CN216260300U - 用于牛奶的混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于牛奶的混合搅拌装置，包括：搅拌筒、漏斗、进水管、第一电机、第一搅拌组件、第二电机、第二搅拌组件、出料管。搅拌筒具有搅拌腔，搅拌筒的顶部开设有进料口；搅拌筒的底部开设有出料口。所述漏斗的底部通过第一阀门与所述进料口连接。进水管通过第二阀门与所述搅拌腔连接。第一电机的输出轴向上穿入至所述搅拌筒内。第一搅拌组件包括多根第一叶片，所述第一叶片与所述第一电机的输出轴固定连接。第二电机的输出轴向下穿入至所述搅拌筒内。第二搅拌组件包括多根第二叶片，所述第二叶片与所述第二电机的输出轴固定连接。出料管通过第三阀门与所述出料口连接。其不仅能够保证较高的生产效率，而且能够牛奶的质量。

Description

用于牛奶的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及牛奶生产设备技术领域，尤其涉及用于牛奶的混合搅拌装置。

背景技术

目前，工业化生产牛奶的过程也是主要通过奶粉与纯净水进行混合调制。而混合调制的过程，必须以效率为目的，同时兼顾质量。显然，效率是容易实现的，而如何兼顾质量则显得捉襟见肘。其主要原因在于，其中所指的质量包括防止奶粉溅射而污染环境、防止奶粉与纯净水未充分、防止奶粉凝固在搅拌腔的腔壁上。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提用于牛奶的混合搅拌装置，其不仅能够保证较高的生产效率，而且能够牛奶的质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于牛奶的混合搅拌装置，包括：

搅拌筒，具有搅拌腔，所述搅拌筒的顶部开设有与所述搅拌腔连通的进料口；所述搅拌筒的底部开设有与所述搅拌腔连通的出料口；

漏斗，位于所述搅拌筒的正上方，所述漏斗的底部通过第一阀门与所述进料口连接；

进水管，通过第二阀门与所述搅拌腔连接；

第一电机，位于所述搅拌筒的正下方，第一电机的输出轴向上穿入至所述搅拌筒内；

第一搅拌组件，设在所述搅拌腔内，所述第一搅拌组件包括多根第一叶片，所述第一叶片与所述第一电机的输出轴固定连接；

第二电机，位于所述搅拌筒的正上方，第二电机的输出轴向下穿入至所述搅拌筒内；

第二搅拌组件，设在所述搅拌腔内，所述第二搅拌组件包括多根第二叶片，所述第二叶片与所述第二电机的输出轴固定连接；

出料管，通过第三阀门与所述出料口连接。

进一步地，所述第一叶片的旋向与所述第二叶片的旋向相同，所述第一电机与所述第二电机的旋向相同。

进一步地，所述搅拌筒的底壁相对于水平面倾斜设置，以使所述出料口位于所述搅拌腔的水平最低高度位置处。

进一步地，所述搅拌腔的侧壁呈圆环结构，所述搅拌腔的轴线沿铅垂线延伸，所述第一电机的输出轴与所述搅拌筒的底部相互垂直。

进一步地，所述进料口的轴线与所述搅拌腔的轴线共轴布置，所述第二电机的输出轴与所述搅拌腔的轴线平行且相互间隔设置。

进一步地，所述第一搅拌组件还包括加强环，所述加强环与所述第一电机的输出轴共轴布置，各所述第一叶片均与所述加强环固定连接。

进一步地，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门均为电池阀。

进一步地，所述漏斗的顶部铰接有密封门。

进一步地，所述密封门与所述漏斗的顶部枢转连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过漏斗对奶粉进行导流，从而利于工人快速将奶粉从奶粉袋倒出。

2、通过在搅拌腔的底部和搅拌腔的顶部分别设置第一搅拌组件和第二搅拌组件，从而能够大幅度提高水流的紊乱度，以快速冲制牛奶，并使得牛奶混合更加均匀，以及使得凝固的奶粉也能够被快速地溶解掉。

3、而且，基于实际生产情况，搅拌筒需要嵌入地板且搅拌筒的外侧壁需要固定在地板上，此时，第一电机和第二电机的安装位置更加符合空间需求。

附图说明

图1为本实用新型的用于牛奶的混合搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于牛奶的混合搅拌装置的剖视图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的A处的局部放大图。

图中：1、搅拌筒；11、搅拌腔；12、进料口；13、出料口；14、底壁；2、漏斗；21、第一阀门；22、密封门；3、进水管；31、第二阀门；4、第一电机；41、第一电机的输出轴；5、第一搅拌组件；51、第一叶片；52、加强环；6、第二电机；61、第二电机的输出轴；7、第二搅拌组件；71、第二叶片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-图4示出了本实用新型一较佳实施例的用于牛奶的混合搅拌装置，包括：搅拌筒1、漏斗2、进水管3、第一电机4、第一搅拌组件5、第二电机6、第二搅拌组件7、出料管。

搅拌筒1具有搅拌腔11，搅拌筒1的顶部开设有与搅拌腔11连通的进料口12，如此，奶粉便可沿进料口12进入搅拌腔11。搅拌筒1的底部开设有与搅拌腔11连通的出料口13，牛奶便可沿出料口13从搅拌腔11排出。

漏斗2位于搅拌筒1的正上方，漏斗2的底部通过第一阀门21与进料口12连接；如此，通过漏斗2供奶粉进行导流，以便于工人快速将奶粉从奶粉袋倒出，为了提高卫生条件(例如防尘、防奶粉溅射)，漏斗2的顶部枢转连接有密封门22。

为了便于控制纯净水进入搅拌腔11，进水管3通过第二阀门31与搅拌腔11连接。

第一电机4位于搅拌筒1的正下方，第一电机的输出轴41向上穿入至搅拌筒1内，以便于第一电机的输出轴41与第一搅拌组件5驱动连接。

第一搅拌组件5设在搅拌腔11内，第一搅拌组件5包括多根第一叶片51，第一叶片51与第一电机的输出轴41固定连接，通过多根第一叶片51对牛奶进行搅拌，以提高牛奶的混合效率和质量。

第二电机6位于搅拌筒1的正上方，第二电机的输出轴61向下穿入至搅拌筒1内，以便于第二电机的输出轴61与第二搅拌组件7驱动连接。

第二搅拌组件7设在搅拌腔11内，第二搅拌组件7包括多根第二叶片71，第二叶片71与第二电机的输出轴61固定连接；通过多根第二叶片71对牛奶进行搅拌，以提高牛奶的混合效率和质量。

为了便于控制牛奶的排出时间节点，出料管通过第三阀门与出料口13连接。

工作时，第一阀门21、第二阀门31和第三阀门根据需求开启和关闭即可。具体流程为：关闭第一阀门21和第三阀门，开启第二阀门31，先通过进水管3向搅拌腔11内通入足量纯净水，然后关闭第二阀门31。接着开启第一阀门21，然后向漏斗2倒入奶粉，奶粉沿进料口12进入搅拌腔11内，当奶粉足量之后便可关闭第一阀门21。接着，同步或分次序开启第一电机4和第二电机6，重要的是，第一叶片51和第二叶片71的旋转方向驱使的各自水流转向相反，以使得牛奶的紊乱度更高，从而更高效地完成牛奶的冲制。特别需要说明的是，基于第二搅拌组件7位于液面之上，因而需要牛奶形成环流之后才能与第二搅拌组件7接触，从而使得第二搅拌组件7的作用体现为提高流水的紊乱度。如此，基于搅拌腔11内的水流在搅拌的过程具有更高的紊乱度，使得结块的奶粉更加容易被溶解，从而能够有效地防止奶粉凝固在搅拌腔11的腔壁上。

显然，通过漏斗2对奶粉进行导流，从而利于工人快速将奶粉从奶粉袋倒出。通过在搅拌腔11的底部和搅拌腔11的顶部分别设置第一搅拌组件5和第二搅拌组件7，从而能够大幅度提高水流的紊乱度，以快速冲制牛奶，并使得牛奶混合更加均匀，以及使得凝固的奶粉也能够被快速地溶解掉。而且，基于实际生产情况，搅拌筒1需要嵌入地板且搅拌筒1的外侧壁需要固定在地板上，此时，第一电机4和第二电机6的安装位置更加符合空间需求。

优选地，第一叶片51的旋向与第二叶片71的旋向相同(即同为左螺旋或者同为右螺旋)，第一电机4与第二电机6的旋向相同(即旋转时同为顺时针或逆时针)。此时，基于第二叶片71倒立安装，如此，第一电机4和第二电机6可购置为同型号且单向旋转电机，便可使得第一叶片51和第二叶片71驱使的水流转向恰好相反，以降低设备成本。

基于第一电机4需要安装在搅拌筒1的正下方，因而搅拌筒1的底部最好设置为平面结构，以使得第一搅拌组件5的尺寸能够尽可能地匹配搅拌腔11的大小，以提高搅拌效率。因此，优选地，搅拌筒1的底壁14相对于水平面倾斜设置，以使出料口13位于搅拌腔11的水平最低高度位置处。如此，不仅使得牛奶具有流向出料口13的运动趋势以提高排出效率，同时使得搅拌筒1的底壁14能够设置为平面结构以兼顾第一搅拌组件5的安装需求。

优选地，搅拌腔11的侧壁呈圆环结构，搅拌腔11的轴线沿铅垂线延伸，第一电机的输出轴41与搅拌筒1的底部相互垂直。这样设置，使得第一搅拌组件5的第一叶片51的尺寸可以设置为极限值，以提高第一搅拌组件5的搅拌能力。

优选地，进料口12的轴线与搅拌腔11的轴线共轴布置，如此，可以使得漏斗2的重心与搅拌筒1的重心更加靠近，以提高漏斗2的稳定性。此时，必要地，第二电机的输出轴61与搅拌腔11的轴线平行且相互间隔设置。

优选地，基于第一叶片51需要搅动的水流量较大，为防止第一叶片51折断，第一搅拌组件5还包括加强环52，加强环52与第一电机的输出轴41共轴布置，各第一叶片51均与加强环52固定连接。

其中，为了便于自动化控制，第一阀门21、第二阀门31、第三阀门均为电池阀。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒(1)，具有搅拌腔(11)，所述搅拌筒(1)的顶部开设有与所述搅拌腔(11)连通的进料口(12)；所述搅拌筒(1)的底部开设有与所述搅拌腔(11)连通的出料口(13)；

漏斗(2)，位于所述搅拌筒(1)的正上方，所述漏斗(2)的底部通过第一阀门(21)与所述进料口(12)连接；

进水管(3)，通过第二阀门(31)与所述搅拌腔(11)连接；

第一电机(4)，位于所述搅拌筒(1)的正下方，第一电机的输出轴(41)向上穿入至所述搅拌筒(1)内；

第一搅拌组件(5)，设在所述搅拌腔(11)内，所述第一搅拌组件(5)包括多根第一叶片(51)，所述第一叶片(51)与所述第一电机的输出轴(41)固定连接；

第二电机(6)，位于所述搅拌筒(1)的正上方，第二电机的输出轴(61)向下穿入至所述搅拌筒(1)内；

第二搅拌组件(7)，设在所述搅拌腔(11)内，所述第二搅拌组件(7)包括多根第二叶片(71)，所述第二叶片(71)与所述第二电机的输出轴(61)固定连接；

出料管，通过第三阀门与所述出料口(13)连接。

2.如权利要求1所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一叶片(51)的旋向与所述第二叶片(71)的旋向相同，所述第一电机(4)与所述第二电机(6)的旋向相同。

3.如权利要求1所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底壁(14)相对于水平面倾斜设置，以使所述出料口(13)位于所述搅拌腔(11)的水平最低高度位置处。

4.如权利要求1所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔(11)的侧壁呈圆环结构，所述搅拌腔(11)的轴线沿铅垂线延伸，所述第一电机的输出轴(41)与所述搅拌筒(1)的底部相互垂直。

5.如权利要求4所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述进料口(12)的轴线与所述搅拌腔(11)的轴线共轴布置，所述第二电机的输出轴(61)与所述搅拌腔(11)的轴线平行且相互间隔设置。

6.如权利要求4所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌组件(5)还包括加强环(52)，所述加强环(52)与所述第一电机的输出轴(41)共轴布置，各所述第一叶片(51)均与所述加强环(52)固定连接。

7.如权利要求1所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述第一阀门(21)、所述第二阀门(31)、所述第三阀门均为电池阀。

8.如权利要求1所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述漏斗(2)的顶部铰接有密封门(22)。

9.如权利要求8所述的用于牛奶的混合搅拌装置，其特征在于：所述密封门(22)与所述漏斗(2)的顶部枢转连接。

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