CN105126692A - 一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，包括搅拌桶、摆动机构、旋转机构、送料机构和整机支架，摆动机构包括摆动机构电机、摆动转换机构、摆动机构支架、第一摆动杆和第二摆动杆，旋转机构包括；搅拌桶通过所述搅拌桶支架设置在回转支承正上方，第一摆动杆和第二摆动杆位搅拌桶支架、回转支承和旋转机构电机，送料机构包括接料斗和螺旋输送机于搅拌桶内且第一摆动杆和第二摆动杆通过连杆与摆动转换机构相连，该搅拌机上的摆动杆在搅拌时做相对摆动运动，能够将块状高粘稠物料迅速粉碎，同时搅拌桶的自身旋转运动能够实现高粘稠物料的快速充分混合。

Description

一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机

技术领域

本发明涉及一种搅拌机械，尤其涉及一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机。

背景技术

在化学、制药、食品等加工领域，存在大量的高粘稠物料，为满足市场需求，在生产某些产品时，需要将一些不同种类的高粘稠物料充分混合。现有的高粘稠物料混合大部分是采用传统的回转搅拌方式，采用回转搅拌方式搅拌高粘稠物料存在以下问题：1、一些块状高粘稠物料采用回转搅拌方式无法进行粉碎，使得混合效率较低。2、由于物料粘稠度较高，采用回转搅拌方式使得在搅拌桶的周边存在搅拌死区，使得混合质量较差。3、传统的回转搅拌方式存在混沌混合区和规则区，使得物料在径向方向混合充分，在轴向方向混合较差。

发明内容

针对上述采用回转搅拌方式搅拌高粘稠物料存在的物料块无法粉碎、搅拌过程中存在搅拌死区、搅拌混合不充分等问题，本发明提供了一种双轴摆动式搅拌机，该搅拌机具有强劲的捏合和搅拌力，能有效地破碎烧结或粘结团块，实现高粘稠物料的快速充分混合。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双轴摆动式搅拌机，包括搅拌桶和整机支架，所述搅拌桶设置在所述整机支架上，其特征是，该搅拌机还包括摆动机构、旋转机构和送料机构；

所述搅拌桶的底部设置有带有出料口的搅拌桶底板，在所述出料口下方设置有挡料板，所述挡料板通过挡料板支架固定在所述搅拌桶底板下底面上；

所述摆动机构包括摆动机构电机、摆动转换机构、摆动机构支架、第一摆动杆和第二摆动杆，所述摆动机构电机、摆动转换机构、第一摆动杆和第二摆动杆均设置在摆动机构支架上，且所述摆动机构支架固定设置在整机支架上；

所述摆动转换机构包括摆动从动轮、第一转换竖杆和第二转换竖杆，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆分别设置在所述摆动从动轮的轴向方向两侧，所述摆动从动轮与所述摆动机构电机前端设置的摆动主动轮相啮合；所述第一摆动杆与所述第二摆动杆在同一水平高度上相互平行且均设置在所述搅拌桶的正上方，在所述第一摆动杆和所述第二摆动杆的轴线垂直方向上设置有带有搅拌叶片的搅拌竖杆且两搅拌竖杆相互错开，所述第一摆动杆和第二摆动杆前端分别设置有与所述搅拌竖杆同一方向的第一摆动竖杆和第二摆动竖杆，所述第一摆动竖杆和第二摆动竖杆分别通过第一连杆和第二连杆与所述第一转换竖杆和第二转换竖杆相连；

所述旋转机构包括搅拌桶支架、回转支承和旋转机构电机，所述搅拌桶固定设置在所述搅拌桶支架，且所述搅拌桶支架与所述回转支承的内圈固定相连，所述旋转机构电机通过其前端设置的旋转主动轮与所述回转支承内圈齿轮啮合，所述回转支承固定安装在所述整机支架的平板上且与所述整机支架平板上的开设的大圆孔同轴，所述旋转机构电机通过旋转机构电机支架固定在整机支架下方；

所述送料机构包括接料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述搅拌桶的下方且通过螺旋输送机支架固定安装在整机支架上，所述接料斗设置在螺旋输送机的上方。

优选的，所述搅拌桶底板为圆弧形状。

优选的，所述第一转换竖杆竖直向上，所述第二转换竖杆竖直向下。

进一步的，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆上分别上下等间距设置有相同直径的通孔，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆通过所述一个通孔分别与所述第一连杆和第二连杆铰接在一起。

优选的，在所述搅拌桶底板中心位置上设置一通孔，在所述通孔内设置一带有固定叶片的竖轴，所述固定叶片位于所述竖轴顶部，且所述固定叶片沿所述竖轴圆周方向均匀分布，所述竖轴与所述通孔支架之间设置有密封轴承，所述竖轴底部与所述整机支架固定相连。

优选的，在所述搅拌桶的内侧壁上设置有沿搅拌桶圆周方向均匀分布的搅拌桶横向拨杆；在所述搅拌桶底板上设置有沿搅拌桶圆周方向均匀分布的搅拌桶弧形叶片。

进一步的，所述搅拌桶内侧壁高度方向上设置有两组由多个搅拌桶横向拨杆组成的搅拌桶横向拨杆组，所述上下相邻的两搅拌桶横向拨杆相互交错分布。优选的，所述搅拌竖杆上设置有三个等间距排列的搅拌叶片，所述搅拌叶片的为梭子型。

优选的，所述搅拌竖杆上设置有三个等间距排列的搅拌叶片，所述搅拌叶片外形为四角星形状。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一摆动杆和第二摆动杆以摆动方式来对物料进行搅拌，使得物料在轴向方向上也能够的得到充分混合。

2、本发明中的摆动机构电机为可调式变频电机，在搅拌过程中，可根据物料的粘稠程度来调节电机的转速，来实现摆动轴的搅拌频率，进而可以提高搅拌混合效率。

3、通过第一转换竖杆和第二摆动竖杆上设置的多个相同直径的通孔，可以方便调节摆动杆的搅拌幅度，以此提高了搅拌机的搅拌效率。

4、第一摆动杆和第二摆动杆在摆动过程中为相对运动，可以将一些块状物料在相对运动中夹碎，提高了物料的搅拌效率和搅拌质量。

5、在搅拌过程中，搅拌桶能够自由旋转，通过在搅拌桶内侧壁和弧形底部上设置阻挡板，使得物料在搅拌桶边缘地区也能够得到充分的搅拌，提高了物料的搅拌质量。

6、搅拌桶内壁的搅拌桶横向拨杆或凸钮在搅拌桶旋转过程中带动桶内的物料沿搅拌桶旋转方向转动，而在固定叶片的作用下使物料向相反方向运动，再结合搅拌竖杆和搅拌叶片在搅拌桶内径向作用力，使搅拌桶内高粘稠物料在三个方向力的作用下相互碰撞，充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为摆动机构结构示意图；

图4为旋转机构部分结构示意图；

图5为搅拌桶第一实施例结构示意图

图6为搅拌桶第二实施例结构示意图；

图7为搅拌桶支架结构示意图；

图8为搅拌叶片第二实施例结构示意图；

图9为摆动转换机构结构示意图；

图10为图2中A的放大图；

图11为挡料板支架结构示意图；

图12为挡料板固定纵向截面示意图；

图13为挡料板固定横向截面示意图；

图14为搅拌桶第三实施例结构示意图；

图中：1整机支架、11整机支架平板、2摆动机构、21摆动主动轮、211摆动机构电机、22摆动转换机构、221摆动从动轮、222第一转换竖杆、223第二转换竖杆、224连杆铰接通孔、23第一连杆、24第一摆动杆、241第一摆动竖杆、242搅拌竖杆、243搅拌叶片、25第二摆动杆、251第二摆动竖杆、26摆动机构支架27深沟球轴承、28轴承座、29第二连杆、3旋转机构、31搅拌桶、311搅拌桶耳板、312搅拌桶横向拨杆、313搅拌桶弧形叶片、314出料口、3141挡料板、3142挡料板支架、31421L型钢板、315搅拌桶底板、316橡胶垫、317凸钮、2回转支承、33旋转机构电机、331旋转机构电机支架、332旋转主动轮、34搅拌桶支架、341上环形平板、342支撑杆、343下环形平板、4送料机构、41螺旋输送机、42螺旋输送机支架、43接料斗、5竖轴、51密封轴承、52固定叶片。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种双轴摆动式搅拌机，该搅拌机包括搅拌桶31、整机支架1、摆动机构2、旋转机构3和送料机构4，所述搅拌桶31设置在所述整机支架1上。

整机支架1包括四条支腿及设置在四条支腿上的整机支架平板11，在整机支架平板11的中心位置开有一大圆孔，在四条支腿之间设置有用于加强整机支架结构的加强板。

搅拌桶31的底部设置有带有出料口314的搅拌桶底板315，在出料口314下方设置有挡料板3141，挡料板3141通过挡料板支架3142固定在所述搅拌桶底板315下底面上，在所述搅拌桶底板315中心位置上设置一通孔，在所述通孔内设置一带有固定叶片52的竖轴5，所述固定叶片52位于所述竖轴52顶部，且所述四个固定叶片52沿所述竖轴5圆周方向均匀分布，所述竖轴5与所述通孔之间设置有密封轴承51，密封轴承51通过密封轴承座固定在搅拌桶底板315上，密封轴承51起到密封作用以防止高粘稠物料在搅拌桶31旋转时通过所述通孔掉落，所述竖轴5底部与所述整机支架1上的加强板固定相连；挡料板支架3142由三块L型钢板31421组成，所述三块L型钢板31421均焊接在搅拌桶底板315下底面上，所述三块L型钢板在搅拌桶315下底面上组成一个U型框架，且在L型钢板31421与搅拌桶底板315下底面之间的空隙内设置有挡料板3141和橡胶垫316，橡胶垫316位于挡料板3141与搅拌桶底板315之间，挡料板3141能够在挡料板支架3142内做上下往复运动，在搅拌过程中挡料板3141处于处于阻挡位置，以防止物料从出料口314掉落，当需要放料时，将挡料板3141打到出料位置，搅拌好的物料即可通过出料口314进入到接料斗43内；橡胶垫316对挡料板3141周边起到密封作用，使得物料不能够从挡料板支架3142周边掉落。由于本发明采用的是摆动搅拌方式，为了进一步促进搅拌效率和提高搅拌质量，我们将搅拌桶底板315设置成圆弧形，这样能够有效减少摆动搅拌死区。

所述摆动机构2包括摆动机构电机211、摆动转换机构22、摆动机构支架26、第一摆动杆24和第二摆动杆25，所述摆动机构电机211、摆动转换机构22、第一摆动杆24和第二摆动杆25均设置在摆动机构支架26上，且所述摆动机构支架26固定设置在整机支架平板11上。

所述摆动转换机构22包括摆动从动轮221、第一转换竖杆222和第二转换竖杆223，所述第一转换竖杆222和第二转换竖杆223分别设置在所述摆动从动轮221的轴向方向两侧，所述第一转换竖杆222竖直向上，所述第二转换竖杆223竖直向下(如图9所示)，在第一转换竖杆222与摆动从动轮221之间及在第二转换竖杆223与摆动从动轮221之间均设置有深沟球轴承27且深沟球轴承27固定安装在轴承座28内，通过轴承座28将摆动转换机构22固定安装在摆动机构支架26上。

所述摆动从动轮221与所述摆动机构电机211前端设置的摆动主动轮21相啮合；所述第一摆动杆24与所述第二摆动杆25在同一水平高度上相互平行且均设置在所述搅拌桶31的正上方，在两端均套置有深沟球轴承27，所述深沟球轴承27固定安装在轴承座28内，通过轴承座28第一摆动杆24与第二摆动杆25均固定安装在摆动机构支架26上；所述第一摆动杆24和所述第二摆动杆25的轴线垂直方向上设置有带有搅拌叶片243的搅拌竖杆242且两搅拌竖杆242相互错开(如图3所示)，搅拌竖杆242位于搅拌桶31内，所述第一摆动杆24和第二摆动杆25前端分别设置有与所述搅拌竖杆242同一方向的第一摆动竖杆241和第二摆动竖杆251，第一摆动竖杆241外平面到第二摆动竖杆251外平面的垂直距离与第一转换竖杆222外平面到第二转换竖杆223外平面的垂直距离相同，这样能够有效的将摆动从动轮221的旋转运动转化为第一摆动杆24和第二摆动杆25的往复摆动运动，所述第一摆动竖杆241和第二摆动竖杆251分别通过第一连杆23和第二连杆29与所述第一转换竖杆222和第二转换竖杆223相连，在第一摆动竖杆241和第二摆动竖杆251前端均设置有一通孔，在第一连杆23与第二连杆29两端均设置有通孔，在第一转换竖杆222和第二转换竖杆223的前端设置有通孔，第一连杆23通过通孔分别与第一转换竖杆222和第一摆动竖杆241铰接链接，第二连杆29通过通孔分别与第二转换竖杆223和第二摆动竖杆251铰接链接。由上述叙述可知，所述第一转换竖杆竖直向上，所述第二转换竖杆竖直向下，所以第一摆动杆24与第二摆动杆25的摆动运动为相对运动，即第一摆动杆24和第二摆动杆25在摆动过程中，其摆动方向始终相反，采用这种摆动设计能够有效击碎块状高粘稠物料，提高混合效率。

为了使得第一摆动杆24和第二摆动杆25的的摆动幅度可以自由调节，在所述第一转换竖杆222和第二转换竖杆223上分别设置有多个等间距的相通直径的通孔，第一连杆23和第二连杆29分别通过选择在第一转换竖杆222和第二转换竖杆223上的铰接通孔位置即可随机改变第一摆动杆24和第二摆动杆25的摆动幅度；为了最大发挥搅拌竖杆242的搅拌作用，在搅拌竖杆242上设置等间距的三个搅拌叶片243，搅拌叶片243的外形为矩形且横截面为椭圆形，为减小物料对搅拌叶片243的阻力，在此可以将搅拌叶片243的外形为四角星形状。

所述旋转机构3包括搅拌桶支架34、回转支承32旋转机构电机33，所述搅拌桶支架34由上环形平板341、支撑杆342和下环形平板343构成，四根支撑杆342位于上环形平板341与下环形平板343之间且沿上环形平板341圆周方向均匀分布，在上环形平板341上开设有沿其圆周方向均匀分布的四个通孔，在下环形平板342上开设有沿其圆周方向均匀分布的多个通孔，搅拌桶31上外沿设置有均匀分布的四个带有通孔的搅拌桶耳板311，螺栓通过穿过搅拌桶耳板311上的通孔及上环形平板341上的通孔将搅拌桶31固定安装在上环形平板341上，螺栓通过穿过下环形平板343上开设的通孔及回转支承32内圈上自带的通孔将搅拌桶支架34固定安装在回转支承32的内圈上，所述旋转机构电机33通过其前端设置的旋转主动轮332与所述回转支承32内圈齿轮啮合，所述回转支承32固定安装在所述整机支架1的平板上且与所述整机支架平板11上的开设的大圆孔同轴，所述旋转机构电机33通过旋转机构电机支架331固定在整机支架平板11下方；旋转机构电机33驱动旋转主动轮332转动进而驱动回转支承32带动搅拌桶31旋转，为了使得高粘稠物料充分混合，我们设计了搅拌桶31的第二实施例(如图6所示)，在第二实施例中，将搅拌桶31底部设置的竖轴5、固定叶片52和密封轴承51去掉，在搅拌桶31的内侧壁上设置有沿搅拌桶31圆周方向均匀分布的搅拌桶横向拨杆312，进一步的，搅拌桶横向拨312在搅拌桶内侧壁高度方向上分为上下两组，每组都有多个搅拌桶横向拨312构成，且上下相邻的两搅拌桶横向拨杆312相互交错分布；在所述搅拌桶底板315上设置沿搅拌桶315圆周方向均匀分布的搅拌桶弧形叶片313。在搅拌桶312旋转过程中，搅拌桶横向拨杆312及搅拌桶弧形叶片313对搅拌桶内部的高粘稠物料同样起到搅拌混合作用，从而进一步促进了搅拌桶31内高粘稠物料的充分混合，在此我们同样可以将上述搅拌桶横向拨杆312和搅拌桶弧形叶片313去掉，在搅拌桶312内侧壁及搅拌桶底板315上设置凸钮317，在搅拌过程中凸钮317对高粘稠物料起到很好的拨动搅拌作用。

所述送料机构4包括接料斗43和螺旋输送机41，所述螺旋输送机41设置在所述搅拌桶31的下方且通过螺旋输送机支架42固定安装在整机支架1上，所述接料斗43支架焊接在螺旋输送机41入料口处；通过打开挡料板3141搅拌好的物料从出料口314进入到接料斗43内，然后进入到螺旋输送机41内，通过螺旋输送机41将搅拌好的物料输送到相应的位置。

本发明中通过搅拌桶31的旋转及摆动杆的摆动，实现了物料在搅拌桶31内的径向混合和周向混合，提高了物料混合的质量和效率；同时，摆动机构电机211和旋转机构电机33均可以选用可调式变频电机，在对高粘稠物料的搅拌过程中可以根据物料的粘稠程度来设定摆动机构电机211和旋转机构电机33的转速，以确保能够在较短的时间内使得搅拌桶31内的高粘稠混合物得到充分混合。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，包括搅拌桶和整机支架，所述搅拌桶设置在所述整机支架上，其特征是，该搅拌机还包括摆动机构、旋转机构和送料机构；

所述搅拌桶的底部设置有带有出料口的搅拌桶底板，在所述出料口下方设置有挡料板，所述挡料板通过挡料板支架固定在所述搅拌桶底板下底面上；

所述摆动机构包括摆动机构电机、摆动转换机构、摆动机构支架、第一摆动杆和第二摆动杆，所述摆动机构电机、摆动转换机构、第一摆动杆和第二摆动杆均设置在摆动机构支架上，且所述摆动机构支架固定设置在整机支架上；

所述摆动转换机构包括摆动从动轮、第一转换竖杆和第二转换竖杆，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆分别设置在所述摆动从动轮的轴向方向两侧，所述摆动从动轮与所述摆动机构电机前端设置的摆动主动轮相啮合；所述第一摆动杆与所述第二摆动杆在同一水平高度上相互平行且均设置在所述搅拌桶的正上方，在所述第一摆动杆和所述第二摆动杆的轴线垂直方向上设置有带有搅拌叶片的搅拌竖杆且两搅拌竖杆相互错开，所述第一摆动杆和第二摆动杆前端分别设置有与所述搅拌竖杆同一方向的第一摆动竖杆和第二摆动竖杆，所述第一摆动竖杆和第二摆动竖杆分别通过第一连杆和第二连杆与所述第一转换竖杆和第二转换竖杆相连；

所述旋转机构包括搅拌桶支架、回转支承和旋转机构电机，所述搅拌桶固定设置在所述搅拌桶支架上，且所述搅拌桶支架与所述回转支承的内圈固定相连，所述旋转机构电机通过其前端设置的旋转主动轮与所述回转支承内圈齿轮啮合，所述回转支承固定安装在所述整机支架的平板上且与所述整机支架平板上的开设的大圆孔同轴，所述旋转机构电机通过旋转机构电机支架固定在整机支架平板下方；

所述送料机构包括接料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机设置在所述搅拌桶的下方且通过螺旋输送机支架固定安装在整机支架上，所述接料斗设置在螺旋输送机的上方。

2.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶底板为圆弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述第一转换竖杆竖直向上，所述第二转换竖杆竖直向下。

4.根据权利要求1-3所述的任何一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆上分别上下等间距设置有多个相同直径的通孔，所述第一转换竖杆和第二转换竖杆各通过一个所述通孔分别与所述第一连杆和第二连杆铰接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，在所述搅拌桶底板中心位置上设置一通孔，在所述通孔内设置一带有固定叶片的竖轴，所述固定叶片位于所述竖轴顶部，且所述固定叶片沿所述竖轴圆周方向均匀分布，所述竖轴与所述通孔支架之间设置有密封轴承，所述竖轴底部与所述整机支架固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，在所述搅拌桶的内侧壁上设置有沿搅拌桶圆周方向均匀分布的搅拌桶横向拨杆；在所述搅拌桶底板上设置有沿搅拌桶圆周方向均匀分布的搅拌桶弧形叶片。

7.根据权利要求1或6所述的任何一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶内侧壁高度方向上设置有两组由多个搅拌桶横向拨杆组成的搅拌桶横向拨杆组，所述上下相邻的两搅拌桶横向拨杆相互交错分布。

8.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌竖杆上设置有三个等间距排列的搅拌叶片，所述搅拌叶片的外形为梭子型。

9.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，所述搅拌竖杆上设置有三个等间距排列的搅拌叶片，所述搅拌叶片外形为四角星形状。

10.根据权利要求1所述的一种双轴摆动式高粘稠物料搅拌机，其特征在于，在所述搅拌桶内侧和底部均设置有凸钮。