CN202315731U - 管道搅拌器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道搅拌器结构，包括第一连接管、第二连接管及叶轮，所述第一连接管与所述第二连接管相互连接形成管道，所述叶轮设置在所述管道内，液体从第二连接管流向第一连接管时，所述叶轮在液力驱动作用下旋转并对液体进行搅拌。通过采用上述管道搅拌器结构，保证了在管道上在线加注液体同时对液体搅拌得以实现，保证了在管道上在线加注酸成为可能，能够在管道内对在线加放的酸进行及时搅拌，节省了流入后再去搅拌的时间，并且节能降噪，提高了系统的处理效率，叶轮在液体的冲击下转动搅拌，工作可靠、安装方便。

Description

管道搅拌器结构

技术领域

本实用新型涉及一种管道结构，尤其是一种具有搅拌功能的管道搅拌器结构。

背景技术

目前，环境污染越来越严重，水资源也越来越匮乏，我们需要对污染的水资源进行处理后再利用，渗滤液反渗透处理是水处理过程中必不可少的步骤，通过反渗透高压泵加压使污水通过反渗透膜得到出水，但反渗透膜在运行一段时间后，渗滤液中的离子在膜上产生沉淀，膜会受到一定程度的堵塞，造成所需要的压力上升，且膜的使用寿命不长。如此，渗滤液反渗透处理系统的原水罐内的渗滤液在进入膜系统处理前，为了防止渗滤液中的离子在膜上产生沉淀，造成膜孔堵塞而影响膜的使用寿命，所以需要对渗滤液进行PH值调节，使其PH值达到反渗透膜的技术要求。在调节渗滤液的PH值时，需要采用在线加酸方式，即直接通过管道加注，并且在加注过程中，需要对管道内加放的酸进行搅拌，因此需要提出一种在管道内能够对在线加放的酸进行搅拌的搅拌装置。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种在管道加放液体同时对管道内加放的液体进行搅拌的管道搅拌器结构。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种管道搅拌器结构，包括第一连接管、第二连接管及叶轮，所述第一连接管与所述第二连接管相互连接形成管道，所述叶轮设置在所述管道内，液体从第二连接管流向第一连接管时，所述叶轮在液力驱动作用下旋转并对液体进行搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接管包括设置在其内壁上的第一支撑座，所述第二连接管包括设置在其内壁上的第二支撑座，所述叶轮包括中心轴及设置在该中心轴外周的多个叶片，所述叶轮通过中心轴安装在第一支撑座及第二支撑座之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑座包括第一中心板及多个第一筋条，所述第一筋条于第一中心板外周径向地延伸至与第一连接管内壁连接，且两两第一筋条间形成有第一间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑座包括第二中心板及多个第二筋条，所述第二筋条在第二中心板外周径向地延伸至与第二连接管的内壁连接，且两两第二筋条间形成有第二间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道内设有对液体进行导流的导流柱，所述导流柱包括柱体以及形成在柱体上的导流翅片。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流柱设置在所述第二连接管内且与第二支撑座一体地连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流翅片外形呈直角三角状，且角度较小的一端靠近第二支撑座。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑座上开设有第一安装孔，所述导流柱上远离第二支撑座的一端开设有第二安装孔，所述叶轮的中心轴的两端分别安装于第一安装孔与第二安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮设置管道内位于第一连接管与第二连接管的连接处。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接管包括第一卡持段，所述第二连接管包括第二卡持段，所述第一卡持段与第二卡持段相互套设连接，所述第一卡持段与第二卡持段之间设有环形槽，且环形槽安装有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接管还包括出液段及连接出液段与第一卡持段之间的第一连接段，出液段的直径较第一卡持段的直径小。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接管还包括进液段及连接进液段与第二卡持段之间的第二连接段，进液段的直径较第二卡持段的直径小。

本实用新型的有益效果是，采用上述管道搅拌器结构，保证了在管道上在线加注液体同时对液体搅拌得以实现，保证了在管道上在线加注酸成为可能，能够在管道内对在线加放的酸进行及时搅拌，节省了流入后再去搅拌的时间，并且节能降噪，提高了系统的处理效率，叶轮在液体的冲击下转动搅拌，工作可靠、安装方便

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型佳实施例管道搅拌器结构的截面示意图。

图2是图1所示的管道搅拌器结构的第一连接管的第一支撑座的正视图。

图3是图1所示的管道搅拌器结构的第二连接管的导流柱沿III-III线的截面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的管道搅拌器结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1，本实用新型的较佳实施例所示的管道搅拌器结构，用于在管道加放液体同时对管道内加放的液体进行搅拌。该管道搅拌器结构包括第一连接管10、第二连接管20及叶轮30，所述第一连接管10与所述第二连接管20相互连接形成管道100，所述叶轮30设置在所述管道100内。在本实施例中，所述第一连接管10与第二连接管20相互套设连接，所述叶轮30设置在第一连接管10与第二连接管20的连接处，使得液体从第二连接管20流向第一连接管10时，叶轮30在液力驱动作用下旋转从而对液体起到搅拌作用。

所述第一连接管10包括出液段12、第一卡持段14及连接出液段12、第一卡持段14的第一连接段16。所述出液段12直径较第一卡持段14的直径小，该出液段12的内壁上设置有第一支撑座18，该第一支撑座18设置在靠近第一连接段16的一端。结合参阅图2，该第一支撑座18包括第一中心板181及至少一第一筋条182，所述第一中心板181上开设有第一安装孔183，该第一安装孔183用于固定所述叶轮30的一端。所述第一筋条182于第一中心板181外周径向地延伸至与第一连接管10内壁连接，且两两第一筋条182间形成有第一间隙184，以供液体透过。第一中心板181可为圆板、矩形板等形状，所述第一筋条182可等间距设置。本实施例中优选地，该第一中心板181为圆板，第一筋条182数量为6个，等距地分在第一中心板181的外周。

所述第一卡持段14用于与第二连接管20套接。所述第一连接段16连接出液段12与第一卡持段14，由于出液段12直径小于第一卡持段14的直径，该第一连接段16对应地呈喇叭口状。

所述第二连接管20包括进液段22、第二卡持段24及连接进液段22、第二卡持段24的第二连接段26。所述进液段22与出液段12的直径相当，较第二卡持段24的直径小。该进液段22的内壁上设置有第二支撑座28，所述第二支撑座28靠近第二连接段26处。该第二支撑座28包括第二中心板281、至少一第二筋条282以及导流柱283。所述第二筋条282在第二中心板281外周径向地延伸至与第二连接管20的内壁连接，且两两第二筋条282间形成有第二间隙（图未示），以供液体透过。所述导流柱283一体地连接在第二中心板281面向第一中心板181的表面上且沿第二连接管20的轴向延伸。结合参阅图3，该导流柱283包括柱体284以及形成在柱体284上的导流翅片285。所述柱体284包括圆台段286和柱形段287，该圆台段286直径较小的一端与所述第二中心板281连接，较大的一端与所述柱形段287连接。所述柱形段287端面设有凸台288，该凸台288上开设有第二安装孔289，用于固定所述叶轮30的另一端。换言之，所述第二安装孔289开设在导流柱283上远离第二支撑座28的一端。所述导流翅片285沿轴向等距分布在所述柱形段287外周壁上，用于对液体导流。本实施例中，所述导流翅片285外形呈直角三角状，且角度较小的一端靠近圆台段286。通过设置导流柱283，可把液体导向所述叶轮30的外沿，使得液体对叶轮30扭矩大，旋转快，达到较佳的搅拌效果。

所述第二卡持段24用于与第一卡持段14卡持，该第二卡持段24外径与第一卡持段14内径相当，第二卡持段24收容于第一卡持段14内。所述第二卡持段24开设有环形槽244，该环形槽244邻近该第二卡持段24的自由端且环绕该第二卡持段24的外周，该环形槽244用于安装一密封圈246，该密封圈246可为弹性体，保证第一卡持段14与第二卡持段24连接处的密封性良好。

由于所述进液段22的直径较第二卡持段24的直径小，第二连接段26对应地呈喇叭口状，其沿轴向的长度较第一连接段16沿轴向方向的长度长。

所述叶轮30包括中心轴32与形成在中心轴32上的叶片34。所述中心轴32包括主体段322及形成在主体段322两端的第一连接端324和第二连接端326。第一连接端324直径较主体段322直径小，第二连接端326直径与主体段322直径一致。所述第一连接端324可转动地安装于第一支撑座18上的第一安装孔183，所述第二连接端326可转动地安装于第二支撑座28的第二安装孔289。所述叶片34形成在主体段322上。

所述管道搅拌器结构安装后，所述第一连接管10与第二连接管20套接，第一连接管10的第一卡持段14套设所述第二连接管20的第二卡持段24，所述密封圈246垫设于环形槽244内。所述叶轮30的第一连接端324和第二连接端326分别安装于第一安装孔183与第二安装孔289。

工作时，所述第一连接管10的出液段12与第二连接管20的进液段22分别与其他容器或管道连接，当液体从所述第二连接管20的进液段22向第一连接管10的出液段12流动时，液体经过所述叶轮30，液力冲击叶片34，从而推动叶轮30旋转，旋转的叶轮30对加入的液体起到充分搅拌的作用。通过设置导流柱283以及在导流柱283外周上均匀分布的导流翅片285，可对叶轮30的扭矩增大，叶轮30的旋转速度快，搅拌效果好。

综上，本实用新型管道搅拌器结构保证了在管道上在线加注液体同时对液体搅拌得以实现，保证了在管道上在线加注酸成为可能，能够在管道内对在线加放的酸进行及时搅拌，节省了流入后再去搅拌的时间，并且节能降噪，提高了系统的处理效率，叶轮在液体的冲击下转动搅拌，工作可靠、安装方便。同时，通过导流柱以及设置在导流柱外周壁上的导流翅片导流，把液体导向叶轮的外沿，液体对叶轮扭矩大，旋转快，搅拌效果好。

可以理解，通过调整所述叶轮30的设置，液体可从所述第一连接管10的出液段12一端流入，而从第二连接管20的进液段22一端流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (12)

1.一种管道搅拌器结构，其特征在于：包括第一连接管、第二连接管及叶轮，所述第一连接管与所述第二连接管相互连接形成管道，所述叶轮设置在所述管道内，液体从第二连接管流向第一连接管时，所述叶轮在液力驱动作用下旋转并对液体进行搅拌。

2.如权利要求1所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第一连接管包括设置在其内壁上的第一支撑座，所述第二连接管包括设置在其内壁上的第二支撑座，所述叶轮包括中心轴及设置在该中心轴外周的多个叶片，所述叶轮通过中心轴安装在第一支撑座及第二支撑座之间。

3.如权利要求2所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第一支撑座包括第一中心板及多个第一筋条，所述第一筋条于第一中心板外周径向地延伸至与第一连接管内壁连接，且两两第一筋条间形成有第一间隙。

4.如权利要求3所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第二支撑座包括第二中心板及多个第二筋条，所述第二筋条在第二中心板外周径向地延伸至与第二连接管的内壁连接，且两两第二筋条间形成有第二间隙。

5.如权利要求2所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述管道内设有对液体进行导流的导流柱，所述导流柱包括柱体以及形成在柱体上的导流翅片。

6.如权利要求5所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述导流柱设置在所述第二连接管内且与第二支撑座一体地连接。

7.如权利要求6所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述导流翅片外形呈直角三角状，且角度较小的一端靠近第二支撑座。

8.如权利要求6所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第一支撑座上开设有第一安装孔，所述导流柱上远离第二支撑座的一端开设有第二安装孔，所述叶轮的中心轴的两端分别安装于第一安装孔与第二安装孔。

9.如权利要求1至8任意一项所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述叶轮设置管道内位于第一连接管与第二连接管的连接处。

10.如权利要求9所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第一连接管包括第一卡持段，所述第二连接管包括第二卡持段，所述第一卡持段与第二卡持段相互套设连接，所述第一卡持段与第二卡持段之间设有环形槽，且环形槽安装有密封圈。

11.如权利要求10所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第一连接管还包括出液段及连接出液段与第一卡持段之间的第一连接段，出液段的直径较第一卡持段的直径小。

12.如权利要求10所述的管道搅拌器结构，其特征在于：所述第二连接管还包括进液段及连接进液段与第二卡持段之间的第二连接段，进液段的直径较第二卡持段的直径小。

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