CN210336418U - 一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，属于建筑机械设备技术领域。本实用新型包括机架、搅拌机构；搅拌机构用于搅拌砂浆及改性剂，使改性剂与砂浆充分混合，同时保证混合后的砂浆保持稠度，同时避免砂浆的凝固。防分离螺旋条螺旋盘绕在锥形底壳上有效防止泌水现象及砂石的沉积；螺旋搅拌叶片使砂浆实现上下的位移，使内侧的砂浆产生上下的流动，桨叶轴也会绕机架的中心轴转动，转动的桨叶轴对外侧的砂浆进行扰动，使内侧及外侧的砂浆均被扰动，使改性剂能够充分与砂浆混合；桨叶与螺旋搅拌叶片的旋向相反，相反旋向能够使外侧的砂浆与内侧的砂浆实现旋向的不同，使砂浆混合的高度均匀，使改性剂与砂浆均匀性再次提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，属于建筑机械设备技术领域。
背景技术
预拌砂浆是将水泥、黄沙与粉煤灰按照一定比例混合而成，是混凝土建筑最基础的原料；砂浆改性剂是采用建筑专用聚合物乳胶为主要原料，配以多种助剂精制而成的防水乳胶，把它引入水泥砂浆(或混凝土)中可提高水泥砂浆的粘结力，并具有优良的抗渗性、抗裂性、抗冲击性、抗冻融性等性能。
目前市场尚无预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，仅能采用砂浆搅拌装置，而现有技术中砂浆搅拌装置均为规则搅拌，容易使砂浆形成旋流，而旋流会加剧固液分离程度，无法使改性剂与砂浆均匀混合。同时由于重力作用，预拌砂浆在存储装置中长时间放置后就不可避免会产生少量的泌水和稠度损失的现象，所以需要对预拌砂浆在使用一直搅拌，使砂浆稠度保持在合格区间。
因此，需要改变砂浆的在搅拌装置内的运动情况，才能实现改性剂与砂浆的均匀混合，同时保证砂浆的稠度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供使砂浆与改性剂高度均匀混合、避免泌水和稠度损失的预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置。
本实用新型的技术方案如下：一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，包括机架、搅拌机构；搅拌机构用于搅拌砂浆及改性剂，使改性剂与砂浆充分混合，同时保证混合后的砂浆保持稠度，并且避免砂浆的凝固。
搅拌机构位于机架内部；所述机架包括混浆圆柱壳体、支架、砂浆阀、防分离螺旋条、横梁、进料口、锥形底壳、出料口；混浆圆柱壳体及锥形底壳组成搅拌池，锥形底壳能够保证各处砂浆均能被搅动，避免砂浆存在死角区域；进料口设置于混浆圆柱壳体上部一端，用于喂入原料，出料口设置于锥形底壳的中心轴处，出料口包括一段圆柱空心壳体，出料口底部设置有砂浆阀，需要出料时，开启砂浆阀，实现砂浆的输出；混浆圆柱壳体上部设置有横梁，横梁为十字形支架，焊接在混浆圆柱壳体上，横梁中间开有圆孔，横梁用于支撑搅拌机构。
锥形底壳上部设置有防分离螺旋条，防分离螺旋条螺旋盘绕在锥形底壳上，现有技术均无防分离螺旋条，因此砂浆中的液体会出现高度泌水现象，而防分离螺旋条的设置可以有效防止泌水现象，同时螺旋状的防分离螺旋条在搅拌作用下砂石会根据砂浆的旋向及防分离螺旋条的旋向流动，而不会造成砂石的沉积；支架由角钢焊接而成，支架焊接在锥形底壳底部，用于支撑整个机架。
所述搅拌机构包括电机、皮带、动力轴、搅拌横梁、桨叶轴、桨叶、螺旋搅拌叶片；电机固定在横梁上，动力轴穿过横梁的圆孔，动力轴可以相对横梁转动，电机与动力轴通过皮带连接，电机的转动带动动力轴的转动；动力轴底部设置有螺旋搅拌叶片，动力轴上的螺旋搅拌叶片转动使砂浆实现上下的位移，使砂浆保持向上的循环流动；搅拌横梁通过法兰固定在动力轴上部，搅拌横梁为长方体梁，搅拌横梁两端焊有桨叶轴，桨叶轴上均匀设置有桨叶，因此桨叶轴也会绕机架的中心轴转动，转动的桨叶轴对外侧的砂浆进行扰动，使砂浆最大的搅拌，使改性剂能够充分与砂浆混合。
进一步的，所述支架包括四根竖杆，竖杆沿锥形底壳中心轴均匀焊接在锥形底壳底部，四根竖杆通过四根横杆进行加固，使机架更高稳固。
进一步的，所述桨叶与水平面呈一定夹角，使桨叶之间形成旋向，桨叶与螺旋搅拌叶片的旋向相反，相反旋向能够使外侧的砂浆与内侧的砂浆实现旋向的不同，保证砂浆的高度均匀混合。
进一步的，所述防分离螺旋条的截面高度小于砂石的最小尺寸，避免砂浆中的砂石卡在防分离螺旋条处，造成部分区域砂浆的沉积。
进一步的，所述横梁上设置有轴承，动力轴与轴承安装在一起，使机器工作更稳定，增加使用寿命。
进一步的，所述皮带为V型皮带，由于搅拌所需功率较大，因此选用V型皮带可以保证工作的稳定性。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、锥形底壳上部设置有防分离螺旋条，防分离螺旋条螺旋盘绕在锥形底壳上，现有技术均无防分离螺旋条，因此砂浆中的液体会出现高度泌水现象，而防分离螺旋条的设置可以有效防止泌水现象，同时螺旋状的防分离螺旋条在搅拌作用下砂石会根据砂浆的旋向及防分离螺旋条的旋向流动，而不会造成砂石的沉积；
2、动力轴底部设置有螺旋搅拌叶片使砂浆实现上下的位移，使内侧的砂浆产生上下的流动，桨叶轴也会绕机架的中心轴转动，转动的桨叶轴对外侧的砂浆进行扰动，使内侧及外侧的砂浆均被扰动，使改性剂能够充分与砂浆混合；
3、桨叶与水平面呈一定夹角，使桨叶之间形成旋向，桨叶与螺旋搅拌叶片的旋向相反，相反旋向能够使外侧的砂浆与内侧的砂浆实现旋向的不同，砂浆的流动属于湍流，使砂浆混合的高度均匀，使改性剂与砂浆充分混合，保证砂浆的高度均匀混合；
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图中：
1-机架、2-搅拌机构；
101-混浆圆柱壳体、102-支架、103-砂浆阀、104-防分离螺旋条、105-横梁、106-进料口、107-锥形底壳、108-出料口；
201-电机、202-皮带、203-动力轴、204-搅拌横梁、205-桨叶轴、206-桨叶、 207-螺旋搅拌叶片；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例，一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，包括机架1、搅拌机构2；搅拌机构2用于搅拌砂浆及改性剂，使改性剂与砂浆充分混合，同时保证混合后的砂浆保持稠度，同时避免砂浆的凝固。
搅拌机构2位于机架1内部；所述机架1包括混浆圆柱壳体101、支架102、砂浆阀103、防分离螺旋条104、横梁105、进料口106、锥形底壳107、出料口 108；混浆圆柱壳体101及锥形底壳107组成搅拌池，锥形底壳107能够保证各处砂浆均能被搅动，避免出现死角区域，造成砂浆的不均匀；进料口106设置于混浆圆柱壳体101上部一端，用于喂入原料，出料口108设置于锥形底壳107 的中心轴处，出料口108包括一段圆柱空心壳体，出料口108底部设置有砂浆阀 103，需要出料时，开启砂浆阀103，实现砂浆的输出；混浆圆柱壳体101上部设置有横梁105，横梁105为十字形支架102，焊接在混浆圆柱壳体101上，横梁105中间开有圆孔，横梁105用于支撑搅拌机构2。
锥形底壳107上部设置有防分离螺旋条104，防分离螺旋条104螺旋盘绕在锥形底壳107上，现有技术均无防分离螺旋条104，因此砂浆中的液体会出现高度泌水现象，而防分离螺旋条104的设置可以有效防止泌水现象，同时螺旋状的防分离螺旋条104在搅拌作用下砂石会根据砂浆的旋向及防分离螺旋条104的旋向流动，而不会造成砂石的沉积；支架102由角钢焊接而成，支架102焊接在锥形底壳107底部，用于支撑整个机架1；
所述搅拌机构2包括电机201、皮带202、动力轴203、搅拌横梁204、桨叶轴205、桨叶206、螺旋搅拌叶片207；电机201固定在横梁105上，动力轴203 穿过横梁105的圆孔，动力轴203可以相对横梁105转动，电机201与动力轴 203通过皮带202连接，电机201的转动带动动力轴203的转动；动力轴203底部设置有螺旋搅拌叶片207，动力轴203上的螺旋搅拌叶片207转动使砂浆实现上下的位移，使砂浆保持向上的循环流动；搅拌横梁204通过法兰固定在动力轴 203上部，搅拌横梁204为长方体梁，搅拌横梁204两端焊有桨叶轴205，桨叶轴205上均匀设置有桨叶206，因此桨叶轴205也会绕机架1的中心轴转动，转动的桨叶轴205对外侧的砂浆进行扰动，使砂浆最大的搅拌，使改性剂能够充分与砂浆混合。
具体的，所述支架102包括四根竖杆，竖杆沿锥形底壳107中心轴均匀焊接在锥形底壳107底部，四根竖杆通过四根横杆进行加固，使支架102更高稳固。
具体的，所述桨叶206与水平面呈一定夹角，使桨叶206之间形成旋向，桨叶206与螺旋搅拌叶片207的旋向相反，相反旋向能够使外侧的砂浆与内侧的砂浆实现旋向的不同，保证砂浆的高度均匀混合。
具体的，所述防分离螺旋条104的截面高度小于砂石的最小尺寸，避免砂浆中的砂石卡在防分离螺旋条104处，造成部分区域砂浆的沉积。
具体的，所述横梁105上设置有轴承，动力轴203与轴承安装在一起，使机器工作更稳定，增加使用寿命。
本实用新型的工作原理如下：通过进料口106将原料及改性剂进行喂入，开启电机201，电机201的转动带动动力轴203转动，动力轴203上的螺旋搅拌叶片207跟随转动，将内侧的砂浆进行扰动，两侧桨叶轴205上的桨叶206的转动使外侧的砂浆扰动，使加入的改性剂与砂浆混合，不断转动的桨叶206及螺旋搅拌叶片207使砂浆充分扰动，改性剂与砂浆混合均匀，降低电机201转动，不断转动的桨叶206及螺旋搅拌叶片207使砂浆保持稳定的状态，通过出料口108 将砂浆输出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：
包括机架(1)、搅拌机构(2)；搅拌机构(2)位于机架(1)内部；所述机架(1)包括混浆圆柱壳体(101)、支架(102)、砂浆阀(103)、防分离螺旋条(104)、横梁(105)、进料口(106)、锥形底壳(107)、出料口(108)；混浆圆柱壳体(101)及锥形底壳(107)组成搅拌池，进料口(106)设置于混浆圆柱壳体(101)上部一端，出料口(108)设置于锥形底壳(107)的中心轴处，出料口(108)包括一段圆柱空心壳体；出料口(108)底部设置有砂浆阀(103)；混浆圆柱壳体(101)上部设置有横梁(105)，横梁(105)为十字形支架(102)，焊接在混浆圆柱壳体(101)上，横梁(105)中间开有圆孔；锥形底壳(107)上部设置有防分离螺旋条(104)，防分离螺旋条(104)螺旋盘绕在锥形底壳(107)上；支架(102)由角钢焊接而成，支架(102)焊接在锥形底壳(107)底部；
所述搅拌机构(2)包括电机(201)、皮带(202)、动力轴(203)、搅拌横梁(204)、桨叶轴(205)、桨叶(206)、螺旋搅拌叶片(207)；电机(201)固定在横梁(105)上，动力轴(203)穿过横梁(105)的圆孔，动力轴(203)可以相对横梁(105)转动，电机(201)与动力轴(203)通过皮带(202)连接；动力轴(203)底部设置有螺旋搅拌叶片(207)；搅拌横梁(204)通过法兰固定在动力轴(203)上部，搅拌横梁(204)为长方体梁，搅拌横梁(204)两端焊有桨叶轴(205)，桨叶轴(205)上均匀设置有桨叶(206)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：所述支架(102)包括四根竖杆，竖杆沿锥形底壳(107)中心轴均匀焊接在锥形底壳(107)底部，四根竖杆通过四根横杆进行加固。
3.根据权利要求1所述的一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：所述桨叶(206)与水平面呈一定夹角，使桨叶(206)之间形成旋向，桨叶(206)与螺旋搅拌叶片(207)的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：所述防分离螺旋条(104)的截面高度小于砂石的最小尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：所述横梁(105)上设置有轴承，动力轴(203)与轴承安装在一起。
6.根据权利要求1所述的一种预拌湿混砂浆改性剂的搅拌装置，其特征在于：所述皮带(202)为V型皮带。
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