CN114225785A - 一种高效数控化工原料混合料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工原料混合技术领域，更具体地说，是一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括机箱以及顶盖，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖的外壁和机箱的内壁滑动配合，所述机箱上设有注料头和排料头，所述机箱上设有若干个添加剂罐，添加剂罐和机箱连通，其特征在于，还包括：搅拌辊，数量至少为一个且活动设置在机箱内；驱水模块，设置在机箱和顶盖之间；以及驱动模块，设置在搅拌辊和顶盖之间，顶盖相对机箱运动时可通过驱动模块控制搅拌辊运动；活动板驱动化工原料运动和搅拌辊带动化工原料的运动作用相互叠加，从而相对于传统的单一搅拌辊搅拌的方式更佳，添加剂和化工原料之间的混合情况更佳充分。

Description

一种高效数控化工原料混合料搅拌机

技术领域

本发明涉及化工原料混合技术领域，更具体地说，是一种高效数控化工原料混合料搅拌机。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等；

在化工原料生产过程中，会涉及到化工原料和添加剂的混合工作，在此过程中，需要利用搅拌机对添加剂和化工原料进行搅拌混合工作。

现有的搅拌机结构简单，大多是利用搅拌辊对混合料物进行搅拌工作，搅拌效果比较单一，搅拌辊的驱动导致液体化工原料运动方式单一，造成混合效果不佳的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效数控化工原料混合料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括机箱以及顶盖，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖的外壁和机箱的内壁滑动配合，所述机箱上设有注料头和排料头，所述顶盖上设有若干个添加剂罐，添加剂罐和机箱连通，其特征在于，还包括：

搅拌辊，数量至少为一个且活动设置在机箱内；

驱水模块，设置在机箱和顶盖之间，用于驱动机箱内的原料运动并可调节机箱和顶盖之间的距离；以及

驱动模块，设置在搅拌辊和顶盖之间，顶盖相对机箱运动时可通过驱动模块控制搅拌辊运动；其中

所述驱水模块包括：

空心管，设置在机箱内；

活塞，活动设置在空心管内；

滑动杆，活动设置在机箱内且与活塞连接；

活动板，数量为若干个，每个活动板的一端均与滑动杆铰接；以及

调节单元，设置在滑动杆、顶盖以及机箱之间，用于调节滑动杆以及顶盖相对机箱的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述调节单元包括动力元件、一号驱动臂、二号驱动臂以及动力杆；

所述一号驱动臂和二号驱动臂的一端分别与滑动杆以及顶盖铰接，一号驱动臂和二号驱动臂活动连接，动力杆活动设置在机箱内，动力元件设置在机箱上且其输出端和一号驱动臂连接。

本申请更进一步的技术方案：所述活动板的两侧成型有若干个凸起部。

本申请更进一步的技术方案：所述驱动模块包括驱动轴、滚珠以及螺旋槽；

所述驱动轴设置在顶盖上，滚珠滑动嵌设在驱动轴的一端，驱动轴的一端滑动插设在搅拌辊内，螺旋槽设置在驱动轴内且与滚珠滑动配合。

本申请又进一步的技术方案：所述添加剂罐和机箱之间设有输料模块，用于控制添加剂罐内的添加剂输送到机箱内。

本申请又进一步的技术方案：所述输料模块包括：

运料盘，活动设置在机箱内成型的空腔中，空腔内设有与添加剂罐连通的输出孔，空腔和机箱之间通过下料流道连通，所述运料盘上成型有至少一个运料槽；以及

传动单元，设置在顶盖和运料盘之间，顶盖相对机箱运动时可通过传动单元控制运料盘同步运动。

本申请又进一步的技术方案：所述传动单元包括齿轮和齿条，所述齿轮与运料盘同轴连接，齿条活动设置在机箱上且与齿轮相啮合，齿条还与顶盖连接。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置驱水模块，在驱水模块工作时能够驱动液体化工原料在机箱内运动，同时还能调节顶盖相对机箱的位置，在机箱运动时能够通过驱动模块控制搅拌辊同步运动，活动板驱动化工原料运动状态和搅拌辊带动化工原料的运动状态相互叠加，从而相对于传统的单一搅拌辊搅拌的方式更佳，添加剂和化工原料之间的混合情况更佳充分。

附图说明

图1为本发明实施例中高效数控化工原料混合料搅拌机的结构示意图；

图2为本发明实施例中高效数控化工原料混合料搅拌机中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中高效数控化工原料混合料搅拌机中活动板的结构示意图；

图4为本发明实施例中高效数控化工原料混合料搅拌机中B处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中高效数控化工原料混合料搅拌机中C处放大的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机箱、2-顶盖、3-注料头、4-排料头、5-稳定支架、6-添加剂罐、7-空心管、8-活塞、9-滑动杆、10-活动板、11-一号驱动臂、12-动力杆、13-二号驱动臂、14-步进电机、15-凸起部、16-搅拌辊、17-驱动轴、18-滚珠、19-螺旋槽、20-运料盘、21-运料槽、22-下料流道、23-输出孔、24-齿轮、25-齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括机箱1以及顶盖2，所述顶盖2活动设置在机箱1上，顶盖2的外壁和机箱1的内壁滑动配合，所述机箱1上设有注料头3和排料头4，所述顶盖2上设有若干个添加剂罐6，添加剂罐6和机箱1连通，其特征在于，还包括：

搅拌辊16，数量至少为一个且活动设置在机箱1内；

驱水模块，设置在机箱1和顶盖2之间，用于驱动机箱1内的原料运动并可调节机箱1和顶盖2之间的距离；以及

驱动模块，设置在搅拌辊16和顶盖2之间，顶盖2相对机箱1运动时可通过驱动模块控制搅拌辊16运动；其中

所述驱水模块包括：

空心管7，设置在机箱1内；

活塞8，活动设置在空心管7内；

滑动杆9，活动设置在机箱1内且与活塞8连接；

活动板10，数量为若干个，每个活动板10的一端均与滑动杆9铰接；以及

调节单元，设置在滑动杆9、顶盖2以及机箱1之间，用于调节滑动杆9以及顶盖2相对机箱1的位置。

在本实施例的一个具体情况中，所述调节单元包括动力元件、一号驱动臂11、二号驱动臂13以及动力杆12；

所述一号驱动臂11和二号驱动臂13的一端分别与滑动杆9以及顶盖2铰接，一号驱动臂11和二号驱动臂13活动连接，动力杆12活动设置在机箱1内，动力元件设置在机箱1上且其输出端和一号驱动臂11连接。

需要补充说明的是，每个所述添加剂罐5和机箱1之间设有稳定支架5，用于提高顶盖2在运动时的稳定性。

需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机14或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机14，所述步进电机14设置在机箱1上且其输出端和动力杆12连接，至于步进电机14的具体型号，在此不做具体限定。

在本实施例的另一个具体情况中，所述活动板10的两侧成型有若干个凸起部15。

在实际应用时，顺着注料头3将化工原料注入机箱1内，通过步进电机14转动带动动力杆12转动，在一号驱动臂11和二号驱动臂13的作用下，能够带动滑动杆9以及顶盖2相对机箱1做上下往复运动，在此过程中，滑动杆9带动活动板10同步运动，在滑动杆9上移时，活动板10的外端倾斜朝下，在滑动杆9下移时，活动板10的外端倾斜向上，在凸起部15的作用下，能够带动液体化工原料在机箱1内晃动，顶盖2上下往复运动时能够通过驱动模块控制搅拌轴转动对添加剂罐6输入机箱1内的添加剂和化工原料混合，活动板10驱动化工原料运动和搅拌辊16带动化工原料的运动作用相互叠加，从而相对于传统的单一搅拌辊16搅拌的方式更佳，添加剂和化工原料之间的混合情况更佳充分。

请参阅图1以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述驱动模块包括驱动轴17、滚珠18以及螺旋槽19；

所述驱动轴17设置在顶盖2上，滚珠18滑动嵌设在驱动轴17的一端，驱动轴17的一端滑动插设在搅拌辊16内，螺旋槽19设置在驱动轴17内且与滚珠18滑动配合。

需要说明的是，还可以直接采用直流电机或者交流电机直接驱动搅拌辊16的方式代替上述的驱动模块，只要能够驱动搅拌辊16转动即可，在此不做一一列举。

在顶盖2相对机箱1做上下往复运动的同时，能够带动驱动轴17相对搅拌辊16上下往复运动，在滚珠18和螺旋槽19之间的配合作用下，能够带动搅拌辊16转动，从而对添加剂和化工原料进行充分混合的工作。

请参阅图1和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述添加剂罐6和机箱1之间设有输料模块，用于控制添加剂罐6内的添加剂输送到机箱1内。

在本实施例中示例性的，所述输料模块包括：

运料盘20，活动设置在机箱1内成型的空腔中，空腔内设有与添加剂罐6连通的输出孔23，空腔和机箱1之间通过下料流道22连通，所述运料盘20上成型有至少一个运料槽21；以及

传动单元，设置在顶盖2和运料盘20之间，顶盖2相对机箱1运动时可通过传动单元控制运料盘20同步运动。

需要具体说明的是，所述传动单元包括齿轮24和齿条25，所述齿轮24与运料盘20同轴连接，齿条25活动设置在机箱1上且与齿轮24相啮合，齿条25还与顶盖2连接。

在顶盖2相对机箱1上下往复运动的同时，还能够带动齿条25做往复运动，在齿轮24和齿条25之间的啮合作用下，能够带动运料盘20反复转动，由于添加剂罐6内的添加剂顺着输出孔23进入运料槽21内，在运料盘20转动时，能够将添加剂罐6内的添加剂间歇式排入机箱1内与化工原料混合，自动化程度高，无需工作人员手动添加。

本申请的工作原理：

顺着注料头3将化工原料注入机箱1内，通过步进电机14转动带动动力杆12转动，在一号驱动臂11和二号驱动臂13的作用下，能够带动滑动杆9以及顶盖2相对机箱1做上下往复运动，在此过程中，滑动杆9带动活动板10同步运动，在滑动杆9上移时，活动板10的外端倾斜朝下，在滑动杆9下移时，活动板10的外端倾斜向上，在凸起部15的作用下，能够带动液体化工原料在机箱1内晃动，在顶盖2相对机箱1做上下往复运动的同时，能够带动驱动轴17相对搅拌辊16上下往复运动，在滚珠18和螺旋槽19之间的配合作用下，能够带动搅拌辊16转动，从而对添加剂和化工原料进行充分混合的工作，活动板10驱动化工原料运动和搅拌辊16带动化工原料的运动作用相互叠加，从而相对于传统的单一搅拌辊16搅拌的方式更佳，添加剂和化工原料之间的混合情况更佳充分，在顶盖2相对机箱1上下往复运动的同时，还能够带动齿条25做往复运动，在齿轮24和齿条25之间的啮合作用下，能够带动运料盘20反复转动，由于添加剂罐6内的添加剂顺着输出孔23进入运料槽21内，在运料盘20转动时，能够将添加剂罐6内的添加剂间歇式排入机箱1内与化工原料混合，自动化程度高，无需工作人员手动添加。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效数控化工原料混合料搅拌机，包括机箱以及顶盖，所述顶盖活动设置在机箱上，顶盖的外壁和机箱的内壁滑动配合，所述机箱上设有注料头和排料头，所述顶盖上设有若干个添加剂罐，添加剂罐和机箱连通，其特征在于，还包括：

搅拌辊，数量至少为一个且活动设置在机箱内；

驱水模块，设置在机箱和顶盖之间，用于驱动机箱内的原料运动并可调节机箱和顶盖之间的距离；以及

驱动模块，设置在搅拌辊和顶盖之间，顶盖相对机箱运动时可通过驱动模块控制搅拌辊运动；其中

所述驱水模块包括：

空心管，设置在机箱内；

活塞，活动设置在空心管内；

滑动杆，活动设置在机箱内且与活塞连接；

活动板，数量为若干个，每个活动板的一端均与滑动杆铰接；以及

调节单元，设置在滑动杆、顶盖以及机箱之间，用于调节滑动杆以及顶盖相对机箱的位置。

2.根据权利要求1所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述调节单元包括动力元件、一号驱动臂、二号驱动臂以及动力杆；

所述一号驱动臂和二号驱动臂的一端分别与滑动杆以及顶盖铰接，一号驱动臂和二号驱动臂活动连接，动力杆活动设置在机箱内，动力元件设置在机箱上且其输出端和一号驱动臂连接。

3.根据权利要求1或2所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述活动板的两侧成型有若干个凸起部。

4.根据权利要求1所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述驱动模块包括驱动轴、滚珠以及螺旋槽；

所述驱动轴设置在顶盖上，滚珠滑动嵌设在驱动轴的一端，驱动轴的一端滑动插设在搅拌辊内，螺旋槽设置在驱动轴内且与滚珠滑动配合。

5.根据权利要求1所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述添加剂罐和机箱之间设有输料模块，用于控制添加剂罐内的添加剂输送到机箱内。

6.根据权利要求5所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述输料模块包括：

运料盘，活动设置在机箱内成型的空腔中，空腔内设有与添加剂罐连通的输出孔，空腔和机箱之间通过下料流道连通，所述运料盘上成型有至少一个运料槽；以及

传动单元，设置在顶盖和运料盘之间，顶盖相对机箱运动时可通过传动单元控制运料盘同步运动。

7.根据权利要求6所述的高效数控化工原料混合料搅拌机，其特征在于，所述传动单元包括齿轮和齿条，所述齿轮与运料盘同轴连接，齿条活动设置在机箱上且与齿轮相啮合，齿条还与顶盖连接。

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