CN218834335U - 一种絮凝剂调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂调配罐，罐体内固定有水平分隔板，分隔板将罐体分隔成上腔室和下腔室，上腔室为冲药腔，水平分隔板底部设置有竖直分隔板，将下腔室分隔成第一化药腔和第二化药腔，分别连通有第一出药管路和第二出药管路，水平分隔板上设置有第一漏料口和第二漏料口，第一漏料口和第二漏料口分别将冲药腔和第一化药腔、冲药腔和第二化药腔连通，水平分隔板上转动安装有阀板，阀板上设置有连通孔，阀板由阀板动力装置驱动，冲药腔的上端设置有漏斗，冲药腔内设置有破碎机构，冲药腔的侧壁与纯水供应管道连通；该调配罐能有效对硫酸亚铁颗粒进行搅碎，在调配时进行充分混合，大大加快溶解速度，保证良好的絮凝效果。

Description

一种絮凝剂调配罐

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种絮凝剂调配罐。

背景技术

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。

在污水处理系统中，一般采用的是硫酸亚铁作为絮凝剂，硫酸亚铁颗粒一般都是储存在包装袋中，接着通过将包装袋内的硫酸亚铁颗粒通过料斗倒入调配罐内进行调配，目前调配罐内将硫酸亚铁颗粒倒入后需要进行冲水调配，而在调配时一般是一吨的硫酸亚铁需要配置三吨的纯水，在调配时会存在以下问题：

1、先倒入硫酸亚铁颗粒后，由于量较大，进入调配罐后会发生结块，之后冲入纯水后依然无法进行有效溶解，导致絮凝剂质量不合格，影响后续污水处理的效果。

2、由于单纯依靠纯水进行溶解，这样溶解缓慢，非常耗时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种絮凝剂调配罐，该调配罐能有效对硫酸亚铁颗粒进行搅碎，在调配时进行充分混合，大大加快溶解速度，保证良好的絮凝效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种絮凝剂调配罐，包括罐体，所述罐体内固定有水平分隔板，所述分隔板将罐体分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室为冲药腔，所述水平分隔板与罐体底部之间设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板将下腔室分隔成第一化药腔和第二化药腔，所述第一化药腔和第二化药腔分别连通有第一出药管路和第二出药管路，所述水平分隔板上设置有第一漏料口和第二漏料口，所述第一漏料口和第二漏料口分别将冲药腔和第一化药腔、冲药腔和第二化药腔连通，所述水平分隔板上转动安装有阀板，所述阀板上设置有连通孔，所述阀板由阀板动力装置驱动旋转使第一漏料口打开或者第二漏料口打开或者第一漏料口和第二漏料口均关闭，所述冲药腔的上端设置有方便进料的漏斗，所述冲药腔内设置有对絮凝剂颗粒进行破碎的破碎机构，所述冲药腔的侧壁与纯水供应管道连通。

作为一种优选的方案，所述第一漏料口和第二漏料口为弧形条状漏料口，所述连通孔为一个且与第一漏料口的形状适配。

作为一种优选的方案，所述阀板动力装置包括固定于冲药腔侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴与冲药腔侧壁之间密封配合，所述第一电机的输出轴伸入所述冲药腔内且固定有第一主动齿轮，所述阀板的上表面固定有与所述第一主动齿轮啮合的齿圈。

作为一种优选的方案，所述破碎机构包括转动安装于冲药腔上的破碎主轴，所述破碎主轴上固定有若干个破碎刀片，所述破碎主轴的下端转动安装于水平分隔板上。

作为一种优选的方案，所述第一化药腔和第二化药腔内均设置有搅拌装置。

作为一种优选的方案，所述第一化药腔和第二化药腔内的搅拌装置结构相同，所述第一化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第一搅拌轴，所述第二化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过齿轮转动机构与破碎主轴传动连接。

作为一种优选的方案，所述水平分隔板上设置有密闭的容纳腔，所述第一搅拌轴的上端和第二搅拌轴的上端伸入到容纳腔内，所述第一搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第一传动齿轮，所述第二搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第二传动齿轮，所述破碎主轴上固定有位于容纳腔内的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

作为一种优选的方案，所述水平分隔板包括下分隔板，所述下分隔板焊接固定于罐体上，所述下分隔板上设置有下第一漏料孔和下第二漏料孔，所述下分隔板上固定有上分隔板，所述上分隔板上设置有上第一漏料孔和上第二漏料孔，所述上第一漏料孔和下第一漏料孔之间形成了第一漏料口，所述上第二漏料孔和下第二漏料孔之间形成了第二漏料口，所述上分隔板的中部设置有围板，所述围板上固定有中心盖板，所述围板、中心盖板与下分隔板的中部共同围成了所述容纳腔。

作为一种优选的方案，所述中心盖板的上端向上凸伸形成了中心凸台，所述破碎主轴贯穿所述中心凸台后并下端通过轴承安装于所述下分隔板上，所述破碎主轴与中心凸台之间也安装有轴承，所述阀板通过轴承转动安装于所述中心凸台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于絮凝剂调配罐，包括罐体，所述罐体内固定有水平分隔板，所述分隔板将罐体分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室为冲药腔，所述水平分隔板与罐体底部之间设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板将下腔室分隔成第一化药腔和第二化药腔，所述第一化药腔和第二化药腔分别连通有第一出药管路和第二出药管路，所述水平分隔板上设置有第一漏料口和第二漏料口，所述第一漏料口和第二漏料口分别将冲药腔和第一化药腔、冲药腔和第二化药腔连通，所述水平分隔板上转动安装有阀板，所述阀板上设置有连通孔，所述阀板由阀板动力装置驱动旋转使第一漏料口打开或者第二漏料口打开或者第一漏料口和第二漏料口均关闭，所述冲药腔的上端设置有方便进料的漏斗，所述冲药腔内设置有对絮凝剂颗粒进行破碎的破碎机构，所述冲药腔的侧壁与纯水供应管道连通；首先将包装袋内的絮凝剂颗粒倒入漏斗内，接着通过冲药腔内的破碎机构对絮凝剂颗粒进行破碎，方便溶解，接着纯水供应管道输送纯水至冲药腔内，对絮凝剂颗粒进行溶解，同时破碎机构继续工作，接着阀板动力装置驱动阀板转动，使阀板上的连通孔对准第一漏料口或第二漏料口，这样冲药腔内的絮凝剂通过第一漏料口或第二漏料口进入第一化药腔或第二化药腔，这样冲药腔内的絮凝剂排空后，又能进行调配，第一化药腔或第二化药腔内的絮凝剂能暂时储存或者通过第一出药管路和第二出药管路排出使用；该调配罐能有效对硫酸亚铁颗粒进行搅碎，在调配时进行充分混合，大大加快溶解速度，保证良好的絮凝效果。

又由于所述第一漏料口和第二漏料口为弧形条状漏料口，所述连通孔为一个且与第一漏料口的形状适配，这样方便阀板旋转时，连通孔与第一漏料口或第二漏料口准确重合且能控制重合处开口的大小方便调节流量，并且设置一个连通孔能准确控制所需漏料的位置。

又由于所述阀板动力装置包括固定于冲药腔侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴与冲药腔侧壁之间密封配合，所述第一电机的输出轴伸入所述冲药腔内且固定有第一主动齿轮，所述阀板的上表面固定有与所述第一主动齿轮啮合的齿圈；这样当第一电机驱动第一主动齿轮转动时，就会带动齿圈，从而使阀板转动，完成旋转，齿轮传动稳定，这样能准确调节转动位置，提高准确性。

又由于所述破碎机构包括转动安装于冲药腔上的破碎主轴，所述破碎主轴上固定有若干个破碎刀片，所述破碎主轴的下端转动安装于水平分隔板上，这样就能在絮凝剂颗粒倒入冲药腔内后通过破碎刀片进行破碎，保证良好溶解度。

又由于所述第一化药腔和第二化药腔内均设置有搅拌装置，对冲药腔内的絮凝剂进行进一步的搅拌溶合，进一步的提高溶解性。

又由于所述第一化药腔和第二化药腔内的搅拌装置结构相同，所述第一化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第一搅拌轴，所述第二化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过齿轮转动机构与破碎主轴传动连接；这样通过同一个动力装置驱动能有效节省成本，进一步对冲药腔内的絮凝剂进行搅拌混合。

又由于所述水平分隔板上设置有密闭的容纳腔，所述第一搅拌轴的上端和第二搅拌轴的上端伸入到容纳腔内，所述第一搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第一传动齿轮，所述第二搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第二传动齿轮，所述破碎主轴上固定有位于容纳腔内的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合；齿轮传动稳定准确，这样就能确保第一搅拌轴和第二搅拌轴能够进行良好的转动。

又由于所述水平分隔板包括下分隔板，所述下分隔板焊接固定于罐体上，所述下分隔板上设置有下第一漏料孔和下第二漏料孔，所述下分隔板上固定有上分隔板，所述上分隔板上设置有上第一漏料孔和上第二漏料孔，所述上第一漏料孔和下第一漏料孔之间形成了第一漏料口，所述上第二漏料孔和下第二漏料孔之间形成了第二漏料口，所述上分隔板的中部设置有围板，所述围板上固定有中心盖板，所述围板、中心盖板与下分隔板的中部共同围成了所述容纳腔；这样能确保在第二主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮传动时，处于密封环境内，避免与絮凝剂接触，增加磨损，延长使用寿命，提高调配效率。

又由于所述中心盖板的上端向上凸伸形成了中心凸台，所述破碎主轴贯穿所述中心凸台后并下端通过轴承安装于所述下分隔板上，所述破碎主轴与中心凸台之间也安装有轴承，所述阀板通过轴承转动安装于所述中心凸台上，通过轴承能减少破碎主轴旋转时与中心凸台、下分隔板产生的磨损，延长使用寿命且保证密封性，破碎主轴旋转更流畅。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是图2的A-A处的的剖视图；

图4是本实用新型实施例的冲药腔、第一化药腔和第二化药腔内部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的下分隔板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的容纳腔内部的结构示意图；

图7是本实用新型实施例冲药腔内中心凸台的结构示意图；

附图中：1、罐体；2、漏斗；3、破碎电机；4、破碎主轴；5、破碎刀片；6、阀板；61、连通孔；7、第四电机；8、第四齿轮；9、第一齿圈；10、电机固定座；11、上分隔板；111、上第一漏料孔；112、上第二漏料孔；12、下分隔板；121、下第一漏料孔；122、下第二漏料孔；13、冲药腔；14、第二主动齿轮；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、第一搅拌轴；18、第二搅拌轴；19、搅拌叶片；20、轴承；21、竖直分隔板；22、第一化药腔；23、第二化药腔；24、第一出药管路；25、第二出药管路；26、容纳腔；27、围板；28、中心盖板；29、中心凸台；30、供水管口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图7所示，一种絮凝剂调配罐，包括罐体1，所述罐体1内固定有水平分隔板，所述分隔板将罐体1分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室为冲药腔13，所述水平分隔板与罐体1底部之间设置有竖直分隔板21，所述竖直分隔板21将下腔室分隔成第一化药腔22和第二化药腔23，所述第一化药腔22和第二化药腔23分别连通有第一出药管路24和第二出药管路25，所述水平分隔板上设置有第一漏料口和第二漏料口，所述第一漏料口和第二漏料口分别将冲药腔13和第一化药腔22、冲药腔13和第二化药腔23连通，所述水平分隔板上转动安装有阀板6，所述阀板6上设置有连通孔61，所述阀板6由阀板6动力装置驱动旋转使第一漏料口打开或者第二漏料口打开或者第一漏料口和第二漏料口均关闭，所述冲药腔13的上端设置有方便进料的漏斗2，所述冲药腔13内设置有对絮凝剂颗粒进行破碎的破碎机构，所述冲药腔13的侧壁与纯水供应管道连通，所述侧壁上设有与纯水供应管道连通的供水管口30。

在本实施例中，所述第一漏料口和第二漏料口为弧形条状漏料口，所述连通孔61为一个且与第一漏料口的形状适配；这样方便阀板6旋转时，连通孔61与第一漏料口或第二漏料口准确重合，还能通过阀板6转动的角度控制重合处开口的大小方便调节流量，并且设置一个连通孔61能准确控制所需漏料的位置。

如图4所示，所述阀板6动力装置包括固定于冲药腔13侧壁上的第一电机7，所述第一电机7的输出轴与冲药腔13侧壁之间密封配合，所述第一电机7的输出轴伸入所述冲药腔13内且固定有第一主动齿轮8，所述阀板6的上表面固定有与所述第一主动齿轮8啮合的齿圈9；所述冲药腔13侧壁上设有固定第一电机7的电机固定座10，这样当第一电机7驱动第一主动齿轮8转动，第一主动齿轮8就会带动齿圈9从而使阀板6跟随齿圈9同步转动，这样阀板6上连通孔61就能与第一漏料口或第二漏料口连通，并且齿轮传动稳定，这样能准确调节转动位置，提高准确性。

在本实施例中，所述破碎机构包括转动安装于冲药腔13上的破碎主轴4，所述破碎主轴4上固定有若干个破碎刀片5，所述破碎主轴4的下端转动安装于水平分隔板上；所述破碎刀片5数量为四片，所述破碎刀片5靠近阀板6表面沿破碎主轴4向上分布，絮凝剂颗粒在倒入冲药腔13内后会堆积在冲药腔13底部，即阀板6上方，这样破碎刀片5与阀板6之间间隙小，保证能将絮凝剂颗粒有效破碎，方便溶解，并且将破碎主轴4上下两端均转动固定，提高破碎主轴4转动的稳定性；所述破碎主轴4通过破碎电机3驱动旋转，所述破碎电机3固定安装于罐体1上表面，这样就能直接驱动破碎主轴4旋转。

如图5所示，所述第一化药腔22和第二化药腔23内均设置有搅拌装置；这样当絮凝剂进入第一化药腔22或第二化药腔23内后，通过搅拌装置对冲药进行进一步的搅拌溶合，提高絮凝剂的质量。

进一步的，所述第一化药腔22和第二化药腔23内的搅拌装置结构相同，所述第一化药腔22内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第一搅拌轴17，所述第二化药腔23内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第二搅拌轴18，所述第一搅拌轴17和第二搅拌轴18上设置有搅拌叶片19，所述第一搅拌轴17和第二搅拌轴18均通过齿轮转动机构与破碎主轴4传动连接；所述搅拌叶片19为长条矩形结构，所述第一搅拌轴17和第二搅拌轴18的搅拌叶片19数量均为三片且均匀分布，所述搅拌叶片19沿宽度方向倾斜45°安装于第一搅拌轴17和第二搅拌轴18上，此时搅拌叶片19转动时，接触面积就会增大，从而能有效搅动第一化药腔22和第二化药腔23内的絮凝剂，使其进一步搅拌均匀，且通过同一个动力装置驱动能有效节省成本。

如图3和图6所示，所述水平分隔板上设置有密闭的容纳腔26，所述第一搅拌轴17的上端和第二搅拌轴18的上端伸入到容纳腔26内，所述第一搅拌轴17上固定有位于容纳腔26内的第一传动齿轮15，所述第二搅拌轴18上固定有位于容纳腔26内的第二传动齿轮16，所述破碎主轴4上固定有位于容纳腔26内的第二主动齿轮14，所述第二主动齿轮14与第一传动齿轮15和第二传动齿轮16啮合；密闭的容纳腔26能有效减少灰尘、杂质的进入，有效保护第二主动齿轮14、第一传动齿轮15和第二传动齿轮16，延长使用寿命，当破碎主轴4转动时，第二主动齿轮14就会跟随转动，从而带动第一传动齿轮15和第二传动齿轮16的转动，传动可靠且结构简单。

在本实施例中，所述水平分隔板包括下分隔板12，所述下分隔板12焊接固定于罐体1上，所述下分隔板12上设置有下第一漏料孔121和下第二漏料孔122，所述下分隔板12上固定有上分隔板11，所述上分隔板11上设置有上第一漏料孔111和上第二漏料孔112，所述上第一漏料孔111和下第一漏料孔121之间形成了第一漏料口，所述上第二漏料孔112和下第二漏料孔122之间形成了第二漏料口，所述上分隔板11的中部设置有围板27，所述围板27上固定有中心盖板28，所述围板27、中心盖板28与下分隔板12的中部共同围成了所述容纳腔26，因此下分隔板12和上分隔板11均有效固定无法转动且第一漏料口和第二漏料口也均固定，只需通过阀板6的转动就能进行漏料，保证冲药腔13和第一化药腔22、第二化药腔23之间良好的密封性，并且进一步确保在第二主动齿轮14与第一传动齿轮15和第二传动齿轮16传动时，处于密封环境内，避免与絮凝剂接触，增加磨损，延长使用寿命，提高调配效率。

如图7所示，所述中心盖板28的上端向上凸伸形成了中心凸台29，所述破碎主轴4贯穿所述中心凸台29后并下端通过轴承20安装于所述下分隔板12上，所述破碎主轴4与中心凸台29之间也安装有轴承20，所述阀板6通过轴承20转动安装于所述中心凸台29上；这样通过中心凸台29方便将两个轴承20一个固定于中心凸台29内部，另一个固定于中心凸台29外部，这样破碎主轴4与阀板6之间就不会影响各自转动，保证安全性；所述破碎主轴4下端也通过轴承20转动安装于下分隔板12上，这样使破碎主轴4转动时减小摩擦。

本实用新型工作原理：首先将包装袋内的絮凝剂颗粒倒入漏斗2内，接着破碎电机驱动破碎主轴4旋转，此时破碎主轴4带动破碎刀片5对絮凝剂颗粒进行破碎，纯水供应管道输送纯水进入冲药腔13的侧壁，同时破碎刀片5保持旋转破碎，接着第一电机7驱动第一主动齿轮8转动，第一主动齿轮8旋转带动阀板6转动，使阀板6上的连通孔61旋转至对准第一漏料口或第二漏料口，这样冲药腔13内的絮凝剂进入对应的第一化药腔22或第二化药腔23内，接着第一电机7驱动第一主动齿轮8继续转动，使连通孔61错开第一漏料口和第二漏料口，破碎主轴4保持转动通过第二主动齿轮14与第一传动齿轮15和第二传动齿轮16传动，使第一搅拌轴17和第二搅拌轴18带动搅拌叶片19旋转，待搅拌完成后，从对应的第一出药管路24或第二出药管路25流出，完成调配，重复上述操作。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种絮凝剂调配罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体内固定有水平分隔板，所述分隔板将罐体分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室为冲药腔，所述水平分隔板与罐体底部之间设置有竖直分隔板，所述竖直分隔板将下腔室分隔成第一化药腔和第二化药腔，所述第一化药腔和第二化药腔分别连通有第一出药管路和第二出药管路，所述水平分隔板上设置有第一漏料口和第二漏料口，所述第一漏料口和第二漏料口分别将冲药腔和第一化药腔、冲药腔和第二化药腔连通，所述水平分隔板上转动安装有阀板，所述阀板上设置有连通孔，所述阀板由阀板动力装置驱动旋转使第一漏料口打开或者第二漏料口打开或者第一漏料口和第二漏料口均关闭，所述冲药腔的上端设置有方便进料的漏斗，所述冲药腔内设置有对絮凝剂颗粒进行破碎的破碎机构，所述冲药腔的侧壁与纯水供应管道连通。

2.如权利要求1所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述第一漏料口和第二漏料口为弧形条状漏料口，所述连通孔为一个且与第一漏料口的形状适配。

3.如权利要求2所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述阀板动力装置包括固定于冲药腔侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴与冲药腔侧壁之间密封配合，所述第一电机的输出轴伸入所述冲药腔内且固定有第一主动齿轮，所述阀板的上表面固定有与所述第一主动齿轮啮合的齿圈。

4.如权利要求3所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述破碎机构包括转动安装于冲药腔上的破碎主轴，所述破碎主轴上固定有若干个破碎刀片，所述破碎主轴的下端转动安装于水平分隔板上。

5.如权利要求4所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述第一化药腔和第二化药腔内均设置有搅拌装置。

6.如权利要求5所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述第一化药腔和第二化药腔内的搅拌装置结构相同，所述第一化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第一搅拌轴，所述第二化药腔内的搅拌装置包括转动安装于水平分隔板上的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过齿轮转动机构与破碎主轴传动连接。

7.如权利要求6所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述水平分隔板上设置有密闭的容纳腔，所述第一搅拌轴的上端和第二搅拌轴的上端伸入到容纳腔内，所述第一搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第一传动齿轮，所述第二搅拌轴上固定有位于容纳腔内的第二传动齿轮，所述破碎主轴上固定有位于容纳腔内的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。

8.如权利要求7所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述水平分隔板包括下分隔板，所述下分隔板焊接固定于罐体上，所述下分隔板上设置有下第一漏料孔和下第二漏料孔，所述下分隔板上固定有上分隔板，所述上分隔板上设置有上第一漏料孔和上第二漏料孔，所述上第一漏料孔和下第一漏料孔之间形成了第一漏料口，所述上第二漏料孔和下第二漏料孔之间形成了第二漏料口，所述上分隔板的中部设置有围板，所述围板上固定有中心盖板，所述围板、中心盖板与下分隔板的中部共同围成了所述容纳腔。

9.如权利要求8所述的一种絮凝剂调配罐，其特征在于：所述中心盖板的上端向上凸伸形成了中心凸台，所述破碎主轴贯穿所述中心凸台后并下端通过轴承安装于所述下分隔板上，所述破碎主轴与中心凸台之间也安装有轴承，所述阀板通过轴承转动安装于所述中心凸台上。

Images