ(404)上均转动连接有斜齿轮Ⅰ(405)，两个斜齿轮Ⅰ(405)分别与两个轴Ⅱ(402)之间传动连接，每个支架Ⅱ(404)上均转动连接有斜齿轮Ⅱ，两个斜齿轮Ⅱ分别与两个斜齿轮Ⅰ(405)之间传动连接，每个斜齿轮Ⅰ(405)上均固定连接有凸轮(407)，
所述固定机构(5)包括滑架Ⅰ(501)、支架Ⅲ(502)、橡胶条(503)、弹簧(504)、滚轮(505)和活塞缸(506)，滑架Ⅰ(501)滑动连接在支架Ⅱ(404)上，滑架Ⅰ(501)上滑动连接有支架Ⅲ(502)，支架Ⅲ(502)的左侧固定连接有橡胶条(503)，滑架Ⅰ(501)的左侧与支架Ⅲ(502)之间设置有两个弹簧(504)，滑架Ⅰ(501)的右侧与支架Ⅲ(502)之间设置有两个活塞缸(506)，滑架Ⅰ(501)的上端转动连接有滚轮(505)，
所述搅拌机构(6)包括箱体Ⅱ(601)、搅拌架(602)、带轮Ⅱ(603)、支架Ⅳ(604)和橡胶仓(605)，箱体Ⅱ(601)上规定连接在支撑机构(1)上，搅拌架(602)转动连接在箱体Ⅱ(601)内部，搅拌架(602)的两端均固定连接有带轮Ⅱ(603)，箱体Ⅱ(601)下端的两侧固定连接有两个支架Ⅳ(604)，每个支架Ⅳ(604)上均固定连接有橡胶仓(605)，每侧的橡胶仓(605)与每侧的活塞缸(506)之间通过导管连接，
所述传动机构(7)包括支架Ⅴ(701)、齿盘(702)、斜齿轮Ⅲ(703)、轴Ⅲ(704)、斜齿轮Ⅳ(705)和带轮Ⅲ(706)，支架Ⅴ(701)的两端均固定连接在支撑机构(1)上，齿盘(702)转动连接在支架Ⅴ(701)的中部，齿盘(702)的下端固定连接有斜齿轮Ⅲ(703)，轴Ⅲ(704)转动连接在支撑机构(1)上，斜齿轮Ⅳ(705)固定连接在轴Ⅲ(704)上，轴Ⅲ(704)的两端均固定连接有带轮Ⅲ(706)，每侧的带轮Ⅰ(403)、带轮Ⅱ(603)和带轮Ⅲ(706)之间均通过皮带传动连接，
所述输送机构(8)包括轴Ⅳ(801)、1/2齿轮(802)、齿轮(803)、滑架Ⅱ(804)和齿条(805)，轴Ⅳ(801)转动连接在支撑机构(1)上，轴Ⅳ(801)的两侧均固定连接有1/2齿轮(802)，轴Ⅳ(801)的两端均固定连接有齿轮(803)，滑架Ⅱ(804)滑动连接在支撑机构(1)上，滑架Ⅱ(804)下端的两侧均固定连接有齿条(805)，两个齿条(805)分别与两个齿轮(803)之间传动连接，两个1/2齿轮(802)与齿盘(702)交替传动连接。
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