CN105478047A - 一种轴通气式高效搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。

Description

一种轴通气式高效搅拌机
技术领域
本发明涉及搅拌机械设备技术领域，具体为一种轴通气式高效搅拌机。
背景技术
通过搅拌机在容器中的旋转搅拌，使不互溶液体混合均匀或制备均匀悬浮液是湿法冶金行业的传统技术，也是必备工序，为了加快化合(混合)速度、提高搅拌效益，一般在容器壁上均布4-6根高压通气管。但是，湿法冶金行业中容器直径较大，沿容器壁打入空气时，空气很难到达容器中心区域，影响化合(混合)效果，降低湿法冶金加工质量。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：
申请号：201510535476.X，申请日：2015.08.26，申请公布日：2015.11.18，该发明公开了一种搅拌机，所述搅拌机包括支架(3)、升降机构(1)、电机(4)、搅拌机构、除味盖(5)、搅拌桶(11)，所述升降机构(1)一端固定于支架(3)顶端，其另一端连接除味盖(5)，所述除味盖(5)靠近支架(3)顶端的一面上设有电机(4)，所述电机(4)远离支架(3)顶端的一头连接搅拌机构，所述搅拌机构至少部分位于搅拌桶(11)内。该搅拌机的搅拌杆可以通过油缸上下运动，提高了搅拌物料的均匀度，同时搅拌桶上放设有除味盖，可以吸收异味。
专利2：
申请号：201410605892.8，申请日：2014.10.30，申请公布日：2015.03.25，该发明公开了一种搅拌机，该搅拌机包括：基板、动力机构、转轴、悬挂装置以及搅拌叶片，动力机构固定于基板上；转轴与动力机构连接，且由动力机构驱动旋转；悬挂装置固定于基板上，且用于支承转轴进行旋转；搅拌叶片固定于转轴上。通过上述方式，本发明能够减小动力机构的功耗，并且可以减少动力机构的损坏几率，节约成本。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种轴通气式高效搅拌机，它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率，且安装维修方便，运行稳定性好，使用寿命长。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种轴通气式高效搅拌机，它包括内壁上均匀设置有高压通气管的容器(17)；所述容器(17)顶端设置的机座垫板(3)；所述机座垫板(3)上设置有机座(4)；所述机座(4)上设置有搅拌电机(8)；所述搅拌电机(8)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)设置在容器(17)内；所述机座(4)顶端设置有减速机(5)；所述减速机(5)输入轴连接搅拌电机(8)，输出轴连接机座轴(6)；所述机座轴(6)通过推力轴承和滚珠轴承(7)设置在机座(4)上；所述机座轴(6)下端通过圆锥定心联轴装置(15)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18)；所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；所述基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；所述搅拌杆(2)为空心管，其内设置有导气管(13)；所述导气管(13)上端穿过机座垫板(3)与进气接头(12)连通，下端与空气喷头(19)连通；所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。
进一步的，所述圆锥定心联轴装置(15)包括与机座轴(6)下端连接的外圆锥定心联轴套(11)、与搅拌杆(2)顶端连接的内圆锥定心联轴套(9)；所述外圆锥定心联轴套(11)与内圆锥定心联轴套(9)螺纹固定连接；所述机座轴(6)末端通过止滑锁片(10)与外圆锥定心联轴套(11)固定。
进一步的，所述减速机输出轴上设置有凸盖(20)；所述导气管(13)上端穿过并固定在凸盖(20)上。
进一步的，所述搅拌叶片(1)上设置有二级导流斜面(104)和一级导流斜面(105)。
进一步的，所述搅拌叶轮(18)上均匀设置有四片搅拌叶片(1)；所述基板(101)与水平面倾斜角度为20°；所述基板(101)与翻板(102)的夹角为110°。
进一步的，所述搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。
进一步的，所述搅拌杆(2)外表面、搅拌叶轮(18)外表面均设置有衬胶层(103)。
进一步的，设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)均朝下倾斜5-45度。
进一步的，所述角度α为30°。
进一步的，所述空气喷头(19)底部中心设置有出气孔(14)。
本发明的有益效果：
1、本发明将空气通过安装于搅拌杆内的导气管从搅拌容器中心底部压入，能弥补通过管道从容器壁四周压入空气很难到达容器中心区域的缺陷，使空气在搅拌介质均匀分布，大大提高搅拌效果和湿法冶金质量。
2、本发明采用双层上下对称型搅拌叶轮，下层叶轮产生向上轴向推力，上层叶轮产生向下轴向推力，既能实现搅拌的效果同时又能实现上下液面的均匀混合，且上下搅拌叶轮推力方向相反能抵消搅拌杆对电机座产生的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性，降低了故障率。
3、本发明中采用的空气喷头中出气孔与直径线倾斜呈α角度设置，产生的空气推力可以与搅拌叶轮旋转方向相同，可提高搅拌叶轮的旋转速度，降低搅拌电机功耗，提高搅拌效果。
4、本发明中采用的搅拌叶片采用基板与翻板相结合的方式，使得搅拌叶片既能产生径向流也能产生轴向流，提高了混合均匀性，且搅拌叶片四周设置有一级导流斜面和二级导流斜面，能有效的降低搅拌叶片旋转时的阻力，降低功耗，节省能源。
5、本发明中采用导气管设置在搅拌杆中的结构形式，使得空气导入结构与搅拌器结构分离开来，大大提高维修拆卸的的方便性，同时保证了搅拌器的整体牢固性，提高搅拌器使用寿命。
6、本发明中搅拌杆通过圆锥定心联轴装置与机座轴连接再连接电机，能提高整体设备的安装方便性，同时使得维修更方便，提高设设备装配精度，并使得整体设备的运行更稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中局部A的结构示意图。
图3为本发明中圆锥定心联轴装置结构示意图。
图4为本发明中搅拌器结构示意图。
图5为图4仰视图。
图6为空气喷头剖视结构示意图。
图7为图6中B-B剖视示意图。
图8为搅拌叶片结构示意图。
图9为图8左视图。
图中所示数字标注表示为：1、搅拌叶片，2、搅拌杆，3、机座垫板，4、机座，5、减速机，6、机座轴，7、推力轴承和滚珠轴承，8、搅拌电机，9、内圆锥定心联轴套，10、止滑锁片，11、外圆锥定心连轴套，12、进气接头，13、导气管，14、出气口，15、圆锥定心联轴器，18、搅拌叶轮，19、空气喷头,101、基板，102、翻板，103、衬胶层，104、二级导流斜面，105、一级导流斜面，201、不锈钢管，202、碳钢管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种轴通气式高效搅拌机，它包括内壁上均匀设置有高压通气管的容器17；所述容器17顶端设置的机座垫板3；所述机座垫板3上设置有机座4；所述机座4上设置有搅拌电机8；所述搅拌电机8连接搅拌杆2；所述搅拌杆2设置在容器17内；所述机座4顶端设置有减速机5；所述减速机5输入轴连接搅拌电机8，输出轴连接机座轴6；所述机座轴6通过推力轴承和滚珠轴承7设置在机座4上；所述机座轴6下端通过圆锥定心联轴装置15连接搅拌杆2；所述搅拌杆2上设置有上下两层搅拌叶轮18；所述上下两层搅拌叶轮18的搅拌叶片1上下相互对称安装；所述搅拌叶片1包括呈夹角100-170°相连的基板101和翻板102；所述基板101与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆2底端固定有空气喷头19；所述搅拌杆2为空心管，其内设置有导气管13；所述导气管13上端穿过机座垫板3与进气接头12连通，下端与空气喷头19连通；所述空气喷头19上均匀设置有出气孔14；设置在空气喷头19圆周面上的出气孔14与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。
优化的，所述圆锥定心联轴装置15包括与机座轴6下端连接的外圆锥定心联轴套11、与搅拌杆2顶端连接的内圆锥定心联轴套9；所述外圆锥定心联轴套11与内圆锥定心联轴套9螺纹固定连接；所述机座轴6末端通过止滑锁片10与外圆锥定心联轴套11固定。
优化的，所述减速机输出轴上设置有凸盖20；所述导气管13上端穿过并固定在凸盖20上。
优化的，所述搅拌叶片1上设置有二级导流斜面104和一级导流斜面105。
优化的，所述搅拌叶轮18上均匀设置有四片搅拌叶片1；所述基板101与水平面倾斜角度为20°；所述基板101与翻板102的夹角为110°。
优化的，所述搅拌杆2为双层空心管结构，内层管为碳钢管202，外层管为不锈钢管201。
优化的，所述搅拌杆2外表面、搅拌叶轮18外表面均设置有衬胶层103。
优化的，设置在空气喷头19圆周面上的出气孔14均朝下倾斜5-45度。
优化的，所述角度α为30°。
优化的，所述空气喷头19底部中心设置有出气孔14。
本发明具体使用时，将外部高压空气输送管连接在容器17内壁上均匀分布的高压通气管上，同时连接进气接头12上，启动电机，搅拌机运行，高压空气通过容器17内壁上均匀分布的高压通气管进入，并同时从导气管13进入，从空气喷头19排出。由于单纯的依靠容器17内壁上的通气管，空气无法完全抵达容器中心区域，而空气喷头19出来的空气能迅速的弥补容器中部区域空气少的缺憾，促使化合(混合)效果更好，提高搅拌效益，提高湿法冶金效果。改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴通气式高效搅拌机，它包括内壁上均匀设置有高压通气管的容器(17)；所述容器(17)顶端设置的机座垫板(3)；所述机座垫板(3)上设置有机座(4)；所述机座(4)上设置有搅拌电机(8)；所述搅拌电机(8)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)设置在容器(17)内；其特征在于，所述机座(4)顶端设置有减速机(5)；所述减速机(5)输入轴连接搅拌电机(8)，输出轴连接机座轴(6)；所述机座轴(6)通过推力轴承和滚珠轴承(7)设置在机座(4)上；所述机座轴(6)下端通过圆锥定心联轴装置(15)连接搅拌杆(2)；所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18)；所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；所述基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；所述搅拌杆(2)为空心管，其内设置有导气管(13)；所述导气管(13)上端穿过机座垫板(3)与进气接头(12)连通，下端与空气喷头(19)连通；所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。
2.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述圆锥定心联轴装置(15)包括与机座轴(6)下端连接的外圆锥定心联轴套(11)、与搅拌杆(2)顶端连接的内圆锥定心联轴套(9)；所述外圆锥定心联轴套(11)与内圆锥定心联轴套(9)螺纹固定连接；所述机座轴(6)末端通过止滑锁片(10)与外圆锥定心联轴套(11)固定。
3.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述减速机输出轴上设置有凸盖(20)；所述导气管(13)上端穿过并固定在凸盖(20)上。
4.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片(1)上设置有二级导流斜面(104)和一级导流斜面(105)。
5.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶轮(18)上均匀设置有四片搅拌叶片(1)；所述基板(101)与水平面倾斜角度为20°；所述基板(101)与翻板(102)的夹角为110°。
6.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。
7.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆(2)外表面、搅拌叶轮(18)外表面均设置有衬胶层(103)。
8.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)均朝下倾斜5-45度。
9.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述角度α为30°。
10.如权利要求1所述的一种轴通气式高效搅拌机，其特征在于，所述空气喷头(19)底部中心设置有出气孔(14)。
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