CN109289581A - 一种搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌设备，包括箱体和搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的叶片；所述搅拌轴转动安装于所述箱体上，且所述叶片位于所述箱体内；所述叶片包括多个相间设置的第一叶片；所述第一叶片包括第一外叶片和与所述第一外叶片相连接的第一内叶片；多个第一外叶片形成螺旋输送；多个第一内叶片形成与多个第一外叶片相反的螺旋输送。本发明结构简单，制造成本低，搅拌均匀，使用寿命长。

Description

一种搅拌设备

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，尤其是涉及一种搅拌设备。

背景技术

搅拌叶片是搅拌设备的核心零件,其对搅拌设备性能起到决定性作用。在搅拌叶片的作用下促使搅拌设备内的物料翻腾、循环，性能优良的搅拌叶片能使不同成分混合的物料快速搅拌均匀，且运行负荷低，能耗低。且搅拌设备出料时，好的搅拌叶片能使搅拌设备出料又快又干净。

现有搅拌叶片的主要有如下两种结构：第一种是连续式螺旋叶片结构，其制作复杂，制作成本高，后期维护成本高，且一般用于单轴搅拌设备；第二类是由多个单独的叶片组成，多个单独的叶片形成螺旋输送，其制作方便，但功能单一，出料效果较差，出料后残余料较多，且一般用于多轴搅拌设备。同时现有搅拌叶片螺旋输送时将物料往搅拌设备内侧壁推送，特别对于粘性物料会粘附在搅拌设备内侧壁上而无法得到进一步搅拌和出料，搅拌效果变差。另外现有搅拌叶片整体呈刚性结构，当搅拌叶片搅拌物料少时，搅拌叶片受阻力小，生产效率低；搅拌物料多时，生产效率高，但搅拌叶片受阻力大，此时搅拌叶片容易损坏，搅拌设备能耗增加，影响搅拌设备的使用寿命，甚至导致搅拌设备卡死停机，故障排除麻烦，制造和维护成本高。

现有搅拌设备如制肥机和搅拌机，其需加热搅拌物料，以制肥机为例说明，其工作过程为：物料进入制肥机内，制肥机启动加热、搅拌功能，高温加热能对物料起到灭菌消毒等作用，是物料初步无害化的一个过程；加热搅拌若干时间后，灭菌消毒完成，制肥机内调整到合适的温度，同时往物料内加入专用的菌种，该菌种能对所处理的物料大部分有机成分进行快速发酵分解；制肥机内一定的温度等条件下，搅拌过程持续，使得菌种和物料均匀混合，菌种在该温度下大量激活繁殖，物料进入高速发酵分解阶段，待物料发酵分解完成后，就成了有机肥料。现有搅拌设备的箱体安装于地面，为保证搅拌设备安装的稳定性，地面与箱体之间具有较大的摩擦力，然而在加热搅拌过程中，由于材料热胀的特性使得箱体会伸长，然而箱体与地面具有较大摩擦力，其阻碍了箱体的变形，会使得箱体内应力增大，严重时箱体会产生异响或扭曲变形；同时加热停止后，由于材料冷缩的特性使得箱体会缩短，而摩擦力阻碍了箱体的缩短，如此反复，会大大缩短箱体和搅拌设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，制造成本低，搅拌均匀，有效避免了热胀冷缩变形带来的箱体产生异响或扭曲变形，使用寿命长的搅拌设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种搅拌设备，包括箱体和搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的叶片；所述搅拌轴转动安装于所述箱体上，且所述叶片位于所述箱体内；所述叶片包括多个相间设置的第一叶片；所述第一叶片包括第一外叶片和与所述第一外叶片相连接的第一内叶片；多个第一外叶片形成螺旋输送；多个第一内叶片形成与多个第一外叶片相反的螺旋输送。

进一步地，所述第一外叶片包括与所述第一内叶片相连接的第一外叶片柄、与所述第一外叶片柄相连接的第一柔性板和设于所述第一柔性板内的第一增强部。

进一步地，所述叶片还包括多个相间设置的第二叶片；多个第一叶片位于所述搅拌轴的一边，多个第二叶片位于所述搅拌轴的另一边；所述第二叶片包括第二外叶片和与所述第二外叶片相连接的第二内叶片；多个第二外叶片形成螺旋输送；多个第二内叶片形成与多个第二外叶片相反的螺旋输送。

进一步地，所述第一叶片和第二叶片的数量相同。

进一步地，多个第一外叶片与多个第二外叶片形成的螺旋输送相反。

进一步地，所述第二外叶片包括与所述第二内叶片相连接的第二外叶片柄、与所述第二外叶片柄相连接的第二柔性板和设于所述第二柔性板内的第二增强部。

进一步地，所述叶片还包括位于所述搅拌轴两端的第三叶片；两所述第三叶片的相背的面为平面结构。

进一步地，所述第三叶片的横截面呈三角形结构。

进一步地，所述第三叶片的横截面呈等腰三角形结构。

进一步地，所述第三叶片的斜边连接有第三柔性板。

进一步地，所述箱体包括箱本体和位于所述箱本体底部的底座；所述底座一端与所述箱本体的一端固定连接，另一端与所述箱本体的另一端移动连接。

进一步地，还包括移动件；所述移动件固定于所述箱本体底部；所述箱本体通过所述移动件与所述底座移动连接。

本发明的有益效果：

1、本发明多个第一内叶片形成与多个第一外叶片相反的螺旋输送，第一外叶片形成外环料流，第一内叶片形成内环料流，从而第一叶片形成循环料流，搅拌均匀，出料效果好，且制造成本低，后期维护成本低。

2、本发明在第一内叶片和第一外叶片柄的作用下，保证第一叶片的刚性和强度，在第一增强部的作用下有效保证了第一外叶片的强度和其搅拌物料的能力，且第一柔性板具有弹性，以在第一柔性板的作用下实现了第一外叶片受阻变形和自动回弹的功能，本发明第一外叶片能根据其搅拌物料的多少发生相应的变形，自动让出搅拌物料空间，使得第一外叶片受阻力小，对第一叶片起到有效的保护作用，提高第一叶片的使用寿命，同时避免第一叶片损坏或出现卡死等现象，提高了叶片和搅拌设备的使用寿命，同时降低搅拌设备的使用能耗，且故障率小，降低维护成本，提高生产效率。

3、本发明多个第二内叶片形成与多个第二外叶片相反的螺旋输送，第二外叶片形成外环料流，第二内叶片形成内环料流，从而第二叶片形成循环料流，在第一叶片和第二叶片的结合作用下，物料搅拌均匀，出料效果好，且制造成本低，后期维护成本低。

4、本发明在第二内叶片和第二外叶片柄的作用下，保证第二叶片的刚性和强度，在第二增强部的作用下有效保证了第二外叶片的强度和其搅拌物料的能力，且本发明第二柔性板具有弹性，以在第二柔性板的作用下实现了第二外叶片受阻变形和自动回弹的功能，本发明第二外叶片能根据其搅拌物料的多少发生相应的变形，自动让出搅拌物料空间，使得第二外叶片受阻力小，对第二叶片起到有效的保护作用，提高第二叶片的使用寿命，同时避免第二叶片损坏或出现卡死等现象，提高了叶片和搅拌机的使用寿命，同时降低搅拌机的使用能耗，且故障率小，降低维护成本，提高生产效率。

5、本发明第一叶片和第二叶片的数量相同，且多个第一外叶片与多个第二外叶片形成的螺旋输送相反，第一叶片和第二叶片推送物料的方向相反，从而第一叶片和第二叶片所受到的反作用力相反但大小相同，第一叶片和第二叶片所受到的反作用力抵消，使得搅拌轴所受轴向力很小，大大提高了本发明搅拌设备的使用寿命。

6、本发明在第三叶片的作用下，不仅能将输送至边上的物料推至中部，提高物料搅拌效果，同时能清理掉粘在搅拌设备内侧壁上的物料，特别对于有粘性的物料，效果明显。

7、本发明结构简单，制造成本低，维护成本低，搅拌均匀，搅拌效果好，且不管搅拌轴正转还是反转均不影响搅拌功能，既适用于单轴搅拌设备，也适合于多轴搅拌设备，适用范围广。

8、本发明安装时底座放置于地面上，其中底座一端与箱本体一端固定连接，另一端与箱本体的另一端移动连接，如此箱本体的另一端相对于底座另一端可移动，摩擦力小，如此箱体受热胀冷缩变形时，箱本体相对于底座移动以有足够空间释放变形量，如此大大提高了箱体和搅拌设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明搅拌设备的立体图。

图2为本发明搅拌机构的立体图。

图3为本发明将搅拌轴与叶片摆正后的叶片与搅拌轴的装配图一，以方便展示结构。

图4为图3的右视图。

图5为本发明将搅拌轴与叶片摆正后的叶片与搅拌轴的装配图二，以方便展示结构。

图6为图5的左视图。

图7为图6放大后的A-A剖视图。

图8 为本发明用于展示第三叶片与第三柔性板装配的结构示意图。

图9为本发明用于展示搅拌轴与叶片具体装配角度的示意图。

图10为本发明搅拌设备的主视图。

图11为图10的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-11所示，本实施方式提供的一种搅拌设备，包括箱体B和搅拌机构A；所述搅拌机构A包括搅拌轴1和安装于所述搅拌轴1上的叶片；所述搅拌轴1转动安装于所述箱体B上，且所述叶片位于所述箱体1内；所述叶片包括多个相间设置的第一叶片2；所述第一叶片2包括第一外叶片21和与所述第一外叶片21相连接的第一内叶片20；多个第一外叶片21形成螺旋输送；多个第一内叶片20形成与多个第一外叶片21相反的螺旋输送。

如图3、4所示，第一外叶片21的一端与搅拌轴1相焊接，第一外叶片21的另一端与第一内叶片20相焊接，如此简化制作工艺，其中第一外叶片21的一端设有与搅拌轴1相同的弧形部，将第一叶片2与搅拌轴1相焊接成一体结构。如图5、6所示，第一外叶片21的一端相焊接有第一法兰22，第一外叶片21的另一端与第一内叶片20相焊接；搅拌轴1上焊接有与第一法兰22相配的第二法兰10，第一法兰22与第二法兰10通过紧固件可拆卸连接，如此实现了第一叶片2与搅拌轴1的可拆卸连接，以方便第一叶片2的单独更换。本实施方式中第一叶片2与搅拌轴1的安装方式不限于以上两种，具体根据实际需要而定。如图9所示，第一内叶片20与搅拌轴1中心线之间的夹角b为0-90°，优选为20-60°，优选值为第一内叶片20与搅拌轴1中心线之间的夹角b为45°，此时第一内叶片20受力效果好，搅拌能力好；第一内叶片20与第一外叶片21的夹角a为90-180°，优选地为110-150°，优选值为第一内叶片20与第一外叶片21的夹角a为90°。

本实施方式中多个第一外叶片21形成螺旋输送，以形成外环料流；多个第一内叶片20形成与多个第一外叶片21相反的螺旋输送，以形成内环料流，同时外环料流与内环料流方向相反，从而形成循环料流，如此第一叶片2能快速将搅拌设备内的物料搅拌均匀，搅拌效果好，且大大提高了生产效率，同时使得搅拌设备出料又快又干净。本实施方式中采用单独的多个第一叶片2的结构，结构简单，制造成本低，后期维护成低。优选地，多个第一叶片2成等间距设置。

本实施方式进一步优选地，如图5-7所示，所述第一外叶片21包括与所述第一内叶片20相连接的第一外叶片柄210、与所述第一外叶片柄210相连接的第一柔性板211和设于所述第一柔性板211内的第一增强部213。

本实施方式中所述第一柔性板211采用橡胶材料，还可以是聚氨酯、塑料、硅胶等材料，具体此不做限制。

本实施方式中第一增强部213采用钢丝绳，还可以是钢弹簧、弹簧钢板等，具体本实施例中不做限制。

本实施方式中第一柔性板211内设第一增强部213的具体形式：可以是第一增强部213嵌在第一柔性板211内，也可以是第一柔性板211采用两层及以上材料，在层与层之间夹第一增强部213的结构，具体此不做限制。

本实施方式中在第一内叶片20和第一外叶片柄210的作用下，保证了第一叶片2的刚性和强度，在第一增强部213的作用下有效保证了第一外叶片21的强度和其搅拌物料的能力，且第一柔性板211具有弹性，以在第一柔性板211的作用下实现了第一外叶片21受阻变形和自动回弹的功能。第一外叶片21能根据其搅拌物料的多少发生相应的变形，具体地，当第一外叶片21搅拌的物料少或阻力小时，其变形小；当第一外叶片21搅拌物料多或阻力大时，其变形加大，从而自动让出搅拌物料空间，降低第一外叶片21所受阻力，对第一外叶片21和第一叶片2起到有效的保护作用，提高第一外叶片21和第一叶片2的使用寿命，同时避免第一叶片2损坏或出现卡死等现象，提高了叶片和搅拌设备的使用寿命，同时降低搅拌设备的使用能耗，且故障率小，降低维护成本，提高生产效率。

本实施方式中当第一增强部231采用钢丝绳时，钢丝绳沿第一柔性板211的长度方向设置，如此能有效保证第一外叶片2的整体强度；钢丝绳的数量为多个，多个钢丝绳沿第一柔性板211的宽度方向相间设置。其中钢丝绳设置数量的多少根据第一柔性板211的尺寸等因素而定，以保证第一外叶片21的强度和搅拌物料的能力。其中第一柔性板211内设钢丝绳的技术在现有钢丝绳芯输送带上已运用，市面有售，因此根据所需第一外叶片21的尺寸在市面上购买即可，降低了研发成本和制造成本，方便更换。

本实施方式中第一外叶片柄210与第一内20相焊接，第一外叶片柄210通过紧固件212与第一柔性板211相连接。具体地，紧固件212包括螺栓、螺母和垫片。此实现了第一外叶片柄210与第一柔性板211的可拆卸连接，以方便第一柔性板211的单独更换，降低制造成本和维护成本。

本实施方式进一步优选地，如图2所示，所述叶片还包括多个相间设置的第二叶片3；多个第一叶片2位于所述搅拌轴1的一边，多个第二叶片3位于所述搅拌轴1的另一边；所述第二叶片3包括第二外叶片31和与所述第二外叶片31相连接的第二内叶片30；多个第二外叶片31形成螺旋输送；多个第二内叶片30形成与多个第二外叶片31相反的螺旋输送。如此第一叶片2和第二叶片3之间均形成循环料流，使得搅拌设备内的物料快速搅拌均匀，提高生产效率。优选地，多个第二叶片3等间距设置。本实施方式中第一叶片2与第二叶片3结构相同，第二叶片3与搅拌轴1的安装方式同第一叶片2与搅拌轴1的安装方式。

搅拌设备在搅拌物料时，第一叶片2和第二叶片3将物料螺旋搅拌输送时，第一叶片2和第二叶片3会受到反作用力，而本实施方式进一步优选地，所述第一叶片2和第二叶片3的数量相同，且多个第一外叶片21与多个第二外叶片31形成的螺旋输送相反，从而第一叶片2和第二叶片3所受到的反作用力相反但大小相同，因此第一叶片2和第二叶片3所受到的反作用力相互抵消，使得搅拌轴1所受轴向力很小，大大提高了搅拌设备的使用寿命。

本实施方式进一步优选地，如图5-7所示，所述第二外叶片31包括与所述第二内叶片30相连接的第二外叶片柄、与所述第二外叶片柄相连接的第二柔性板和设于所述第二柔性板内的第二增强部。如图5-7以第一叶片2进行结构说明，而第一叶片2与第二叶片3结构相同，因此第二叶片3未单独给予相应视图。

本实施方式中所述第二柔性板采用橡胶材料，还可以是聚氨酯、塑料、硅胶等材料，具体此不做限制。

本实施方式中第二增强部采用钢丝绳，还可以是钢弹簧、弹簧钢板等，具体本实施例中不做限制。

本实施方式中第二柔性板内设第二增强部的具体形式：可以是第二增强部嵌在第二柔性板内，也可以是第二柔性板采用两层及以上材料，在层与层之间夹第二增强部的结构，具体此不做限制。

本实施方式中在第二内叶片30和第二外叶片柄的作用下，保证了第二叶片3的刚性和强度，在第二增强部的作用下有效保证了第二外叶片31的强度和其搅拌物料的能力，且第二柔性板具有弹性，以第二柔性板的作用下实现了第二外叶片31受阻变形和自动回弹的功能。第二外叶片31能根据其搅拌物料的多少发生相应的变形，具体地，当第二外叶片31搅拌的物料少或阻力小时，其变形小；当第二外叶片31搅拌物料多或阻力大时，其变形加大，从而自动让出搅拌物料空间，降低第二外叶片31所受阻力，对第二外叶片31和第二叶片3起到有效的保护作用，提高第二外叶片31和第二叶片3的使用寿命，同时避免第二叶片3损坏或出现卡死等现象，提高了叶片和搅拌设备的使用寿命，同时降低搅拌设备的使用能耗，且故障率小，降低维护成本，提高生产效率。

本实施方式中当第二增强部采用钢丝绳时，钢丝绳沿第二柔性板的长度方向设置，如此能有效保证第二外叶片31的整体强度；钢丝绳的数量为多个，多个钢丝绳沿第二柔性板的宽度方向相间设置。其中钢丝绳设置数量的多少根据第二柔性板的尺寸等因素而定，以保证第二外叶片31的强度和搅拌物料的能力。其中第二柔性板内设钢丝绳的技术在现有钢丝绳芯输送带上已运用，市面有售，因此根据所需第二外叶片31的尺寸在市面上购买即可，降低了研发成本和制造成本，方便更换。

本实施方式中第二外叶片柄与第二内叶片30相焊接，第二外叶片柄通过紧固件与第二柔性板相连接。具体地，紧固件212包括螺栓、螺母和垫片。此实现了第二外叶片柄与第二柔性板的可拆卸连接，以方便第二柔性板的单独更换，降低制造成本和维护成本。

本实施方式进一步优选地，如图1、2所示，所述叶片还包括位于所述搅拌轴1两端的第三叶片4；两所述第三叶片4的相背的面为平面结构。其中当叶片包括多个相间设置的第一叶片2时，两第三叶片4中间夹多个第一叶片2；当叶片还包括多个相间设置的第二叶片3时，两第三叶片4中间夹多个第一叶片2和多个第二叶片3。

如图1所示，搅拌机构A通过搅拌轴1转动安装于箱体B上，两第三叶片4对准箱体B的两内侧壁。当搅拌轴1旋转时，叶片跟随搅拌轴1一同旋转，从而搅拌箱体B内的物料，在第三叶片4平面结构的作用下，以将粘在箱体B内侧壁上的物料刮取下来，防止物料粘在箱体B内侧壁而无法进入搅拌，特别对于有粘性的物料，效果明显。本实施方式中，第三叶片4与搅拌轴1相焊接或通过法兰、紧固件等可拆卸连接，具体此不做限制，第三叶片4与搅拌轴1安装后，要求保证第三叶片4的平面结构与箱体B内侧壁平行，且当第三叶片4为钢性结构时，第三叶片4的平面结构与箱体B内侧壁之间存在间隙，此间隙根据实际所需而定，要求保证第三叶片4有效清理掉箱体B内侧壁上粘着的物料。

本实施方式进一步优选地，如图2所示，所述第三叶片4的横截面呈三角形结构。在三角形斜边的作用下，以将搅拌过程中输送至箱体B内侧壁上的物料推至箱体B的中部，提高物料搅拌效果。其中在三角形两斜边的作用下，不管搅拌轴1正转还是反转，第三叶片4都能将输送至箱体B内侧壁上的物料推至箱体B的中部。优选地，所述第三叶片4的横截面呈等腰三角形结构，保证第三叶片4的受力性能，提高第三叶片4的使用寿命。

本实施方式进一步优选地，如图1、2、8所示，所述第三叶片4的斜边连接有第三柔性板5。具体地，第三叶片4的两斜边均连接有第三柔性板5，其中第三柔性板5通过螺钉6等与第三叶片4可拆卸连接。第三柔性板5采用橡胶材料，还可以是聚氨酯、塑料、硅胶等材料，具体此不做限制。搅拌机构A安装于箱体B内时，第三柔性板5的端部与箱体B的内侧壁贴合，第三柔性板5的使用有效保护第三叶片4和箱体B不受损的同时，使得箱体B内侧壁上的物料清理干净。本实施方式中第三柔性板5还可以安装于第三叶片4的其他方位，只需保证搅拌机构安装于箱体B内后，第三柔性板5与箱体B的内侧壁贴合，其中第三柔性板5与箱体B的内侧壁可以是线贴合，也可以是面贴合。

本实施方式结构简单，制造成本低，维护成本低，搅拌均匀，搅拌效果好，且不管搅拌轴1正转还是反转均不影响搅拌功能，既适用于单轴搅拌设备，也适合于多轴搅拌设备，适用范围广。

本实施方式进一步优选地，如图1、10、11所示，所述箱体B包括箱本体B1和位于所述箱本体B1底部的底座B2；所述底座B2一端与所述箱本体B1的一端固定连接，另一端与所述箱本体B1的另一端移动连接。具体地，底座B2的一端与箱本体1的一端相焊接或通过紧固件等锁紧连接。

本实施方式安装时，底座B2放置于地面上，其中底座B2一端与箱本体B1一端固定连接，另一端与箱本体B1的另一端移动连接，如此箱本体B1的另一端相对于底座B2另一端可移动，摩擦力小，如此箱体B受热胀冷缩变形时，箱本体B1相对于底座B2移动以有足够空间释放变形量，内应力会是个较小的变化过程，如此大大提高了箱体B的使用寿命。同时本实施方式中箱体B结构简单，制造成本低，经济实用。

本实施方式进一步优选地，如图1、10、11所示，还包括移动件7；所述箱本体B1通过所述移动件7与所述底座B2移动连接。

本实施方式中所述移动件7包括销轴71和固定于所述箱本体B1底部的铰座73；所述底座B2的另一端设有凹槽B201；所述凹槽B201的两侧设有所述销轴71穿过的第一销孔；所述铰座73上设有第二销孔；所述铰座73插入至所述凹槽B201内，且销轴71同时穿过第一销孔和第二销孔；所述凹槽B201的宽度大于所述铰座73的厚度。其中销轴71的端部设有开口销72插入的插孔，以保证铰座73与底座B2的可靠连接。具体地，铰座73与箱本体B1的另一端相焊接或通过紧固件等锁紧连接，优选地，铰座73与箱本体B1的另一端相焊接。

本实施方式中底座B2包括底板和设于底板顶部四个角的支柱和设于底板底部四个角的支柱，对应地，箱本体B1另一端的两边均连接有铰座73，如图10、11所示，底板顶部左边的两个支柱与箱本体B1固定连接，底板右边的两支柱均设有凹槽B201，分别与箱本体B1底部的铰座73通过销轴71相连接。

本实施方式底座B2的另一端与箱本体B1的另一端移动连接，此移动连接的结构形式不限于以上方式，还可以是在箱本体B1另一端的底部连接滑块，对应底座B2上设有与滑块相配合安装的滑槽，对应底座B2上设有与滑块相配合安装的滑槽，具体此不做限制。以上底座B2与箱本体B1的移动方式均为滑动方式，进一步地，底座B2与箱本体B1的移动方式还可以是滚动方式，如在箱本体B1底部设滚轮，具体此不做限制。

本实施方式的B箱体，大大提高了搅拌设备的使用寿命，保证搅拌设备工作的安全性和可靠性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种搅拌设备，包括箱体和搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌轴和安装于所述搅拌轴上的叶片；所述搅拌轴转动安装于所述箱体上，且所述叶片位于所述箱体内；其特征在于，所述叶片包括多个相间设置的第一叶片；所述第一叶片包括第一外叶片和与所述第一外叶片相连接的第一内叶片；多个第一外叶片形成螺旋输送；多个第一内叶片形成与多个第一外叶片相反的螺旋输送。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第一外叶片包括与所述第一内叶片相连接的第一外叶片柄、与所述第一外叶片柄相连接的第一柔性板和设于所述第一柔性板内的第一增强部。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述叶片还包括多个相间设置的第二叶片；多个第一叶片位于所述搅拌轴的一边，多个第二叶片位于所述搅拌轴的另一边；所述第二叶片包括第二外叶片和与所述第二外叶片相连接的第二内叶片；多个第二外叶片形成螺旋输送；多个第二内叶片形成与多个第二外叶片相反的螺旋输送。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第一叶片和第二叶片的数量相同，且多个第一外叶片与多个第二外叶片形成的螺旋输送相反。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第二外叶片包括与所述第二内叶片相连接的第二外叶片柄、与所述第二外叶片柄相连接的第二柔性板和设于所述第二柔性板内的第二增强部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述叶片还包括位于所述搅拌轴两端的第三叶片；两所述第三叶片的相背的面为平面结构。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第三叶片的横截面呈三角形结构。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第三叶片的横截面呈等腰三角形结构。

9.根据权利要求7或8所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述第三叶片的斜边连接有第三柔性板。

10.根据权利要求1所述的一种搅拌设备，其特征在于，所述箱体包括箱本体和位于所述箱本体底部的底座；所述底座一端与所述箱本体的一端固定连接，另一端与所述箱本体的另一端移动连接。