CN205288275U - 一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器 - Google Patents

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周建武
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Hunan Chinese Hybrid mixer Technology Co.,Ltd.
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CHANGSHA ZHONGYANG STIRRING MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。

Description

一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器
技术领域
本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，具体为一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器。
背景技术
湿法冶金需要用到搅拌机，为了加快原料化合速度、提高搅拌效果，一般在搅拌机容器壁上均布4-6根高压通气管通入空气。但是，由于湿法冶金行业中容器直径较大，沿容器壁打入空气时，空气很难到达容器中心区域，影响化合效果，降低湿法冶金加工质量。传统的湿法冶金搅拌机中的搅拌器一般采用直桨桨叶搅拌器或直桨斜叶搅拌器，它们主要形成循环流和径向流，所需功耗较大，采用推进式搅拌器虽然所需功耗相对较小，但以轴向流为主。很难使得功耗和搅拌效果的高效统一。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18)；所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；所述基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；所述搅拌杆(2)为空心管；所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；所述搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。
进一步的，所述搅拌叶片(1)上设置有二级导流斜面(104)和一级导流斜面(105)。
进一步的，所述搅拌叶轮(18)上均匀设置有四片搅拌叶片(1)；所述基板(101)与水平面倾斜角度为20°；所述基板(101)与翻板(102)的夹角为110°。
进一步的，所述搅拌杆(2)外表面、搅拌叶轮(18)外表面均设置有衬胶层(103)。
进一步的，设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)均朝下倾斜5-45度。
进一步的，所述角度α为30°。
进一步的，所述空气喷头(19)底部中心设置有出气孔(14)。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型将空气通过安装于搅拌杆内的导气管从搅拌容器中心底部压入，能弥补通过管道从容器壁四周压入空气很难到达容器中心区域的缺陷，使空气在搅拌介质均匀分布，大大提高搅拌效果和湿法冶金质量。
2、本实用新型采用双层上下对称型搅拌叶轮，下层叶轮产生向上轴向推力，上层叶轮产生向下轴向推力，既能实现搅拌的效果同时又能实现上下液面的均匀混合，且上下搅拌叶轮推力方向相反能抵消搅拌杆对电机座产生的轴向推拉力，提高了整体设备的使用寿命和使用稳定性，降低了故障率。
3、本实用新型中采用的空气喷头中出气孔与直径线倾斜呈α角度设置，产生的空气推力可以与搅拌叶轮旋转方向相同，可提高搅拌叶轮的旋转速度，降低搅拌电机功耗，提高搅拌效果。
4、本实用新型中采用的搅拌叶片采用基板与翻板相结合的方式，使得搅拌叶片既能产生径向流也能产生轴向流，提高了混合均匀性，且搅拌叶片四周设置有一级导流斜面和二级导流斜面，能有效的降低搅拌叶片旋转时的阻力，降低功耗，节省能源。
5、本实用新型中搅拌杆采用双层结构，内层为碳钢管，外层为不锈钢管，它同时也降低了成本消耗，使得搅拌杆抗腐蚀性强，强度高，同时成本低。
附图说明
图1为本实用新型中搅拌器结构示意图。
图2为图1仰视图。
图3为空气喷头剖视结构示意图。
图4为图3中B-B剖视示意图。
图5为搅拌叶片结构示意图。
图6为图5左视图。
图中所示数字标注表示为：1、搅拌叶片，2、搅拌杆，14、出气口，18、搅拌叶轮，19、空气喷头,101、基板，102、翻板，103、衬胶层，104、二级导流斜面，105、一级导流斜面，201、不锈钢管，202、碳钢管。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆2，所述搅拌杆2上设置有上下两层搅拌叶轮18；所述上下两层搅拌叶轮18的搅拌叶片1上下相互对称安装；所述搅拌叶片1包括呈夹角100-170°相连的基板101和翻板102；所述基板101与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆2底端固定有空气喷头19；所述搅拌杆2为空心管；所述空气喷头19上均匀设置有出气孔14；设置在空气喷头19圆周面上的出气孔14与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；所述搅拌杆2为双层空心管结构，内层管为碳钢管202，外层管为不锈钢管201。
优选的，所述搅拌叶片1上设置有二级导流斜面104和一级导流斜面105。
优选的，所述搅拌叶轮18上均匀设置有四片搅拌叶片1；所述基板101与水平面倾斜角度为20°；所述基板101与翻板102的夹角为110°。
优选的，所述搅拌杆2外表面、搅拌叶轮18外表面均设置有衬胶层103。
优选的，设置在空气喷头19圆周面上的出气孔14均朝下倾斜5-45度。
优选的，所述角度α为30°。
优选的，所述空气喷头19底部中心设置有出气孔14。
本实用新型具体使用时，将外部高压空气输送管连接在搅拌杆2上，启动电机，搅拌机运行，高压空气从搅拌杆2进入，从空气喷头19排出。空气喷头19出来的空气能迅速的弥补容器中部区域空气少的缺憾，促使化合(混合)效果更好，提高搅拌效益，提高湿法冶金效果。改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，其特征在于，所述搅拌杆(2)上设置有上下两层搅拌叶轮(18)；所述上下两层搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；所述搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；所述基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；所述搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；所述搅拌杆(2)为空心管；所述空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；所述搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。
2.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶片(1)上设置有二级导流斜面(104)和一级导流斜面(105)。
3.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌叶轮(18)上均匀设置有四片搅拌叶片(1)；所述基板(101)与水平面倾斜角度为20°；所述基板(101)与翻板(102)的夹角为110°。
4.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，所述搅拌杆(2)外表面、搅拌叶轮(18)外表面均设置有衬胶层(103)。
5.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)均朝下倾斜5-45度。
6.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，所述角度α为30°。
7.如权利要求1所述的一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，其特征在于，所述空气喷头(19)底部中心设置有出气孔(14)。
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