CN211754105U - 一种多原料聚集搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶，搅拌桶开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶安装在固定座上，固定座的外侧连接有多根支撑腿；在位于上方的搅拌桶顶部设有至少三个进料通道，进料通道均竖直放置，每个进料通道的顶部均设有第一螺旋输送轴，第一螺旋输送轴的进料口与进料通道相连，第一螺旋输送轴均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴的底部均置于集料仓内部；在位于下方的搅拌桶底部边缘连接第二螺旋输送轴；搅拌桶内均设有搅拌机构。本实用新型在使用时，上方的条形搅拌叶片将粉料向下搅动，而下方的条形搅拌叶片将粉料向上搅动，让粉料在中部形成对流状态，使得粉料之间混合的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种多原料聚集搅拌装置。
背景技术
在工厂的生产过程中，用到粉料或者多种粉料配比混合时，就需要使用搅拌装置，由于人工方式过于缓慢，使用搅拌装置不仅省时省力，还能搅拌的更加均匀，现有的搅拌装置不能同时添加多种原料，只能一种一种的进行添加，费时费力，为此，我们实用新型一种多原料聚集搅拌装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多原料聚集搅拌装置。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶，搅拌桶开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶安装在固定座上，固定座的外侧连接有多根支撑腿；
在位于上方的搅拌桶顶部设有至少三个进料通道，进料通道均竖直放置，每个进料通道的顶部均设有第一螺旋输送轴，第一螺旋输送轴的进料口与进料通道相连，第一螺旋输送轴均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴的底部均置于集料仓内部；在位于下方的搅拌桶底部边缘连接第二螺旋输送轴；
搅拌桶内均设有搅拌机构，搅拌机构用于将第一螺旋输送轴输送进搅拌桶内的粉料进行搅拌。
优选地，两个搅拌桶的靠口边缘均设有向外延伸的环形凸缘，两个环形凸缘叠至在一起，上方的环形凸缘上设有多个锁紧螺栓，下方的环形凸缘上开设有与锁紧螺栓对应的螺栓孔。
优选地，支撑腿的底部连接有水平设置的固定脚。
优选地，进料通道的两端、以及进料口底部均设有法兰边，进料通道和进料口之间的法兰边、以及进料通道底部的法兰边与搅拌桶之间均通过螺栓紧固。
优选地，搅拌机构包括同轴设置在搅拌桶内部的转动轴，转动轴的末端均连接搅拌电机，转动轴贯穿在搅拌桶上，搅拌电机位于搅拌桶外，且搅拌电机均通过电机固定架与搅拌桶之间固定；
每根所述转动轴的底部连接至少三根第一支撑杆，第一支撑杆均与所述转动轴径向设置，在每根第一支撑杆上均连接至少有三块条形搅拌叶片，条形搅拌叶片的底部固定连接在第一支撑杆上，且沿着第一支撑杆间隔排列，条形搅拌叶片与条形搅拌叶片之间设有出料间隙，条形搅拌叶片的正投影为板状，所述条形搅拌叶片均倾斜向上设置，且倾斜方向相同，所述条形搅拌叶片与水平面内夹角为A，45°≤A≤90°；
在转动轴的顶部且位于每根第一支撑杆的上方均连接有第二支撑杆，第二支撑杆与条形搅拌叶片的顶部之间通过连接板连接固定。
优选地，条形搅拌叶片的顶部连接向外延伸的上弧形板，下端连接与上弧形板倾斜方向相反的下弧形板；并且下弧形板内连接有一块形状与之匹配的铲板，铲板将出料间隙密封，且铲板与下弧形板之间固定；
其中，上下两个搅拌电机转动方向相反。
优选地，每个所述集料仓的顶部边缘均铰接有密封盖板。
本实用新型的有益效果：在使用时，多个集料仓可以同时放置不同的原料，可以一次性进行添加操作，当原料进入搅拌桶内部时，两个搅拌机构同时对多种原料进行混合搅拌，并且上方的条形搅拌叶片将原料向下搅动，而下方的条形搅拌叶片将原料向上搅动，让原料在中部形成对流状态，使得原料之间混合的更加充分，搅拌速度快，搅拌更加彻底。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种多原料聚集搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种多原料聚集搅拌装置的搅拌机构结构示意图。
图中标记为：搅拌桶-1、进料通道-2、搅拌电机-3、电机固定架-4、法兰边-5、进料口 -6、第一螺旋输送轴-7、集料仓-8、锁紧螺栓-9、搅拌机构-10、支撑腿-11、固定脚-12、螺栓孔-13、固定座-14、第二螺旋输送轴-15、环形凸缘-16、连接板-17、转动轴-18、上弧形板-19、条形搅拌叶片-20、下弧形板-21、密封盖板-22、第一支撑杆-23、铲板-24、第二支撑杆-25。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-2，一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶1，搅拌桶1开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶1安装在固定座14上，固定座14的外侧连接有多根支撑腿11；
在位于上方的搅拌桶1顶部设有至少三个进料通道2，进料通道2均竖直放置，每个进料通道2的顶部均设有第一螺旋输送轴7，第一螺旋输送轴7的进料口6与进料通道2相连，第一螺旋输送轴7均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴7的底部均置于集料仓8内部；在位于下方的搅拌桶1底部边缘连接第二螺旋输送轴15；如图1所示，当粉料倒进集料仓8内时，由第一螺旋输送轴7将粉料送至进料通道2内，最后进入搅拌桶1内部；
搅拌桶1内均设有搅拌机构，搅拌机构用于将第一螺旋输送轴7输送进搅拌桶1内的粉料进行搅拌。
具体的，多个集料仓8可以同时放置不同的粉料，可以一次性进行添加操作，当粉料进入搅拌桶1内部时，两个搅拌机构同时对多种粉料进行混合搅拌，搅拌速度快。
进一步地说，如图1所示，两个搅拌桶的靠口边缘均设有向外延伸的环形凸缘16，两个环形凸缘16叠至在一起，上方的环形凸缘16上设有多个锁紧螺栓9，下方的环形凸缘16上开设有与锁紧螺栓9对应的螺栓孔13，使得上下两个搅拌桶1之间可进行拆卸。
进一步地说，如图1所示，支撑腿11的底部连接有水平设置的固定脚12，固定脚12增大支撑腿11与地表的接触面积，使整个装置更加稳定。
进一步地说，如图1所示，进料通道2的两端、以及进料口6底部均设有法兰边5，进料通道2和进料口6之间的法兰边5、以及进料通道2底部的法兰边5与搅拌桶1之间均通过螺栓紧固。
进一步地说，如图1和图2所示，搅拌机构10包括同轴设置在搅拌桶1内部的转动轴18，转动轴18的末端均连接搅拌电机3，转动轴18贯穿在搅拌桶1上，搅拌电机3位于搅拌桶1外，且搅拌电机3均通过电机固定架4与搅拌桶1之间固定；转动轴18与搅拌桶1之间通过轴承转动安装；
每根所述转动轴18的底部连接至少三根第一支撑杆23，第一支撑杆23均与所述转动轴 18径向设置，在每根第一支撑杆23上均连接至少有三块条形搅拌叶片20，条形搅拌叶片20 的底部固定连接在第一支撑杆23上，且沿着第一支撑杆23间隔排列，条形搅拌叶片20与条形搅拌叶片20之间设有出料间隙，条形搅拌叶片20的正投影为板状，所述条形搅拌叶片20 均倾斜向上设置，且倾斜方向相同，所述条形搅拌叶片20与水平面内夹角为A，45°≤A≤ 90°；当搅拌电机3带动条形搅拌叶片20转动时，上下位置的条形搅拌叶片20对粉料进行同时搅拌，被搅拌的粉料从出料间隙挤出，上下粉料同时翻滚；
在转动轴18的顶部且位于每根第一支撑杆23的上方均连接有第二支撑杆25，第二支撑杆25与条形搅拌叶片20的顶部之间通过连接板17连接固定，第二支撑杆25用于将强条形搅拌叶片20的稳定性。
进一步地说，如图1和图2所示，条形搅拌叶片20的顶部连接向外延伸的上弧形板19，下端连接与上弧形板19倾斜方向相反的下弧形板21；并且下弧形板21内连接有一块形状与之匹配的铲板24，铲板24将出料间隙密封，且铲板24与下弧形板21之间固定；
其中，上下两个搅拌电机3转动方向相反；如图2所示，下方的驱动电机顺时针转动，上方的驱动电机逆时针转动，如箭头所示，上方的条形搅拌叶片20将粉料向下搅动，而下方的条形搅拌叶片20将粉料向上搅动，粉料在中部形成对流状态，使得粉料之间混合的更加充分，并且所设置的铲板24可将位于搅拌桶1底部的粉料铲起，并且，上方的粉料在自身重力的作用下会落至搅拌桶1的底部，而随着搅拌叶片的转动，下方的粉料又被带动至搅拌叶片的上方，如此反复。
进一步地说，每个所述集料仓8的顶部边缘均铰接有密封盖板22，可将集料仓8密封，不仅可以防止风尘飘散，还能放置杂物进入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶(1)，其特征在于，搅拌桶(1)开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶(1)安装在固定座(14)上，固定座(14)的外侧连接有多根支撑腿(11)；
在位于上方的搅拌桶(1)顶部设有至少三个进料通道(2)，进料通道(2)均竖直放置，每个进料通道(2)的顶部均设有第一螺旋输送轴(7)，第一螺旋输送轴(7)的进料口(6)与进料通道(2)相连，第一螺旋输送轴(7)均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴(7)的底部均置于集料仓(8)内部；在位于下方的搅拌桶(1)底部边缘连接第二螺旋输送轴(15)；
搅拌桶(1)内均设有搅拌机构，搅拌机构用于将第一螺旋输送轴(7)输送进搅拌桶(1)内的粉料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，两个搅拌桶的靠口边缘均设有向外延伸的环形凸缘(16)，两个环形凸缘(16)叠至在一起，上方的环形凸缘(16)上设有多个锁紧螺栓(9)，下方的环形凸缘(16)上开设有与锁紧螺栓(9)对应的螺栓孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，支撑腿(11)的底部连接有水平设置的固定脚(12)。
4.根据权利要求1所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，进料通道(2)的两端、以及进料口(6)底部均设有法兰边(5)，进料通道(2)和进料口(6)之间的法兰边(5)、以及进料通道(2)底部的法兰边(5)与搅拌桶(1)之间均通过螺栓紧固。
5.根据权利要求1所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，搅拌机构(10)包括同轴设置在搅拌桶(1)内部的转动轴(18)，转动轴(18)的末端均连接搅拌电机(3)，转动轴(18)贯穿在搅拌桶(1)上，搅拌电机(3)位于搅拌桶(1)外，且搅拌电机(3)均通过电机固定架(4)与搅拌桶(1)之间固定；
每根所述转动轴(18)的底部连接至少三根第一支撑杆(23)，第一支撑杆(23)均与所述转动轴(18)径向设置，在每根第一支撑杆(23)上均连接至少有三块条形搅拌叶片(20)，条形搅拌叶片(20)的底部固定连接在第一支撑杆(23)上，且沿着第一支撑杆(23)间隔排列，条形搅拌叶片(20)与条形搅拌叶片(20)之间设有出料间隙，条形搅拌叶片(20)的正投影为板状，所述条形搅拌叶片(20)均倾斜向上设置，且倾斜方向相同，所述条形搅拌叶片(20)与水平面内夹角为A，45°≤A≤90°；
在转动轴(18)的顶部且位于每根第一支撑杆(23)的上方均连接有第二支撑杆(25)，第二支撑杆(25)与条形搅拌叶片(20)的顶部之间通过连接板(17)连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，条形搅拌叶片(20)的顶部连接向外延伸的上弧形板(19)，下端连接与上弧形板(19)倾斜方向相反的下弧形板(21)；并且下弧形板(21)内连接有一块形状与之匹配的铲板(24)，铲板(24)将出料间隙密封，且铲板(24)与下弧形板(21)之间固定；
其中，上下两个搅拌电机(3)转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种多原料聚集搅拌装置，其特征在于，每个所述集料仓(8)的顶部边缘均铰接有密封盖板(22)。
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|---|---|---|---|
| CN201921603416.7U CN211754105U (zh) | 2019-09-19 | 2019-09-19 | 一种多原料聚集搅拌装置 |
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| CN211754105U true CN211754105U (zh) | 2020-10-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110508176A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-29 | 山东吉祥歌建材科技有限公司 | 一种多原料聚集搅拌装置 |
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2019
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