CN212942772U - 一种粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料上料系统，其包括上料装置、暂存箱和搅拌装置，所述上料装置设置有多个且分为两组，第一组设置有五个，上料装置倾斜设置且向上传送粉料，所述暂存箱位于第一组上料装置上端的下方，暂存箱下部开设有可闭合的出料口，第二组上料装置的下端位于暂存箱出料口下方，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌组件，所述搅拌桶位于第二组上料装置上端的下方，搅拌桶的下部设置有可闭合的卸料口，所述搅拌电机安装在搅拌桶上且其转轴竖直设置，所述搅拌组件设置在搅拌桶内且与搅拌电机的转轴连接。本申请具有便于对多种粉料混合均匀、提高工作效率的效果。

Description

一种粉料上料系统

技术领域

本申请涉及粉料上料装置，尤其是涉及一种粉料上料系统。

背景技术

目前，在生产车间内制作防火保温板时，需要将防火保温板的五种粉状原料按照一定比例进行混合，然后再进行防火保温板制作。

现有的，在对防火保温板五种原料进行混合前，需要提前按照对应比例将五种原料依次准备充足，然后再将五种原料均倒入搅拌设备中，五种原料在搅拌设备中混合后再取出，才能进行防火保温板的下一步加工工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在车间内生产防火保温板时需要大量的原料，将提前按照对应比例准备好的五种原料倒入搅拌装置内时，由于同种原料容易堆积在一起，所以导致对五种原料进行搅拌时，需要花费较长时间才能将大量的五种原料混合均匀，如果工作人员在倒入每种原料时，将一种原料均匀倒在搅拌装置内，不仅会增加工作人员的工作量，还会降低防火保温板生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料上料系统，具有便于对多种粉料混合均匀、提高工作效率的特点。

本申请提供的一种粉料上料系统采用如下的技术方案：

一种粉料上料系统，包括上料装置、暂存箱和搅拌装置，所述上料装置设置有多个且分为两组，第一组设置有五个，上料装置倾斜设置且向上传送粉料，所述暂存箱位于第一组上料装置上端的下方，暂存箱下部开设有可闭合的出料口，第二组上料装置的下端位于暂存箱出料口下方，所述搅拌装置包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌组件，所述搅拌桶位于第二组上料装置上端的下方，搅拌桶的下部设置有可闭合的卸料口，所述搅拌电机安装在搅拌桶上且其转轴竖直设置，所述搅拌组件设置在搅拌桶内且与搅拌电机的转轴连接。

通过采用上述技术方案，将按比例备好的五种粉料原料分别通过第一组的五个上料装置分别上传，五种粉料落至暂存箱内时，就能对五种粉料原料进行预混合，预混合后的粉料再通过第二组上料装置传入搅拌装置内进行搅拌处理，从而能够对大量粉料快速完成搅拌，同时降低工作人员的工作量，搅拌均匀的粉料原料还能提高防火保温板的产品质量。

优选的，所述上料装置包括上料筒、螺旋叶片和驱动电机，所述上料筒倾斜设置且其两端均为封闭端，上料筒下端的上部开设有进料孔、且上端的下部开设有朝向暂存箱的出料孔，螺旋叶片转动设置在上料筒内，所述驱动电机安装在上料筒上用于驱动螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，上料装置结构简单，操作方便，能够始终稳定地对原料进行上传。

优选的，所述上料装置还包括安装在进料孔的料斗。

通过采用上述技术方案，通过料斗的扩口便于将粉料倒入上料筒内，从而减少对倒出粉料时对粉料的浪费，还能进一步提高粉料混合的工作效率。

优选的，所述暂存箱上部设置有第一盖板，所述上料筒的出料孔上安装有出料筒，所述出料筒连通第一盖板。

通过采用上述技术方案，能够使得粉料下落过程中形成的粉尘不能飘出暂存箱外部，从而既能够保持车间内的清洁度，还能使得工作人员不易吸入粉尘，利于工作人员在车间内工作时保持身体健康。

优选的，所述搅拌组件包括连接轴和搅拌叶片，所述连接轴竖直设置且其一端与搅拌电机转轴连接，所述搅拌叶片安装在连接轴上，搅拌叶片能在搅拌桶内转动且能带动粉料向上运动。

通过采用上述技术方案，搅拌组件结构简单，通过搅拌电机带动连接轴使得搅拌叶片进行转动，搅拌叶片带动粉料由搅拌桶的下部向上运动，当粉料从搅拌叶片上落下后，使得粉料在搅拌桶内被均匀搅拌、混合。

优选的，所述搅拌桶上部安装有安装板，所述搅拌电机安装在所述安装板上且搅拌电机的转轴穿设在安装板上。

通过采用上述技术方案，安装板为搅拌电机提供较为稳定可靠的安装基础，结构简单、安装方便，制作、安装方便。

优选的，所述搅拌叶片向上带动粉料；一种粉料上料系统还包括固定杆、固定轴、套筒和固定板，固定杆的一端固接在连接轴上，所述固定轴竖直设置且一端固接在固定杆上，所述套筒套设在固定轴上，所述固定板为条形板且至少竖直设置有三块，多块固定板间隔安装在套筒外壁上，套筒能在搅拌桶内壁与搅拌叶片之间转动。

通过采用上述技术方案，至少三块固定板之间的夹角在搅拌桶内粉料阻碍作用下也能绕固定轴转动，又能对靠近搅拌桶筒壁的粉料形成转动搅拌，从而将搅拌桶内混合的五种粉料原料进行充分的搅拌，使得搅拌均匀的粉料原料能提高防火保温板的产品质量。

优选的，固定杆由第一固定杆和第二固定杆组成，所述第一固定杆和第二固定杆均固接在连接柱上，固定轴的两端分别固接在第一固定杆和第二固定杆上。

通过采用上述技术方案，第一固定杆和第二固定杆结构简单，便于对固定轴提供安装基础，同时还能随着连接轴的转动能够对搅拌桶内的粉料形成经向的搅拌。

优选的，第一组上料装置的下部设置有框架结构的支架。

通过采用上述技术方案，支架能够使得上料装置保持稳定的倾斜状态，利于对粉料原料进行上料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过设置上料装置、暂存箱和搅拌装置，能够对五种粉料原料单独上传进入暂存箱内并形成预混合，利于对原料的混合，再经过搅拌装置后，能够使得原料混合地更加均匀，从而能够对大量粉料快速完成搅拌，同时降低工作人员的工作量，搅拌均匀的粉料原料还能提高防火保温板的产品质量；

2. 通过设置上料筒、螺旋叶片和驱动电机，结构简单，操作方便，能够始终稳定地对原料进行上传；

3. 通过设置料斗，便于将粉料倒入上料筒内，从而减少对倒出粉料时对粉料的浪费，还能进一步提高粉料混合的工作效率。

附图说明

图1是一种粉料上料系统的结构示意图；

图2是突出搅拌组件的结构示意图；

图3是突出固定杆、固定轴、套筒和固定板的结构示意图。

附图标记说明：

1、上料装置；11、上料筒；12、料斗；13、出料筒；14、驱动电机；2、支架；21、第一竖杆；22、第二竖杆；23、连接杆；24、横杆；3、暂存箱；31、第一盖板；32、第一支撑腿；4、搅拌装置；41、搅拌桶；42、第二支撑腿；43、安装板；44、第二盖板；45、搅拌电机；46、搅拌组件；461、连接轴；462、搅拌叶片；5、第一固定杆；6、第二固定杆；7、固定轴；8、套筒；9、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请公开的一种粉料上料系统，包括倾斜设置的两组上料装置1、用于支撑第一组上料装置1的支架2、位于第一组上料装置1出料端下方的暂存箱3、进料端位于暂存箱3下部的第二组上料装置1以及位于第二组上料装置1出料端下方的搅拌装置4。

第一组上料装置1由五个上料装置1组成。上料装置1包括上料筒11、料斗12、螺旋叶片、出料筒13和驱动电机14，上料筒11的两端均设置为封闭状态且上料筒11倾斜设置，在上料筒11靠近其下端筒壁的上部开设有进料孔，在靠近其上端筒壁的下部开设出料孔，料斗12和出料筒13分别安装在上料筒11开设有进料孔和出料孔位置处，料斗12上部设置有扩口。螺旋叶片同轴设置在上料筒11内且螺旋叶片的两端转动安装在上料筒11的两端上，驱动电机14安装在上料筒11上端上且驱动电机14的转轴与螺旋叶片的上端连接。

上料装置1结构简单，操作方便，能够始终稳定地对原料进行上传，通过料斗12的扩口便于将粉料倒入上料筒11内，从而减少对倒出粉料时对粉料的浪费，还能进一步提高粉料混合的工作效率。将按比例备好的五种粉料原料分别通过第一组的五个上料装置1分别上传，使得粉料传至暂存箱3内，五种粉料落至暂存箱3内时，就能对五种粉料原料进行预混合，从而能够利于后期对原料进行搅拌。

支架2包括第一竖杆21、第二竖杆22、连接杆23和横杆24，第一竖杆21和第二竖杆22均设置对称有两根且第一竖杆21的长度小于第二竖杆22，四者呈矩形分布。连接杆23水平且相互平行设置有两根，每根连接杆23的两端分别固接在对应设置的第一竖杆21和第二竖杆22上，很能干水平设置有两根，两根横杆24分别固接在两根第一竖杆21和两根第二竖杆22之间。第一组的五个上料装置1设置在两个横杆24上且处于倾斜状态。支架2结构简单、制作方便，能够使得上料装置1保持稳定的倾斜状态，利于对粉料原料进行上料。

暂存箱3上部开设有敞口且其下部设置为棱锥状，棱锥状的下端开设有可闭合的出料口。从而可以根据需要打开出料口将位于暂存箱3内的粉料向下放出。暂存箱3敞口处安装有第一盖板31，出料筒13的下端穿设在第一盖板31上且连通暂存箱3内外。当粉料通过出料筒13落入暂存箱3内时，第一盖板31能够使得粉料下落过程中形成的粉尘不能飘出暂存箱3外部，从而既能够保持车间内的清洁度，还能使得工作人员不易吸入粉尘，利于工作人员在车间内工作时保持身体健康。暂存箱3的侧部安装有均匀分布的四根第一支撑腿32，四根第一支腿能对暂存箱3在地面上提供稳定支撑的同时，还能使得暂存箱3的下部悬空在地面上，从而便于第二组上料装置1的料斗12设置在其下部。

结合图1、图2，搅拌装置4包括搅拌桶41、第二支撑腿42、安装板43、第二盖板44、搅拌电机45和搅拌组件46，搅拌桶41为圆桶状，其上部开设有桶口且其下部设置为圆锥状，圆锥状下部的最低点开设有可闭合的卸料口。圆锥状桶底利于搅拌桶41内的粉料向下卸出。安装板43为条形板且横跨在桶口处，安装板43的两端安装在桶口处的桶壁上。第二盖板44设置有两块且每块盖设在搅拌桶41桶口与安装板43之间，从而能够使得粉料进入搅拌桶41内时粉尘不能飘出搅拌桶41。搅拌电机45安装在安装板43上且搅拌电机45的转轴竖直穿设在安装板43上。安装板43为搅拌电机45提供较为稳定可靠的安装基础，结构简单、安装方便，制作、安装方便。用于搅拌粉料的搅拌组件46设置在搅拌桶41内，搅拌组件46包括竖直设置的连接轴461和同轴安装在连接轴461上的搅拌叶片462，连接轴461的上端和搅拌电机45的转轴连接，搅拌叶片462能够在搅拌桶41内转动且能向上带动粉料。通过搅拌电机45带动连接轴461使得搅拌叶片462进行转动，搅拌叶片462带动粉料由搅拌桶41的下部向上运动，当粉料从搅拌叶片462上落下后，使得粉料在搅拌桶41内被均匀搅拌。

结合图2、图3，一种粉料上料系统还包括固定板9、固定轴7、套筒8和固定板9且均设置有两组，固定杆由第一固定杆5和第二固定杆6组成，第一固定杆5水平设置且一端固接在连接轴461的上端，且两根第一固定杆5以连接轴461为中线对称设置。第二固定杆6倾斜设置且较低的一端固接在连接轴461的下端，其较高的一端与第一固定杆5的远离连接轴461的一端上下对应。固定轴7竖直设置且其上下两端分别固接在第一固定杆5和第二固定杆6的远离连接轴461的两端上，倾斜设置的第二固定杆6能够更好地适应搅拌桶41呈锥形的底部形状。套筒8套设在固定轴7上，固定板9为条形板且竖直设置有四块，四块固定板9均安装在套筒8的筒壁上且均匀分布。

当搅拌电机45带动连接轴461转动时，第二固定杆6随着连接轴461的转动，能够对搅拌桶41内的粉料形成经向的搅拌。两组固定板9能够随固定轴7同时进行轴向转动，此外固定板9和套筒8在固定轴7上，四块固定板9随着连接轴461转动时，固定板9之间的夹角在搅拌桶41内粉料阻碍作用下也能绕固定轴7转动，又能对靠近搅拌桶41筒壁的粉料形成转动搅拌，从而将搅拌桶41内混合的五种粉料原料进行充分的搅拌，使得搅拌均匀的粉料原料能提高防火保温板的产品质量。两组固定板9能够加强对粉料的搅拌，从而使得粉料被搅拌地更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉料上料系统，其特征在于：包括上料装置(1)、暂存箱(3)和搅拌装置(4)，所述上料装置(1)设置有多个且分为两组，第一组设置有五个，上料装置(1)倾斜设置且向上传送粉料，所述暂存箱(3)位于第一组上料装置(1)上端的下方，暂存箱(3)下部开设有可闭合的出料口，第二组上料装置(1)的下端位于暂存箱(3)出料口下方，所述搅拌装置(4)包括搅拌桶(41)、搅拌电机(45)和搅拌组件(46)，所述搅拌桶(41)位于第二组上料装置(1)上端的下方，搅拌桶(41)的下部设置有可闭合的卸料口，所述搅拌电机(45)安装在搅拌桶(41)上且其转轴竖直设置，所述搅拌组件(46)设置在搅拌桶(41)内且与搅拌电机(45)的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料筒(11)、螺旋叶片、安装轴和驱动电机(14)，所述上料筒(11)倾斜设置且其两端均为封闭端，上料筒(11)下端的上部开设有进料孔、且上端的下部开设有朝向暂存箱(3)的出料孔，螺旋叶片转动设置在上料筒(11)内，所述驱动电机(14)安装在上料筒(11)上用于驱动螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述上料装置(1)还包括安装在进料孔的料斗(12)。

4.根据权利要求2所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述暂存箱(3)上部设置有第一盖板(31)，所述上料筒(11)的出料孔上安装有出料筒(13)，所述出料筒(13)连通第一盖板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述搅拌组件(46)包括连接轴(461)和搅拌叶片(462)，所述连接轴(461)竖直设置且其一端与搅拌电机(45)转轴连接，所述搅拌叶片(462)安装在连接轴(461)上，搅拌叶片(462)能在搅拌桶(41)内转动且能带动粉料向上运动。

6.根据权利要求5所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述搅拌桶(41)上部安装有安装板(43)，所述搅拌电机(45)安装在所述安装板(43)上且搅拌电机(45)的转轴穿设在安装板(43)上。

7.根据权利要求5所述的一种粉料上料系统，其特征在于：所述搅拌叶片(462)向上带动粉料；一种粉料上料系统还包括固定杆、固定轴(7)、套筒(8)和固定板(9)，固定杆的一端固接在连接轴(461)上，所述固定轴(7)竖直设置且一端固接在固定杆上，所述套筒(8)套设在固定轴(7)上，所述固定板(9)为条形板且至少竖直设置有三块，多块固定板(9)间隔安装在套筒(8)外壁上，套筒(8)能在搅拌桶(41)内壁与搅拌叶片(462)之间转动。

8.根据权利要求7所述的一种粉料上料系统，其特征在于：固定杆由第一固定杆(5)和第二固定杆(6)组成，所述第一固定杆(5)和第二固定杆(6)均固接在连接柱上，固定轴(7)的两端分别固接在第一固定杆(5)和第二固定杆(6)上。

9.根据权利要求1所述的一种粉料上料系统，其特征在于：第一组上料装置(1)的下部设置有框架结构的支架(2)。

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