CN216968231U - 一种混凝土加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土加工用搅拌装置,包括外罐,所述外罐内部的顶端安装有配料罐,且配料罐内部底端的两侧均设置有控料机构,所述配料罐的内部设置有混料机构,所述配料罐底端的两侧均安装有通料管。本实用新型通过驱动搅拌电机带动皮带组件和旋转轴旋转,以便即带动搅拌罐进行旋转,以便对搅拌罐内部的混凝土进行初混合,同时搅拌轴旋转带动安装套和搅拌筒同步旋转,以便带动搅拌叶进行旋转,对搅拌罐内部的混凝土进行充分的搅拌混合,同时搅拌筒和搅拌叶设置了多组,提高了搅拌混合效率,并且清洁架旋转与搅拌罐的内壁相接触,将搅拌罐内壁上的混凝土刮下,便于后期清洁同时提高了混凝土的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,特别涉及一种混凝土加工用搅拌装置。
背景技术
混凝土,简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,混泥土主要就是经过水泥作胶凝材料,砂,石作集料,与水按一定比例配合,经搅拌而得的水泥,黄凝土可以提高建筑的抗压性能,提高建筑的稳固性,在混凝土进行年生产时,通常需要使用到搅拌机械对其进行搅拌,使得混凝土更加均匀;
现有的混凝土加工用搅拌装置在使用时,依然存在一定的缺陷,在使用时,结构简单,搅拌方式单一,仅通过搅拌轴进行搅拌混合,混凝土搅拌效率不高,同时导致混凝土搅拌混合不均,因此,需要根据上述情况,提出进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的装置混凝土搅拌混合不均的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土加工用搅拌装置,包括外罐,所述外罐内部的顶端安装有配料罐,且配料罐内部底端的两侧均设置有控料机构,所述配料罐的内部设置有混料机构,所述配料罐底端的两侧均安装有通料管,所述外罐的内部安装有搅拌罐,且搅拌罐的内部设置有搅拌机构,所述外罐的底端安装有搅拌电机,且搅拌电机的顶端安装有皮带组件,所述皮带组件顶端的一侧安装有连接轴,且连接轴的顶端设置有驱动机构,所述皮带组件顶端的另一侧安装有旋转轴,且旋转轴的顶端与搅拌罐的底端相连接。
使用本技术方案的一种混凝土加工用搅拌装置时,通过控料机构以便对配料落料速度进行控制,防止落料过快堵塞通料管,提高了装置的配料速率,接着通过搅拌机构对混凝土进行充分的搅拌混合,以确保混凝土搅拌的均匀性。
优选的,所述控料机构包括支板,且支板设置于配料罐的内壁上,所述支板一侧的底端安装有电推杆,所述支板一侧的顶端安装有铰接座,所述电推杆的顶端安装有挡料板,且挡料板的一端与铰接座的一侧相连接,所述挡料板和支板之间连接有拉簧。挡料板可上下翻转,以便对装置的落料速度进行控制,操作便捷。
优选的,所述驱动机构包括主啮合块,且主啮合块设置于连接轴的顶端,所述主啮合块的一侧啮合有副啮合块,所述副啮合块的一侧安装有驱动轴,且驱动轴的一侧安装有锥形块,所述锥形块的底端啮合有驱动块。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴,且搅拌轴设置于驱动块的底端,所述搅拌轴的外侧均匀套接有安装套,且安装套的两侧均安装有搅拌筒,所述搅拌筒的外侧均安装有搅拌叶,且搅拌叶上皆均匀设置有通孔,所述搅拌轴底端的两侧均安装有清洁架,所述搅拌轴的底端安装有清洁盘。搅拌轴转动,带动搅拌筒和搅拌叶转动,以便对混凝土进行全面充分的搅拌混合。
优选的,所述搅拌叶在搅拌筒的外侧设置有若干组,且若干组所述搅拌筒在搅拌叶的外侧呈环状分布。
优选的,所述通孔的截面为三角形,所述通孔在搅拌叶上等间距分布,所述清洁盘的截面为圆形。通过设置了多组通孔,使得在搅拌时,提高搅拌叶与混凝土接触的空气流速,搅拌效率更高。
优选的,所述混料机构包括混料电机,且混料电机设置于配料罐的外侧,所述混料电机的一端安装有混料筒,且混料筒的外侧均匀安装有混料轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该混凝土加工用搅拌装置不仅便于充分搅拌混合混凝土,使得混凝土搅拌更加均匀,还控制物料落料速度,防止通料管被堵塞;
(1)通过驱动搅拌电机带动皮带组件和旋转轴旋转,以便即带动搅拌罐进行旋转,以便对搅拌罐内部的混凝土进行初混合,同时搅拌轴旋转带动安装套和搅拌筒同步旋转,以便带动搅拌叶进行旋转,对搅拌罐内部的混凝土进行充分的搅拌混合,同时搅拌筒和搅拌叶设置了多组,提高了搅拌混合效率,并且清洁架旋转与搅拌罐的内壁相接触,将搅拌罐内壁上的混凝土刮下,便于后期清洁同时提高了混凝土的利用率;
(2)通过驱动混料电机,带动混料筒旋转,同时混料轴同步旋转,以便对原料和水进行初混合,操作便捷,驱动工序简单,接着驱动电推杆,拉动挡料板往上运动,即使得挡料板绕着与铰接座的连接点同步翻转,使得原料落下,根据挡料板的倾斜角度调节,可以对原料的落料速度进行调节,防止落料过快堵塞通料管,提高了装置的混料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的图2中B处结构示意图;
图4为本实用新型的图2中A处结构示意图。
图中的附图标记说明:1、外罐;2、搅拌电机;3、配料罐;4、控料机构;401、支板;402、电推杆;403、挡料板;404、铰接座;405、拉簧;5、皮带组件;6、旋转轴;7、搅拌罐;8、连接轴;9、驱动机构;901、主啮合块;902、副啮合块;903、驱动轴;904、锥形块;905、驱动块;10、搅拌机构;1001、搅拌轴;1002、安装套;1003、搅拌筒;1004、搅拌叶;1005、通孔;1006、清洁架;1007、清洁盘;11、通料管;12、混料机构;1201、混料电机;1202、混料筒;1203、混料轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种混凝土加工用搅拌装置,包括外罐1,外罐1内部的顶端安装有配料罐3,且配料罐3内部底端的两侧均设置有控料机构4;
控料机构4包括支板401,且支板401设置于配料罐3的内壁上,支板401一侧的底端安装有电推杆402,该电推杆402的型号为FDR40,支板401一侧的顶端安装有铰接座404,电推杆402的顶端安装有挡料板403,且挡料板403的一端与铰接座404的一侧相连接,挡料板403和支板401之间连接有拉簧405;
具体的,如图2和图3所示,使用时,驱动电推杆402,拉动挡料板403往上运动,即使得挡料板403绕着与铰接座404的连接点同步翻转,使得原料落下,根据挡料板403的倾斜角度调节,可以对原料的落料速度进行调节,防止落料过快堵塞通料管11,提高了装置的配料速率;
配料罐3的内部设置有混料机构12;
混料机构12包括混料电机1201,该混料电机1201的型号为Y315M-2,该混料电机1201通过导线连接有市电,且混料电机1201设置于配料罐3的外侧,混料电机1201的一端安装有混料筒1202,且混料筒1202的外侧均匀安装有混料轴1203;
具体的,如图1和图2所示,使用时,将混凝土原料倒入到配料罐3中,同时注入适量的清水,使得水与原料相互接触,接着驱动混料电机1201,带动混料筒1202旋转,同时混料轴1203同步旋转,以便对原料和水进行初混合,进行自动配料,操作便捷,驱动工序简单;
配料罐3底端的两侧均安装有通料管11,外罐1的内部安装有搅拌罐7,且搅拌罐7的内部设置有搅拌机构10;
搅拌机构10包括搅拌轴1001,且搅拌轴1001设置于驱动块905的底端,搅拌轴1001的外侧均匀套接有安装套1002,且安装套1002的两侧均安装有搅拌筒1003,搅拌筒1003的外侧均安装有搅拌叶1004,且搅拌叶1004上皆均匀设置有通孔1005,搅拌轴1001底端的两侧均安装有清洁架1006,搅拌轴1001的底端安装有清洁盘1007;
搅拌叶1004在搅拌筒1003的外侧设置有若干组,且若干组搅拌筒1003在搅拌叶1004的外侧呈环状分布;
通孔1005的截面为三角形,通孔1005在搅拌叶1004上等间距分布,清洁盘1007的截面为圆形;
具体的,如图1和图2所示,使用时,搅拌轴1001旋转带动安装套1002和搅拌筒1003同步旋转,以便带动搅拌叶1004进行旋转,对搅拌罐7内部的混凝土进行充分的搅拌混合,同时搅拌筒1003和搅拌叶1004设置了多组,提高了搅拌混合效率,并且清洁架1006旋转与搅拌罐7的内壁相接触,将搅拌罐7内壁上的混凝土刮下,使得混凝土搅拌混合更加均匀充分;
外罐1的底端安装有搅拌电机2,该搅拌电机2的型号为Y90S-2,该搅拌电机2通过导线连接有市电,且搅拌电机2的顶端安装有皮带组件5,皮带组件5顶端的一侧安装有连接轴8,且连接轴8的顶端设置有驱动机构9;
驱动机构9包括主啮合块901,且主啮合块901设置于连接轴8的顶端,主啮合块901的一侧啮合有副啮合块902,副啮合块902的一侧安装有驱动轴903,且驱动轴903的一侧安装有锥形块904,锥形块904的底端啮合有驱动块905;
具体的,如图2和图4所示,使用时,连接轴8转动带动主啮合块901旋转,主啮合块901和副啮合块902相互啮合,以便驱动轴903旋转,带动锥形块904同步旋转,锥形块904和驱动块905相互啮合,从而带动驱动块905旋转,以便为搅拌轴1001旋转提供驱动力,操作便捷,使用灵活;
皮带组件5顶端的另一侧安装有旋转轴6,且旋转轴6的顶端与搅拌罐7的底端相连接;
具体的,如图1所示,使用时,驱动搅拌电机2带动皮带组件5和旋转轴6旋转,以便即带动搅拌罐7进行旋转,以便对搅拌罐7内部的混凝土进行初混合。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,将混凝土原料倒入到配料罐3中,同时注入适量的清水,使得水与原料相互接触,接着驱动混料电机1201,带动混料筒1202旋转,从而带动混料轴1203同步旋转,继而对原料和水进行初混合,然后驱动电推杆402,拉动挡料板403往上运动,即使得挡料板403绕着与铰接座404的连接点同步翻转,继而使得原料落下即可;
其次,配料落入到搅拌罐7中,接着驱动搅拌电机2,带动皮带组件5旋转,从而带动旋转轴6和连接轴8同步旋转,继而带动搅拌罐7进行转动,对搅拌罐7内部的混凝土进行混合,接着连接轴8转动带动主啮合块901旋转,主啮合块901和副啮合块902相互啮合,从而带动副啮合块902和驱动轴903旋转,继而带动锥形块904同步旋转,锥形块904和驱动块905相互啮合,从而带动驱动块905旋转,继而带动搅拌轴1001同步旋转;
最后,搅拌轴1001旋转带动搅拌筒1003旋转,从而带动搅拌叶1004进行旋转,对搅拌罐7内部的混凝土进行充分的搅拌混合,同时清洁架1006旋转,与搅拌罐7的内壁相接触,将其内壁上的混凝土刮下,便于后期清洁,并且清洁盘1007旋转,对搅拌罐7的底部进行清洁,操作便捷,工作效率更高。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种混凝土加工用搅拌装置,包括外罐(1),其特征在于:所述外罐(1)内部的顶端安装有配料罐(3),且配料罐(3)内部底端的两侧均设置有控料机构(4),所述配料罐(3)的内部设置有混料机构(12),所述配料罐(3)底端的两侧均安装有通料管(11),所述外罐(1)的内部安装有搅拌罐(7),且搅拌罐(7)的内部设置有搅拌机构(10),所述外罐(1)的底端安装有搅拌电机(2),且搅拌电机(2)的顶端安装有皮带组件(5),所述皮带组件(5)顶端的一侧安装有连接轴(8),且连接轴(8)的顶端设置有驱动机构(9),所述皮带组件(5)顶端的另一侧安装有旋转轴(6),且旋转轴(6)的顶端与搅拌罐(7)的底端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述控料机构(4)包括支板(401),且支板(401)设置于配料罐(3)的内壁上,所述支板(401)一侧的底端安装有电推杆(402),所述支板(401)一侧的顶端安装有铰接座(404),所述电推杆(402)的顶端安装有挡料板(403),且挡料板(403)的一端与铰接座(404)的一侧相连接,所述挡料板(403)和支板(401)之间连接有拉簧(405)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述驱动机构(9)包括主啮合块(901),且主啮合块(901)设置于连接轴(8)的顶端,所述主啮合块(901)的一侧啮合有副啮合块(902),所述副啮合块(902)的一侧安装有驱动轴(903),且驱动轴(903)的一侧安装有锥形块(904),所述锥形块(904)的底端啮合有驱动块(905)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构(10)包括搅拌轴(1001),且搅拌轴(1001)设置于驱动块(905)的底端,所述搅拌轴(1001)的外侧均匀套接有安装套(1002),且安装套(1002)的两侧均安装有搅拌筒(1003),所述搅拌筒(1003)的外侧均安装有搅拌叶(1004),且搅拌叶(1004)上皆均匀设置有通孔(1005),所述搅拌轴(1001)底端的两侧均安装有清洁架(1006),所述搅拌轴(1001)的底端安装有清洁盘(1007)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶(1004)在搅拌筒(1003)的外侧设置有若干组,且若干组所述搅拌筒(1003)在搅拌叶(1004)的外侧呈环状分布。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述通孔(1005)的截面为三角形,所述通孔(1005)在搅拌叶(1004)上等间距分布,所述清洁盘(1007)的截面为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌装置,其特征在于:所述混料机构(12)包括混料电机(1201),且混料电机(1201)设置于配料罐(3)的外侧,所述混料电机(1201)的一端安装有混料筒(1202),且混料筒(1202)的外侧均匀安装有混料轴(1203)。
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