CN215048947U - 一种应用于高纯水制备的自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于高纯水制备的自动加药装置，包括箱体，箱体包括第一侧壁与第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁分别位于箱体相对两侧，第一侧壁与第二侧壁分别连通有进水管道和出水管道，箱体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和驱动件，搅拌轴水平放置并转动连接于第一侧壁与第二侧壁间，搅拌轴沿搅拌轴长度延伸方向转动，驱动件带动搅拌轴转动，搅拌轴上连接有若干搅拌叶片，搅拌轴与搅拌叶片均内部中空，搅拌轴与搅拌叶片内均设有加药管道，搅拌叶片上开设有若干第一通孔，加药管道内的药液通过第一通孔流入至箱体内。本实用新型可以提高纯水与药液的混合效果和降低搅拌时长。

Description

一种应用于高纯水制备的自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及高纯水制备领域，具体涉及一种应用于高纯水制备的自动加药装置。

背景技术

高纯水的制备流程由预处理、脱盐和后处理三部分组成，根据用水的要求，选择合适的工艺组合，目前，制造业对于高纯水的品质要求是越来越严格，高纯水品质的好坏直接影响到后期产品处理的效果，为了保证高纯水的品质，需要控制其稳定和水质，避免使用效果降低。

高纯水制备时，需要添加药剂，使得药剂与高纯水中的杂质发生絮凝，然后在对高纯水进行后续处理，现有用于高纯水制备的加药装置结构简单，包括箱体和搅拌装置，纯水置于箱体内，箱体上开设有开口，通过开口向箱体内倾倒药液，启动搅拌装置，搅动箱体内纯水。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，通过开口向箱体内倾倒药液，药液与纯水混合不均匀，为了使纯水与药液尽可能均匀混合，搅拌装置需搅拌时间较久，而长时间的搅拌容易使絮凝物再次分散，不利于后续的过滤操作。

实用新型内容

为了提高纯水与药液的混合效果和降低搅拌时长，本申请提供一种应用于高纯水制备的自动加药装置。

本申请提供的一种应用于高纯水制备的自动加药装置采用如下的技术方案：

一种应用于高纯水制备的自动加药装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别位于所述箱体相对两侧，所述第一侧壁与所述第二侧壁分别连通有进水管道和出水管道，所述箱体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动件，所述搅拌轴水平放置并转动连接于所述第一侧壁与所述第二侧壁间，所述搅拌轴沿所述搅拌轴长度延伸方向转动，所述驱动件带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上连接有若干搅拌叶片，所述搅拌轴与所述搅拌叶片均内部中空，所述搅拌轴与所述搅拌叶片内均设有加药管道，所述搅拌叶片上开设有若干第一通孔，所述加药管道内的药液通过所述第一通孔流入至所述箱体内。

进一步的，所述驱动件包括电机，所述电机连接于所述第一侧壁，所述电机的驱动轴伸入至箱体内并连接于所述搅拌轴，所述驱动轴与所述箱体间设有密封件。

进一步的，所述密封件包括防水密封轴承。

进一步的，所述进水管道和所述出水管道均连接于所述箱体底部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加药管道内的药液通过第一通孔流至箱体内，搅拌轴水平放置，搅拌轴沿搅拌轴长度延伸方向转动，搅拌装置在竖直方向上搅拌箱体内液体，使箱内液体在竖直方向上进行交互，使纯水与药液混合均匀，且减少搅拌时间，降低对液体内絮凝物的影响；

2.设置防水密封轴承，减少箱体内纯水与药液通过驱动轴与箱体侧壁间隙向外泄露的情况，减少摩擦力，减少对驱动轴的磨损，减少对箱体侧壁的磨损，延长装置使用寿命；

3.进水管道与出水管道均连接于箱体底部，方便水流的流入与流出，若将开口设在箱体顶部，则水流从箱体顶部流至箱体底部时由于重力作用产生冲击力，易对水流内絮凝物产生影响，影响纯水的制备质量。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于高纯水制备的自动加药装置的结构示意图；

图2为本实用新型为图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、进水管道；3、出水管道；4、搅拌装置；5、加药管；6、第一侧壁；7、第二侧壁；8、开口；9、阀门；10、搅拌轴；11、驱动件；12、电机；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、驱动轴；16、防水密封轴承；17、搅拌叶；18、搅拌叶片；19、通槽；20、第一通孔；21、安装槽；22、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种应用于高纯水制备的自动加药装置包括箱体1，箱体1相对两侧分别连接有进水管道2和出水管道3，所述箱体1内连接有搅拌装置4和加药管5，加药管5连接于搅拌装置4，向箱体1内添加药液并进行搅拌，使药液与纯水混合均匀。

如图1-2所示，箱体1整体呈长方体状，箱体1包括第一侧壁6与第二侧壁7，第一侧壁6与第二侧壁7分别位于箱体1相对两侧，水流沿水平方向从进水管道2处流至出水管道3处，提高水流流动过程中的稳定性，减少对水流内絮凝物的影响，第一侧壁6与第二侧壁7上均开设有开口8，开口8位于箱体1底部，方便水流的流入与流出，若将开口8设在箱体1顶部，则水流从箱体1顶部流至箱体1底部时由于重力作用产生冲击力，易对水流内絮凝物产生影响，影响纯水的制备质量，第一侧壁6与第二侧壁7分别连接有进水管道2和出水管道3，进水管道2和出水管道3均沿开口8侧壁延伸，进水管道2与出水管道3上均设有阀门9，方便操作，需要对纯水进行加工时，打开进水管道2与出水管道3上的阀门9，向箱体1内注入纯水，在纯水与药液混合后通过出水管道3流出，也方便箱体1的清洁，减少絮凝物在箱体1内壁上的附着，打开进水管道2的阀门9，向箱体1内注入净水至净水充满箱体1内部，启动搅拌装置4，搅拌一段时间以后，打开出水管道3上的阀门9，则清洗完成。

如图1-2所示，箱体1内设有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌轴10和驱动件11，驱动件11包括电机12，第一侧壁6上开设有第一安装孔13，第一安装孔13沿水平方向贯穿第一侧壁6，第二侧壁7上开设有第二安装孔14，第二安装孔14沿水平方向贯穿第二侧壁7，第一安装孔13与第二安装孔14在水平方向上位置对应，搅拌轴10两端分别转动连接于第一安装孔13内和第二安装孔14内，电机12连接于第一侧壁6外，电机12的驱动轴15穿过第一安装孔13并连接于搅拌轴10，搅拌轴10沿搅拌轴10长度延伸方向转动，驱动轴15与第一安装孔13内壁间设有防水密封轴承16，搅拌轴10与第二安装孔14内壁间设有防水密封轴承16，减少箱体1内纯水与药液通过第一安装孔13与第二安装孔14向外泄露的情况，减少摩擦力，减少对搅拌轴10和驱动轴15的磨损，减少对箱体1侧壁的磨损，延长装置使用寿命。

如图1-2所示，搅拌轴10内部中空，搅拌轴10上连接有若干组搅拌叶17，若干组搅拌叶17沿搅拌轴10长度方向间隔设置，每组搅拌叶17包括若干沿搅拌轴10周向间隔设置的搅拌叶片18，搅拌叶片18整体呈圆柱状，搅拌叶片18长度延伸方向垂直于搅拌轴10长度延伸方向，即搅拌装置4在竖直方向上搅拌箱体1内液体，使箱内液体在竖直方向上进行交互，搅拌叶片18一端开设通槽19，通槽19沿搅拌叶片18长度延伸方向贯穿搅拌叶片18，搅拌叶片18上开设有若干第一通孔20，第一通孔20连通于通槽19，搅拌轴10靠近第二侧壁7的一端开设有安装槽21，安装槽21沿搅拌轴10长度方向延伸，通槽19连通于安装槽21，加药管5道置于安装槽21内，加药管5道与安装槽21内壁相配合，加药管5道上开设有若干第二通孔22，若干第二通孔22分别连通于通槽19，加药管5道上设有阀门9，打开阀门9。加药管5道内的药液通过第二通孔22流至通槽19内，再通过通槽19与第一通孔20流至箱体1内，搅拌装置4使箱体1内液体在竖直方向上进行交互，使纯水与药液混合均匀，减少搅拌时间，降低对液体内絮凝物的影响。

实施原理为：

使用时，打开进水管道2和出水管道3上的阀门9，打开加药管5道上的阀门9，启动电机12，向箱体1内注入纯水，与药液混合后的纯水通过出水管道3向外流，再进行下一工序。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种应用于高纯水制备的自动加药装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括第一侧壁(6)与第二侧壁(7)，所述第一侧壁(6)与所述第二侧壁(7)分别位于所述箱体(1)相对两侧，所述第一侧壁(6)与所述第二侧壁(7)分别连通有进水管道(2)和出水管道(3)，所述箱体(1)内设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括搅拌轴(10)和驱动件(11)，所述搅拌轴(10)水平放置并转动连接于所述第一侧壁(6)与所述第二侧壁(7)间，所述搅拌轴(10)沿所述搅拌轴(10)长度延伸方向转动，所述驱动件(11)带动所述搅拌轴(10)转动，所述搅拌轴(10)上连接有若干搅拌叶片(18)，所述搅拌轴(10)与所述搅拌叶片(18)均内部中空，所述搅拌轴(10)与所述搅拌叶片(18)内均设有加药管(5)道，所述搅拌叶片(18)上开设有若干第一通孔(20)，所述加药管(5)道内的药液通过所述第一通孔(20)流入至所述箱体(1)内。

2.如权利要求1所述的一种应用于高纯水制备的自动加药装置，其特征在于：所述驱动件(11)包括电机(12)，所述电机(12)连接于所述第一侧壁(6)，所述电机(12)的驱动轴(15)伸入至箱体(1)内并连接于所述搅拌轴(10)，所述驱动轴(15)与所述箱体(1)间设有密封件。

3.如权利要求2所述的一种应用于高纯水制备的自动加药装置，其特征在于：所述密封件包括防水密封轴承(16)。

4.如权利要求1所述的一种应用于高纯水制备的自动加药装置，其特征在于：所述进水管道(2)和所述出水管道(3)均连接于所述箱体(1)底部。

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