CN211472035U - 一种沥青混合料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混合料搅拌设备，实时监控搅拌过程的重量并搅拌均匀,能卸料和摆脱残留沥青，实用新型中所述一种沥青混合料搅拌设备包括主轴，其特征在于：所述主轴固定连接有若干个搅拌叶片，所述主轴通过所述搅拌设备的外壳延伸至驱动电机的动力轴，所述驱动电机安装于所述沥青混合料搅拌设备的侧方并用于整个沥青混合料搅拌设备所需的动力，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的上方设置有进料口和相对应的计量泵，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的下方设置有出料口和相对应的重力感应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路养护设备领域，具体涉及到一种沥青混合料搅拌设备，可适用于常温沥青的混合。
背景技术
传统沥青设备多适用于热拌沥青，且由于设备体积较大，无法适用于试验或者小范围修补路面，并容易造成交通阻塞，对于天气恶劣如雨后或低温的情况下无法正常施工，常温沥青的需求越来越广泛，并且热拌热补的沥青搅拌设备由于粘稠度较高，清理过程复杂，现有自落式搅拌设备需要人工添加，在工作过程中对进出料口的观察进行添加或卸料，不能对工作中的沥青混合料进行实时监控，故急需一种能快速搅拌，并能实现自动脱落和实时监控常温沥青重量的搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青混合料搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沥青混合料搅拌设备，所述一种沥青混合料搅拌设备包括主轴，其特征在于：所述主轴一端固定连接有若干个搅拌叶片，另一端固定连接有另外若干个搅拌叶片，所述主轴通过沥青混合料搅拌设备的外壳延伸至驱动电机的动力轴，所述驱动电机安装于所述沥青混合料搅拌设备的右方并用于整个搅拌设备所需的动力，所述沥青混合料搅拌设备主要应用于常温沥青的搅拌和试验机。
本实用新型所提出的沥青混合料搅拌设备构思独到，优选的，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的上方设置有进料口和对应的计量泵，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的下方设置有出料口和重力感应器，能够对进料口和出料口的实时监控。
本实用新型的原理简单，结构独特，优选的，所述若干个搅拌叶片和所述主轴的横向截面呈Y型结构,所述若干个个搅拌叶片沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳的中心竖向截面呈对称结构。
本实用新型的构思实现正转集料，反转卸料：当主轴正转即沿顺时针旋转时，实现进集料功能，反之，当主轴反转时，实现排料功能，沿着所述沥青混合料搅拌设备外壳的下部卸料至集料装置，所述正反转均由所述驱动电机控制。
优选的，所述靠近沥青混合料搅拌设备的外壳的若干个搅拌叶片均大于靠近沥青混合料搅拌设备的若干个搅拌叶片的长度，因沥青混合料粘度较大，保障搅拌500型以内的沥青混合料的混合均匀度。
优选的，所述远离主轴的若干个搅拌叶片的最大值小于所述沥青混合料搅拌设备的外壳的内径，所述最大值即差值控制在5到10mm，所述外壳的内壁设置了可拆卸式挡板，使得常温沥青在沥青混合料搅拌设备里不至于在搅拌时搅拌叶片和搅拌设备因沥青混合料而黏住。
优选的，所述搅拌叶片远离所述主轴的一端设置有刃部，所述刃部和所述搅拌叶片的连接方式为焊接，所述刃部的截面正面为矩形截面，背部具有弧度，所述刃部和所有搅拌叶片均呈30-45度角，所述刃部在正转时受力的为有弧度的一面，所述刃部在反转受力的为矩形截面。
优选的，所述主轴在常温沥青搅拌结束后通过连接的振动器上下的振幅，所述振动器通过轴承和主轴连接，达到在搅拌结束后沥青混合料更好的脱离所述沥青混合料搅拌设备的作用，所述振动器直接接入电源。优选的使用步骤如下：
步骤S1选用200-500型，2KW-3KW的沥青混合料搅拌设备，转速 30-80转每分钟；
步骤S2每锅加入集料质量200-500KG
步骤S3每锅加入沥青与集料的比例为3-4：50；
步骤S4添加添加剂，保持正转搅拌5-15min；
步骤S5设置电机反转，待重力感应器检测到5KG以内时打开振动器101保持40s到60s,重力感应器监测到0-0.5KG时关闭所述沥青混合料搅拌设备。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型实现了实时监控沥青混合料搅拌设备工作过程中的沥青重量。
2.本实用新型实现了正转集料，反转排料，并在过程结束后设置了振动器实现了常温沥青混合料与搅拌设备分离的效果。
3.本实用新型采用卧式的搅拌设备，可适用于试验路面和大批量常温沥青生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种沥青混合料搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种沥青混合料搅拌设备的刃部局部放大图。
图中：100主轴、101振动器、201第一搅拌叶片、202第二搅拌叶片、203第三搅拌叶片、204第四搅拌叶片、300外壳、400驱动电机、500刃部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，具体实施例1：一种沥青混合料搅拌设备，主要应用于常温沥青混合料搅拌设备，所述主轴一端固定连接有第一搅拌叶片201、第二搅拌叶片202，另一端固定连接有第三搅拌叶片203、第四搅拌叶片204，所述主轴100通过沥青混合料搅拌设备的外壳300延伸至驱动电机400的动力轴，所述驱动电机400安装于所述沥青混合料搅拌设备的右方并用于整个沥青混合料搅拌设备所需的动力。
本实用新型所提出的沥青混合料搅拌设备装卸简单，方便使用，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的上方设置有进料口和对应的计量泵，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的下方设置有出料口和重力感应器，能够对进料口和出料口的实时监控。
本实用新型的原理简单，结构独特，所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202和所述主轴100的横向截面呈Y型结构,所述第一搅拌叶片201与第三搅拌叶片203沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳 300的中心竖向截面呈对称结构，所述第二搅拌叶片202与第四搅拌叶片204沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳300的中心竖向截面呈对称结构。
本实用新型的构思实现正转集料，反转卸料：当主轴100正转即沿顺时针旋转时，实现进集料功能，反之，当主轴100反转时，实现排料功能，沿着所述搅拌设备外壳的下部卸料至集料装置，所述正反转均由所述驱动电机400控制，所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202均大于第三搅拌叶片203或第四搅拌叶片204的长度，因沥青混合料粘度较大，保障搅拌500型以内的沥青混合料的混合均匀度。
所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202远离主轴100的最大值小于所述沥青混合料搅拌设备的外壳的内径，所述最大值即差值控制在5到10mm，所述外壳的内壁设置了可拆卸式挡板，使得常温沥青混合料在搅拌设备里不至于在搅拌时搅拌叶片和搅拌设备因沥青混合料而黏住。
所述搅拌叶片远离所述主轴100的一端设置有刃部500，所述刃部和所述搅拌叶片的连接方式为焊接，所述刃部的截面正面为矩形，背部具有弧度，所述刃部和所有搅拌叶片均呈30-45度角，所述刃部在正转时受力的为有弧度的一面，从进料口加入常温沥青或沥青混合料后实现集料功能，所述刃部在反转受力的为矩形截面，搅拌后的沥青混合料被所述矩形截面推至出料口，从而实现卸料功能。
所述主轴100在常温沥青搅拌结束后通过连接的振动器101上下轻微的振幅，所述振动器通过轴承和主轴100连接，达到在搅拌结束后沥青混合料更好的脱离所述搅拌设备的作用。
步骤S1选用200型，2KW的沥青混合料搅拌设备，转速50转每分钟；
步骤S2每锅加入集料质量200KG
步骤S3每锅加入沥青与集料的比例为3-4:50；
步骤S4添加添加剂，保持正转搅拌10min；
步骤S5设置电机反转，待重力感应器检测到5KG以内时打开振动器101保持40s到60s,重力感应器监测到0-0.5KG时关闭所述沥青混合料搅拌设备。
具体实施例2：主要应用于沥青试验机，所述主轴一端固定连接有第一搅拌叶片201、第二搅拌叶片202，另一端固定连接有第三搅拌叶片203、第四搅拌叶片204，所述主轴100通过沥青混合料搅拌设备的外壳300延伸至驱动电机400的动力轴，所述驱动电机400安装于所述沥青混合料搅拌设备的右方并用于整个搅拌设备所需的动力。本实用新型所提出的沥青混合料搅拌设备装卸简单，方便使用，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的上方设置有进料口和对应的计量泵，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的下方设置有出料口和重力感应器，能够对进料口和出料口的实时监控。
本实用新型的原理简单，结构独特，所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202和所述主轴100的横向截面呈Y型结构,所述第一搅拌叶片201与第三搅拌叶片203沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳 300的中心竖向截面呈对称结构，所述第二搅拌叶片202与第四搅拌叶片204沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳300的中心竖向截面呈对称结构。本实用新型的构思实现正转集料，反转卸料：当主轴100正转即沿顺时针旋转时，实现进集料功能，反之，当主轴100反转时，实现排料功能，沿着所述沥青混合料搅拌设备外壳的下部卸料至集料装置，所述正反转均由所述驱动电机400控制。
所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202均大于第三搅拌叶片 203或第四搅拌叶片204的长度，因沥青混合料粘度较大，保障搅拌 500型以内的沥青混合料的混合均匀度。
所述第一搅拌叶片201或第二搅拌叶片202远离主轴100的最大值小于所述沥青混合料搅拌设备的外壳的内径，所述最大值即差值控制在5到10mm，所述外壳的内壁设置了可拆卸式挡板，使得常温沥青在沥青混合料搅拌设备里不至于在搅拌时搅拌叶片和搅拌设备因沥青混合料而黏住。
所述搅拌叶片远离所述主轴100的一端设置有刃部500，所述刃部和所述搅拌叶片的连接方式为焊接，所述刃部的截面正面为矩形截面，背部具有弧度，所述刃部和所有搅拌叶片均呈30-45度角，所述刃部在正转时受力的为有弧度的一面，从进料口加入常温沥青或沥青混合料后实现集料功能，所述刃部在反转受力的为矩形截面，搅拌后的沥青混合料被所述矩形截面推至出料口，从而实现卸料功能。
所述主轴100在常温沥青混合料搅拌结束后通过连接的振动器 101上下轻微的振幅，所述振动器通过轴承和主轴100连接，达到在搅拌结束后沥青混合料更好的脱离所述搅拌设备的作用。之后按照以下步骤：
步骤S1选用500型，3KW的沥青混合料搅拌设备，转速50转每分钟；
步骤S2每锅加入集料质量500KG；
步骤S3每锅加入沥青与集料的比例为3-4:50；
步骤S4添加添加剂，保持正转搅拌10min；
步骤S5设置电机反转，待重力感应器检测到5KG以内时打开振动器101保持40s到60s,重力感应器监测到0-0.5KG时关闭所述沥青混合料搅拌设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青混合料搅拌设备，包括主轴(100)，外壳，其特征在于：所述主轴(100)一端固定连接有第一搅拌叶片(201)第二搅拌叶片(202)，另一端固定连接有第三搅拌叶片(203)、第四搅拌叶片(204)，所述主轴(100)通过沥青混合料搅拌设备的外壳(300)延伸至驱动电机(400)的动力轴，所述驱动电机(400)安装于所述沥青混合料搅拌设备的侧方并用于整个沥青混合料搅拌设备所需的动力，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的上方设置有进料口和相对应的计量泵，所述沥青混合料搅拌设备的外壳的下方设置有出料口和相对应的重力感应器。
2.如权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：当主轴(100)正转即沿顺时针旋转时，实现进集料功能，反之，当主轴(100)反转时，实现排料功能，沿着所述沥青混合料搅拌设备外壳的出料口卸料，所述正反转均由所述驱动电机(400)控制。
3.如权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述主轴(100)在常温沥青混合料搅拌结束后通过连接的振动器(101)上下的振幅，所述振动器通过轴承和主轴(100)连接。
4.如权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片(201)或第二搅拌叶片(202)和所述主轴(100)的横向截面呈Y型结构,所述第一搅拌叶片(201)与第三搅拌叶片(203)沿所述搅拌设备的外壳(300)的中心竖向截面呈对称结构，所述第二搅拌叶片(202)与第四搅拌叶片(204)沿所述沥青混合料搅拌设备的外壳(300)的中心竖向截面呈对称结构。
5.如权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌叶片(201)或第二搅拌叶片(202)远离主轴(100)的最大值小于所述沥青混合料搅拌设备的外壳的内径，所述最大值即差值控制在5到10mm，所述外壳的内壁设置了可拆卸式挡板。
6.如权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片远离所述主轴(100)的一端设置有刃部(500)，所述刃部和所述搅拌叶片的连接方式为焊接，所述刃部的截面正面为矩形，背部具有弧度，所述刃部和所有搅拌叶片均呈30-45度角。
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