CN213829618U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌机，其包括机架、搅拌筒、进料机构、出料机构和用于搅匀搅拌筒内物料的搅拌机构，搅拌筒安装在机架上，搅拌机构安装在搅拌筒上，出料机构安装在搅拌筒底端，进料机构安装在搅拌筒顶端，进料机构包括连接在搅拌筒上的至少两个进料斗，进料斗与搅拌筒内腔连通。本申请具有能够提高混凝土搅拌的效率的效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

授权公告号为CN206913442U的实用新型专利公开了一种混凝土搅拌机，包括有机架、电机箱以及通过支撑架固定连接于机架上的搅拌桶，搅拌桶上设置有开口，用于进料。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土中水泥、砂石骨料和水等原料只能依次从开口进入搅拌桶内，存在搅拌效率低的问题。

实用新型内容

为了提高混凝土搅拌的效率，本申请提供一种搅拌机。

本申请提供的一种搅拌机，采用如下的技术方案：

一种搅拌机，包括机架、搅拌筒、进料机构、出料机构和用于搅匀搅拌筒内物料的搅拌机构，搅拌筒安装在机架上，搅拌机构安装在搅拌筒上，所述出料机构安装在搅拌筒底端，进料机构安装在搅拌筒顶端，进料机构包括连接在搅拌筒上的至少两个进料斗，进料斗与搅拌筒内腔连通。

通过采用上述技术方案，使用人员可将不同的物料同时从多个进料斗中加入搅拌筒内，通过搅拌机构搅匀，搅拌完成后的混凝土浆料从出料机构排出，由于搅拌机构能够同时对多种物料进行搅拌，能够缩短进料和搅拌的时间，从而提高搅拌效率。

可选的，所述进料斗远离搅拌筒一端向其靠近搅拌筒一端逐渐缩小呈锥状。

通过采用上述技术方案，进料斗的远离搅拌筒一端的截面积较大，便于施工人员将物料投入进料斗中；进料斗靠近搅拌筒一端截面积较小，一方面能够减小占据的空间，另一方面能够减小搅拌筒与外界的连通面积，进而减小搅拌筒内由产生的粉尘从进料斗溢出的量，进而减小搅拌过程产生的粉尘造成环境污染的可能性。

可选的，所述进料斗底端与搅拌筒之间连接有导料管，导料管的横截面积不大于进料斗靠近搅拌筒一端的横截面积。

通过采用上述技术方案，导料管能够延长搅拌筒中产生的扬尘向上溢出时的路径，使得更多的粉尘能在溢出的路径中沉积下来，进一步减小扬尘溢出污染环境的可能性。

可选的，所述导料管为硬质弯管。

通过采用上述技术方案，能够进一步减小搅拌筒内扬尘溢出的可能性。

可选的，所述进料斗外壁上安装有震动马达。

通过采用上述技术方案，震动马达可在进料时震动进料斗侧壁，使得进料斗中的物料能够被震落入搅拌筒内，既能加快进料速度，又能减小进料斗内壁上沾附物料的可能性。

可选的，所述搅拌机构包括至少两根搅拌轴、沿搅拌轴轴向间隔固定的多块搅拌叶片以及用于驱动搅拌轴转动的至少两个电机，每根搅拌轴沿长度方向的两端与搅拌筒侧壁转动连接，每根搅拌轴沿长度方向的一端穿出搅拌筒的侧壁且轴心和电机的输出轴固定，电机安装在搅拌筒的外壁。

通过采用上述技术方案，不同的电机同时驱动不同的搅拌轴转动，不同的搅拌轴同带动与各自相连的搅拌叶片转动，加了搅拌机构搅拌筒内物料的接触面积，从而进一步提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌叶片包括多块螺旋叶片以及多根连接杆，每块螺旋叶片的长度小于搅拌轴的长度，多块螺旋叶片的螺旋方向不同并且沿搅拌轴轴向分布，连接杆一端与搅拌轴固定，连接杆远离搅拌轴一端与螺旋叶片固定。

通过采用上述技术方案，多块搅拌叶片的转动方向不同，能减小物料始终朝向同一个方向转动，造成部分物料始终掩埋在下方，难以混匀的可能性，能够搅动物料朝向不同的方向翻转滚落，进一步提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌筒平行于轴向的侧壁与底壁的连接处为弧形。

通过采用上述技术方案，使得搅拌筒的内壁与搅拌叶片的转动路径更加贴合，能够减小搅拌筒内壁的搅拌死角，进而减小物料沾附在搅拌死角难以混匀的可能性。

可选的，所述出料机构包括出料管以及安装在出料管上的电磁阀，出料管与搅拌筒侧壁底端固定并和搅拌筒内腔连通。

通过采用上述技术方案，搅拌时，使用人员可通过控制电磁阀将出料管封闭，从而防止未混匀的物料排出；搅拌完成后，使用人员可控制电磁阀打开出料管，使得搅拌筒内搅拌好的混凝土浆料能够排出搅拌筒，使用更方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用人员可将不同的物料同时从多个进料斗中加入搅拌筒内，利用搅拌机构搅匀，搅拌完成后的混凝土浆料从出料机构排出，由于搅拌机构能够同时对多种物料进行搅拌，能够缩短进料和搅拌的时间，从而提高搅拌效率；

2.震动马达可在进料时震动进料斗侧壁，使得进料斗中的物料能够被震落入搅拌筒内，既能加快进料速度，又能减小进料斗内壁上沾附物料的可能性；

3.多块搅拌叶片的转动方向不同，能减小物料始终朝向同一个方向转动，造成部分物料始终掩埋在下方，难以混匀的可能性，能够搅动物料朝向不同的方向翻转滚落，进一步提高搅拌效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为了展示搅拌机构结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支柱；2、搅拌筒；21、筒体；22、筒盖；3、进料机构；31、进料斗；32、导料管；33、震动马达；4、出料机构；41、出料管；42、电磁阀；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；521、螺旋叶片；522、连接杆；53、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌机。参照图1和图2，搅拌机包括机架1、搅拌筒2、进料机构3、出料机构4和搅拌机构5，搅拌筒2安装在机架1上，搅拌机构5安装在搅拌筒2上，用于搅匀搅拌筒2内的物料。出料机构4安装在搅拌筒2底端，用于将搅拌完成的混凝土浆料排出。进料机构3包括连接在搅拌筒2顶端的三个进料斗31，进料斗31与搅拌筒2内腔连通，以便使用人员可将不同的物料同时从多个进料斗31中加入搅拌筒2内，通过搅拌机构5搅匀后从出料机构4排出，能够缩短进料和搅拌的时间，从而提高搅拌效率。

机架1包括四根竖直设置的支柱11，四根支柱11呈矩形排列。搅拌筒2包括内部中空且顶端敞口的筒体21和盖合在筒体21上的筒盖22，筒体21其中两相对侧壁与底壁的连接处为弧形，能够减小筒体21侧壁连接处的死角，进而减小物料沾附在搅拌死角难以混匀的可能性。筒盖22中部向背离筒体21一侧隆起，能够增大搅拌筒2的内腔容积，提高搅拌效率，还能减小物料沾附在筒盖22上的可能性。

参照图1，进料机构3还包括固定在进料斗31底端与搅拌筒2之间的导料管32，导料管32一端与筒盖22焊接固定并和搅拌筒2内腔连通，导料管32远离筒盖22一端与进料斗31侧壁底端的端缘焊接固定，以便投入进料斗31中的物料能顺着导料管32进入搅拌筒2中。进料斗31远离搅拌筒2一端向其靠近搅拌筒2一端逐渐缩小呈锥状，进料斗31的远离搅拌筒2一端的截面积较大，便于施工人员将物料投入进料斗31中；进料斗31靠近搅拌筒2一端截面积较小，一方面能够减小占据的空间，另一方面能够减小搅拌筒2与外界的连通面积，进而减小搅拌筒2内由产生的粉尘从进料斗31溢出的量，从而减小搅拌过程产生的粉尘造成环境污染的可能性。

导料管32可为硬质弯管，如不锈钢管，导料管32的横截面积不大于进料斗31靠近搅拌筒2一端的横截面积，用于延长搅拌筒2内扬尘溢出的路径，从而使得更多的粉尘能在溢出的路径中沉积下来，进一步减小搅拌筒2内扬尘溢出的可能性。

参照图1，为了减小物料沾附在进料斗31的内壁上，难以进入搅拌筒2的可能性，进料斗31外壁上安装有震动马达33，震动马达33连接有外部电源和开关，震动马达33在进料时震动进料斗31侧壁，使得进料斗31中的物料能够被震落入搅拌筒2内，既能加快进料速度，又能减小进料斗31内壁上沾附物料的可能性。

出料机构4包括出料管41以及电磁阀42，出料管41与搅拌筒2侧壁底端焊接固定并和搅拌筒2内腔连通，用于将搅拌筒2内搅拌好的混凝土浆料排出搅拌筒2。电磁阀42安装在出料管41上，用于控制出料管41排料。

参照图2，搅拌机构5包括两根搅拌轴51、多块搅拌叶片52以及两个电机53，每根搅拌轴51呈圆柱状且沿长度方向的两端穿出搅拌筒2的两相对侧壁并能转动，每根搅拌轴51沿长度方向的一端轴心和电机53的输出轴通过联轴器固定相连，电机53通过螺钉固定在搅拌筒2的外壁，用于驱动搅拌轴51转动。

搅拌叶片52包括多块螺旋叶片521以及多根连接杆522，连接杆522为矩形不锈钢板，连接杆522一端与搅拌轴51焊接固定，连接杆522远离搅拌轴51一端与螺旋叶片521焊接，以便搅拌轴51转动时带动连接杆522转动，连接杆522带动螺旋叶片521转动。每块螺旋叶片521的长度小于搅拌轴51的长度，多块螺旋叶片521沿搅拌轴51轴向分布，每块螺旋叶片521的螺旋方向不同，使得多块螺旋叶片521转动方向不同，能够搅动物料朝向不同的方向翻转滚落，进一步提高搅拌效率；减小物料始终朝向同一个方向转动，造成部分物料始终掩埋在下方，难以混匀的可能性。

本申请实施例一种搅拌机的具体使用方式为：使用人员可将不同的物料同时从多个进料斗31中同时加入搅拌筒2内，通过当电机53同时驱动两根搅拌轴51转动，搅拌轴51转动过程中带动连接杆522转动，连接杆522带动螺旋叶片521转动，从而将进入搅拌筒2中的物料搅匀，搅拌完成后的混凝土浆料从出料机构4排出，由于能够同时对多种物料进行进料和搅拌，因而缩短了进料和搅拌的时间，从而提高搅拌效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌机，包括机架（1）、搅拌筒（2）、进料机构（3）、出料机构（4）和用于搅匀搅拌筒（2）内物料的搅拌机构（5），搅拌筒（2）安装在机架（1）上，搅拌机构（5）安装在搅拌筒（2）上，其特征在于：所述出料机构（4）安装在搅拌筒（2）底端，进料机构（3）安装在搅拌筒（2）顶端，进料机构（3）包括连接在搅拌筒（2）上的至少两个进料斗（31），进料斗（31）与搅拌筒（2）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述进料斗（31）远离搅拌筒（2）一端向其靠近搅拌筒（2）一端逐渐缩小呈锥状。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌机，其特征在于：所述进料斗（31）底端与搅拌筒（2）之间连接有导料管（32），导料管（32）的横截面积不大于进料斗（31）靠近搅拌筒（2）一端的横截面积。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌机，其特征在于：所述导料管（32）为硬质弯管。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述进料斗（31）外壁上安装有震动马达（33）。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括至少两根搅拌轴（51）、沿搅拌轴（51）轴向间隔固定的多块搅拌叶片（52）以及用于驱动搅拌轴（51）转动的至少两个电机（53），每根搅拌轴（51）沿长度方向的两端与搅拌筒（2）侧壁转动连接，每根搅拌轴（51）沿长度方向的一端穿出搅拌筒（2）的侧壁且轴心和电机（53）的输出轴固定，电机（53）安装在搅拌筒（2）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片（52）包括多块螺旋叶片（521）以及多根连接杆（522），每块螺旋叶片（521）的长度小于搅拌轴（51）的长度，多块螺旋叶片（521）的螺旋方向不同并且沿搅拌轴（51）轴向分布，连接杆（522）一端与搅拌轴（51）固定，连接杆（522）远离搅拌轴（51）一端与螺旋叶片（521）固定。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒（2）平行于轴向的侧壁与底壁的连接处为弧形。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述出料机构（4）包括出料管（41）以及安装在出料管（41）上的电磁阀（42），出料管（41）与搅拌筒（2）侧壁底端固定并和搅拌筒（2）内腔连通。

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