CN220861325U - 一种消毒剂生产用液体混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种消毒剂生产用液体混合罐,包括罐体,所述罐体的内部安装有分隔板,所述分隔板的轴心处贯穿开设有圆孔,所述罐体的内部转动安装有转轴,所述转轴的底端安装有第一输送扇叶,且第一输送扇叶位于圆孔的内部。本实用新型在使用时,通过驱动机构使转轴转动带动第一输送扇叶转动,第一输送扇叶将分隔板下方的液体输送至分隔板的上方,转轴转动的同时还带动主动链轮转动,主动链轮通过链条带动从动链轮转动,从动链轮转动时带动转动轴转动,转动轴转动使得第二输送扇叶将分隔板上方的液体输送至分隔板的下方,达到上半部分和下半部分液体快速交换位置的目的,提升了罐体内部液体的流动性,进而提升了消毒剂液体的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合罐技术领域,具体是一种消毒剂生产用液体混合罐。
背景技术
消毒剂生产用液体混合罐是用来混合和存储消毒剂生产所需的液体原料的设备,液体混合罐通常由不锈钢制成,具有耐腐蚀性和耐高温性能,液体混合罐还配备有温度控制系统,可以根据需要调节和控制混合液体的温度,此外,还可以安装液位传感器和流量计等设备,监测和控制液体的混合过程。
现有的消毒剂生产用液体混合罐在使用时,消毒剂和水一般是从上部加入,搅拌时搅拌桨水平方向转动,水平方向搅动罐体内部的液体时,罐体内部的消毒剂和水也是水平方向转动,因罐体大多是长方体,罐体下方和上方液体之间的流动性较差,需要搅拌很久才能使罐体上方和下方的液体浓度一致,搅拌时间较长,混合效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消毒剂生产用液体混合罐,旨在解决现有技术中的消毒剂生产用液体混合罐混合效果欠佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种消毒剂生产用液体混合罐,包括:罐体,所述罐体的内部安装有分隔板,所述分隔板的轴心处贯穿开设有圆孔,所述罐体的内部转动安装有转轴,所述转轴的底端安装有第一输送扇叶,且第一输送扇叶位于圆孔的内部,所述转轴的外壁安装有主动链轮,所述分隔板的顶部关于圆孔对称贯穿设有安装孔,所述安装孔与圆孔之间设有通道,所述安装孔的内壁通过安装架安装有轴承,所述轴承的内壁安装有转动轴,所述转动轴的底端安装有第二输送扇叶,所述转动轴的顶端安装有从动链轮,且主动链轮通过链条与从动链轮传动连接;
所述罐体的顶部安装有用于驱动转轴转动的驱动机构。
优选的,所述驱动机构为电机,电机的输出端与转轴的端部相连接。
优选的,所述罐体的顶部贯穿设有至少两个投料口,投料口的内壁安装有密封塞。
优选的,所述罐体的底部贯穿安装有排料管,排料管上安装有阀门。
优选的,所述罐体的内部从上至下依次安装有第一粗筛网和第二粗筛网,第一粗筛网位于分隔板的上方,第二粗筛网位于分隔板的下方。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在使用时,通过启动驱动机构使转轴转动,转轴转动时带动第一输送扇叶转动,第一输送扇叶将分隔板下方的液体输送至分隔板的上方,转轴转动的同时还带动主动链轮转动,主动链轮通过链条带动从动链轮转动,从动链轮转动时带动转动轴转动,转动轴转动使得第二输送扇叶将分隔板上方的液体输送至分隔板的下方,达到上半部分和下半部分液体快速交换位置的目的,提升了罐体内部液体的流动性,进而提升了消毒剂液体的混合效果。
2、本实用新型在使用时,通过第一粗筛网使分隔板上方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板上方药剂和水的混合效果,第二粗筛网使分隔板下方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板下方药剂与水的混合效果,进一步提升了消毒剂生产用液体混合罐的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处结构示意图。
图4是本实用新型的图2中B处结构示意图。
图中:1、罐体;2、分隔板;3、圆孔;4、转轴;5、第一输送扇叶;6、主动链轮;7、安装孔;8、通道;9、轴承;10、转动轴;11、第二输送扇叶;12、从动链轮;13、链条;14、第一粗筛网;15、第二粗筛网;16、驱动机构;17、投料口;18、密封塞;19、排料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1至图4所示,一种消毒剂生产用液体混合罐,包括罐体1,罐体1的内部安装有分隔板2,分隔板2的轴心处贯穿开设有圆孔3,罐体1的内部转动安装有转轴4,转轴4的底端安装有第一输送扇叶5,且第一输送扇叶5位于圆孔3的内部,转轴4的外壁安装有主动链轮6,分隔板2的顶部关于圆孔3对称贯穿设有安装孔7,安装孔7与圆孔3之间设有通道8,安装孔7的内壁通过安装架安装有轴承9,轴承9的内壁安装有转动轴10,转动轴10的底端安装有第二输送扇叶11,转动轴10的顶端安装有从动链轮12,且主动链轮6通过链条13与从动链轮12传动连接,罐体1的顶部安装有用于驱动转轴4转动的驱动机构16。
该实施例中,分隔板2将罐体1的内部空间分成上半部分和下半部分,通过驱动机构16带动转轴4转动,转轴4转动时带动第一输送扇叶5转动,第一输送扇叶5将分隔板2下方的液体输送至分隔板2的上方,转轴4转动的同时还带动主动链轮6转动,主动链轮6通过链条13带动从动链轮12转动,从动链轮12转动时带动转动轴10通过轴承9转动,转动轴10转动使得第二输送扇叶11将分隔板2上方的液体输送至分隔板2的下方,达到上半部分和下半部分液体快速交换位置的目的,提升了罐体1内部液体的流动性,进而提升了消毒剂液体的混合效果。
具体的,驱动机构16为电机,电机的输出端与转轴4的端部相连接,电机的输出端转动带动转轴4转动。
如图1所示,罐体1的顶部贯穿设有至少两个投料口17,投料口17的内壁安装有密封塞18。
该实施例中,投料口17用于投送消毒剂和液体,密封塞18用于密封投料口17。
如图2所示,罐体1的底部贯穿安装有排料管19,排料管19上安装有阀门。
该实施例中,打开阀门,罐体1内部的液体通过排料管19排出。
如图2所示,罐体1的内部从上至下依次安装有第一粗筛网14和第二粗筛网15,第一粗筛网14位于分隔板2的上方,第二粗筛网15位于分隔板2的下方。
该实施例中,第一粗筛网14使分隔板2上方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板2上方药剂和水的混合效果,第二粗筛网15使分隔板2下方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板2下方药剂与水的混合效果,进一步提升了消毒剂生产用液体混合罐的混合效果。
工作原理:使用时,通过投料口17分别将消毒剂和混合液投入罐体1的内部,分隔板2将罐体1的内部空间分成上半部分和下半部分,通过驱动机构16带动转轴4转动,转轴4转动时带动第一输送扇叶5转动,第一输送扇叶5将分隔板2下方的液体输送至分隔板2的上方,转轴4转动的同时还带动主动链轮6转动,主动链轮6通过链条13带动从动链轮12转动,从动链轮12转动时带动转动轴10通过轴承9转动,转动轴10转动使得第二输送扇叶11将分隔板2上方的液体输送至分隔板2的下方,达到上半部分和下半部分液体快速交换位置的目的,提升了罐体1内部液体的流动性,进而提升了消毒剂液体的混合效果;第一粗筛网14使分隔板2上方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板2上方药剂和水的混合效果,第二粗筛网15使分隔板2下方流动的液体产生水滴聚合效应,提升了分隔板2下方药剂与水的混合效果,进一步提升了消毒剂生产用液体混合罐的混合效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种消毒剂生产用液体混合罐,包括:罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的内部安装有分隔板(2),所述分隔板(2)的轴心处贯穿开设有圆孔(3),所述罐体(1)的内部转动安装有转轴(4),所述转轴(4)的底端安装有第一输送扇叶(5),且第一输送扇叶(5)位于圆孔(3)的内部,所述转轴(4)的外壁安装有主动链轮(6),所述分隔板(2)的顶部关于圆孔(3)对称贯穿设有安装孔(7),所述安装孔(7)与圆孔(3)之间设有通道(8),所述安装孔(7)的内壁通过安装架安装有轴承(9),所述轴承(9)的内壁安装有转动轴(10),所述转动轴(10)的底端安装有第二输送扇叶(11),所述转动轴(10)的顶端安装有从动链轮(12),且主动链轮(6)通过链条(13)与从动链轮(12)传动连接;
所述罐体(1)的顶部安装有用于驱动转轴(4)转动的驱动机构(16)。
2.根据权利要求1所述的消毒剂生产用液体混合罐,其特征在于,所述驱动机构(16)为电机,电机的输出端与转轴(4)的端部相连接。
3.根据权利要求2所述的消毒剂生产用液体混合罐,其特征在于,所述罐体(1)的顶部贯穿设有至少两个投料口(17),投料口(17)的内壁安装有密封塞(18)。
4.根据权利要求3所述的消毒剂生产用液体混合罐,其特征在于,所述罐体(1)的底部贯穿安装有排料管(19),排料管(19)上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的消毒剂生产用液体混合罐,其特征在于,所述罐体(1)的内部从上至下依次安装有第一粗筛网(14)和第二粗筛网(15),第一粗筛网(14)位于分隔板(2)的上方,第二粗筛网(15)位于分隔板(2)的下方。
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