CN208824319U - 一种高效的明胶物料搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的明胶物料搅拌混合装置，属于生产设备技术领域，其目的是提供一种可持续往复改变搅拌轴转动方向并可调整转向间隔时间的明胶物料搅拌装置。本实用新型包括搅拌桶，搅拌桶中设有第一搅拌杆，第一搅拌杆一侧设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一端设置有第一齿轮，第一齿9轮上设置有齿的区域所对应的圆心角为α，α小于180°，第二搅拌杆一端套设有第二齿轮；第一搅拌杆外还套设有转动切换框，转动切换框靠近第二搅拌杆一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第二搅拌杆的第二齿轮啮合；转动切换框在靠近第二搅拌杆和远离第二搅拌杆的两侧内壁上均设置有第二齿条，第二齿条与第一搅拌杆的第一齿轮啮合。

Description

一种高效的明胶物料搅拌混合装置

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种高效的明胶物料搅拌混合装置。

背景技术

明胶是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等并被广泛利用于医药以及化工产业中。在明胶的生产加工过程中，对其进行搅拌是非常重要的工序，而搅拌的效果直接影响到产品的质量，因此，选择一套混合均匀且高效的搅拌装置是十分必要的。

申请号为CN201621163711.1的实用新型专利公开了一种明胶生产工艺中的搅拌装置，包括：搅拌本体，其顶端设置有进料口，所述搅拌本体的底端设置有出料口；所所述搅拌本体与所述阀门之间设置有过滤网；搅拌轴，其穿过所述搅拌本体的顶端；电动机，所述电动机与所述搅拌轴连接，所述电动机与所述搅拌轴之间设置有减速机；搅拌桨组件，其包括第一搅拌桨和第二搅拌桨；加强筋，其设置在所述第二搅拌桨与所述搅拌轴之间；搅拌环，其设置在所述搅拌轴的底端；及凸块，其位于所述搅拌本体的内侧壁，所述凸块错位排列。搅拌桨分为水平设置和垂直设置，使得物料在横向和纵向上都可以得到均匀搅拌混合；加强筋的设置不仅可以加强搅拌桨与搅拌环的自身强度，同时可以更好地起到搅拌作用。

该专利通过改进搅拌桨，使物料得到较好的搅拌作用，但是该搅拌轴在普通电机的作用下，其转动方向难以进行变换，在搅拌轴转动方向以及转动速率一定时，搅拌桨会带动周围的明胶按一定方向做规律地运动，使得大部分明胶难以进行充分的混合；另外，该装置的所能进行搅拌混合的点位固定，搅拌方式单一，致使整体的混合效率低下，耗费时间且浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中明胶搅拌装置搅拌轴转动方向难以一直变换的问题，提供一种可以持续往复改变搅拌轴转动方向并可调整转向间隔时间的明胶物料搅拌混合装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的明胶物料搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶中设有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一端设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有齿的区域所对应的圆心角为α，0°＜α＜180°，第二搅拌杆一端套设有第二齿轮；第一搅拌杆外还套设有转动切换框，转动切换框靠近第二搅拌杆一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第二搅拌杆的第二齿轮啮合；转动切换框在靠近第二搅拌杆和远离第二搅拌杆的两侧内壁上均设置有第二齿条，第二齿条与第一搅拌杆的第一齿轮啮合。

其中，α设置为90°，第二齿条的齿数与第一齿轮的齿数匹配设置，第二齿条位于转动切换框内壁的中间部位。

其中，第一搅拌杆在远离第二搅拌杆的一侧还设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第三搅拌杆一端套设有第三齿轮，转动切换框在远离第二搅拌杆的一侧的外壁上设置有第三齿条，第三齿条与第三搅拌杆的第三齿轮啮合。

其中，第一搅拌杆的搅拌桨叶、第二搅拌杆的搅拌桨叶以及第三搅拌杆上的搅拌桨叶均沿第一搅拌杆的高度方向交错设置。

其中，转动切换框在左右两侧上还设置有刮板，刮板的两侧均设置有锯齿。

其中，搅拌桶的顶端设置有进料口，搅拌桶的底端设置有出料口，进料口、出料口均设置有开关阀门；搅拌桶上还设置有驱动电机，驱动电机与第一搅拌杆连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一搅拌杆在转动过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮转动一周，带动转动切换框左右往复运动，从而实现第二搅拌杆在第一搅拌杆的一个转动周期内正向以及反向运动；第二搅拌杆正向以及反向运动使得明胶物料在搅拌过程中紊乱度增强，强化了搅拌效果，进而提高了整体的搅拌混合效率。

2、本实用新型中，通过控制第一齿轮上有齿区域所对应的圆心角的大小，可以调节转动切换框在往复移动过程时中间静止状态的间隔时间；设置α为90°，使得转动切换框在中间静止的时间较短，使得第二搅拌杆在正向旋转、间歇静止、反向旋转的过程中更加强化明胶物料的紊乱程度，从而更好的提高整体的搅拌效率；另外设置第二齿条位于转动切换框内壁的中间部位，进而延长第二搅拌杆转动的时间，强化了整体的搅拌效果。

3、本实用新型中，通过增设第三搅拌杆，第三搅拌杆与第二搅拌杆关于第一搅拌杆对称，这样增大了搅拌桶内部的搅拌空间，提高了整体的搅拌效率。

4、本实用新型中，通过将搅拌桨叶交错设置，搅拌桨叶在运转过程中互不干涉，使得整体运转更加安全，同时对搅拌桶内多层次的明胶物料进行搅拌，强化了整体的搅拌混合效果。

5、本实用新型中，通过设置刮板，刮板随转动切换框左右往复移动，从而带动周围的大部分明矾物料在横向方向上运动，然后通过配合搅拌杆的搅拌，大大增强了明胶物料的搅拌效率，刮板上设置锯齿，也进一步增强了明胶的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型中部分结构的俯视图；

图中标记：1-搅拌桶、2-驱动电机、3-第一搅拌杆、4-搅拌叶片、5-第二搅拌杆、6-第三搅拌杆、7-进料口、8-出料口、9-转动切换框、10-刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高效的明胶物料搅拌混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端设置有进料口7，搅拌桶1的底端设置有出料口8，进料口7、出料口8均设置有开关阀门；搅拌桶1上还设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3的底端通过轴承固定在搅拌桶1底部，第一搅拌杆3上设有搅拌桨叶4，第一搅拌杆3一侧设置有第二搅拌杆5，第二搅拌杆5平行第一搅拌杆3设置且第二搅拌杆5的两端均通过轴承固定在搅拌桶1内；第二搅拌杆5上同样设有搅拌桨叶4，第一搅拌杆3的底端套设有第一齿轮，第一齿轮上设置有齿的区域所对应的圆心角为α，0°＜α＜180°，第二搅拌杆5一端套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮处于同样高度；第一搅拌杆3外还套设有转动切换框9，转动切换框9靠近第二搅拌杆5一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第二搅拌杆5的第二齿轮啮合；转动切换框9在靠近第二搅拌杆5和远离第二搅拌杆5的两侧内壁上均设置有第二齿条，第二齿条与第一搅拌杆3的第一齿轮啮合；转动切换框9的底面通过连杆连接有滑轮，滑轮设置在搅拌桶1底部，转动切换框9可进行往复滑动。

作为优选的，α设置为90°，第二齿条的齿数与第一齿轮的齿数匹配设置，第二齿条位于转动切换框9内壁的中间部位。

作为优选的，第一搅拌杆3在远离第二搅拌杆5的一侧还设置有第三搅拌杆6，第三搅拌杆6两端通过轴承固定在搅拌桶1内，第三搅拌杆6上设置有搅拌桨叶4，第三搅拌杆6一端套设有第三齿轮，转动切换框9在远离第二搅拌杆5的一侧的外壁上设置有第三齿条，第三齿条与第三搅拌杆6的第三齿轮啮合。

作为优选的，第一搅拌杆3的搅拌桨叶4、第二搅拌杆5的搅拌桨叶4以及第三搅拌杆6上的搅拌桨叶4均沿第一搅拌杆3的高度方向交错设置。

作为优选的，转动切换框9在左右两侧上还设置有刮板10，刮板10的两侧均设置有锯齿。

具体的工作原理为：启动驱动电机，第一搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动一周，转动切换框左右往复移动一次，在转动切换框往复移动的过程中，通过第二齿条以及第二齿轮之间的传动带动第二搅拌杆正向以及方向转动，从而加强了明胶的紊乱程度，进而提高了整体的搅拌混合效率。

实施例1

一种高效的明胶物料搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端设置有进料口，搅拌桶的底端设置有出料口，进料口、出料口均设置有开关阀门；搅拌桶上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一侧设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有搅拌桨叶，第一搅拌杆一端设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有齿的区域所对应的圆心角为α，0°＜α＜180°，第二搅拌杆一端套设有第二齿轮；第一搅拌杆外还套设有转动切换框，转动切换框靠近第二搅拌杆一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第二搅拌杆的第二齿轮啮合；转动切换框在靠近第二搅拌杆和远离第二搅拌杆的两侧内壁上均设置有第二齿条，第二齿条与第一搅拌杆的第一齿轮啮合。在工作过程中，第一搅拌杆在转动过程中带动第一齿轮转动，第一齿轮转动一周，带动转动切换框左右往复运动，从而实现第二搅拌杆在第一搅拌杆的一个转动周期内正向以及反向运动；第二搅拌杆正向以及反向运动使得明胶物料在搅拌过程中紊乱度增强，强化了搅拌效果，进而提高了整体的搅拌混合效率。

实施例2

在实施例1的基础上，α设置为90°，第二齿条的齿数与第一齿轮的齿数匹配设置，第二齿条位于转动切换框内壁的中间部位。通过控制第一齿轮上有齿区域所对应的圆心角的大小，可以调节转动切换框在往复移动过程时中间静止状态的间隔时间；设置α为90°，使得转动切换框在中间静止的时间较短，使得第二搅拌杆在正向旋转、间歇静止、反向旋转的过程中更加强化明胶物料的紊乱程度，从而更好的提高整体的搅拌效率；另外设置第二齿条位于转动切换框内壁的中间部位，进而延长第二搅拌杆转动的时间，强化了整体的搅拌效果。

实施例3

在上述实施例的基础上，第一搅拌杆在远离第二搅拌杆的一侧还设置有第三搅拌杆，第三搅拌杆上设置有搅拌桨叶，第三搅拌杆一端套设有第三齿轮，转动切换框在远离第二搅拌杆的一侧的外壁上设置有第三齿条，第三齿条与第三搅拌杆的第三齿轮啮合。通过增设第三搅拌杆，第三搅拌杆与第二搅拌杆关于第一搅拌杆对称，这样增大了搅拌桶内部的搅拌空间，提高了整体的搅拌效率。

实施例4

在上述实施例的基础上，第一搅拌杆的搅拌桨叶、第二搅拌杆的搅拌桨叶以及第三搅拌杆上的搅拌桨叶均沿第一搅拌杆的高度方向交错设置。通过将搅拌桨叶交错设置，搅拌桨叶在运转过程中互不干涉，使得整体运转更加安全，同时对搅拌桶内多层次的明胶物料进行搅拌，强化了整体的搅拌混合效果。

实施例5

在上述实施例的基础上，转动切换框在左右两侧上还设置有刮板，刮板的两侧均设置有锯齿。通过设置刮板，刮板随转动切换框左右往复移动，从而带动周围的大部分明矾物料在横向方向上运动，然后通过配合搅拌杆的搅拌，大大增强了明胶物料的搅拌效率，刮板上设置锯齿，也进一步增强了明胶的混合效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的明胶物料搅拌混合装置，包括搅拌桶(1)，搅拌桶(1)中设有第一搅拌杆(3)，第一搅拌杆(3)上设有搅拌桨叶(4)，其特征在于：第一搅拌杆(3)一侧设置有第二搅拌杆(5)，第二搅拌杆(5)上设有搅拌桨叶(4)，第一搅拌杆(3)一端设置有第一齿轮，第一齿轮上设置有齿的区域所对应的圆心角为α，0°＜α＜180°，第二搅拌杆(5)一端套设有第二齿轮；第一搅拌杆(3)外还套设有转动切换框(9)，转动切换框(9)靠近第二搅拌杆(5)一侧的外壁设置有第一齿条，第一齿条与第二搅拌杆(5)的第二齿轮啮合；转动切换框(9)在靠近第二搅拌杆(5)和远离第二搅拌杆(5)的两侧内壁上均设置有第二齿条，第二齿条与第一搅拌杆(3)的第一齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的一种高效的明胶物料搅拌混合装置，其特征在于：α设置为90°，第二齿条的齿数与第一齿轮的齿数匹配设置，第二齿条位于转动切换框(9)内壁的中间部位。

3.如权利要求1所述的一种高效的明胶物料搅拌混合装置，其特征在于：第一搅拌杆(3)在远离第二搅拌杆(5)的一侧还设置有第三搅拌杆(6)，第三搅拌杆(6)上设置有搅拌桨叶(4)，第三搅拌杆(6)一端套设有第三齿轮，转动切换框(9)在远离第二搅拌杆(5)的一侧的外壁上设置有第三齿条，第三齿条与第三搅拌杆(6)的第三齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的一种高效的明胶物料搅拌混合装置，其特征在于：第一搅拌杆(3)的搅拌桨叶(4)、第二搅拌杆(5)的搅拌桨叶(4)以及第三搅拌杆(6)上的搅拌桨叶(4)均沿第一搅拌杆(3)的高度方向交错设置。

5.如权利要求1所述的一种高效的明胶物料搅拌混合装置，其特征在于：转动切换框(9)在左右两侧上还设置有刮板(10)，刮板(10)的两侧均设置有锯齿。

6.如权利要求1所述的一种高效的明胶物料搅拌混合装置，其特征在于：搅拌桶(1)的顶端设置有进料口(7)，搅拌桶(1)的底端设置有出料口(8)，进料口(7)、出料口(8)均设置有开关阀门；搅拌桶(1)上还设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)与第一搅拌杆(3)连接。