CN213621483U - 一种粉料破拱投加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型技术方案公开了一种粉料破拱投加装置，包括从上至下依次安装的破拱机、插板阀、中箱体和螺旋输送投料机，其中，所述螺旋输送投料机包括出料盘、与所述出料盘贯通的管式壳体、安装于所述管式壳体中的无轴螺旋及安装在所述管式壳体的减速电机，所述减速电机于所述管式壳体内连接所述无轴螺旋。本实用新型的粉料破拱投加装置的结构简单、使用方便，解决了粉体、颗粒物料在存储、输出过程中易出现的料仓内物料架桥、输送不均匀等问题，较适用于低密度粉体以及颗粒物料料仓安装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓破拱以粉料输送领域，尤其涉及一种粉料破拱投加装置。
背景技术
料仓通常为混合机的配套设备，用于储存待混合物料，能够明显提高混合工艺的生产效率，为了下料顺畅，料仓的底部为锥体结构，在实际使用中，料仓内的物料会形成气拱不易下料，因此需要配备破拱装置。
目前工业上使用的破拱装置存在以下问题：1.物料储仓在存储粉体或颗粒性物料时，当物料吸水或其他原因受潮时，流动性变差，易出现物料在料仓内架桥的状况，堵塞下料口导致料仓无法出料；2.现有的多数料仓破拱装置以及输送装置一体化程度低，安装、检修困难，设备接口匹配、对接时多出现问题；3.传统刚性破拱搅拌叶片在大料仓中负载较大，易出现叶片断裂以及损伤料仓的情况；4.传统助流气碟对潮湿性物料挂壁问题具有较好的解决效果，但对架桥现象效果不佳；5.粉料输送不能精确连续投加。
实用新型内容
为解决背景技术中所述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种粉料破拱投加装置，其中，包括从上至下依次安装的破拱机、插板阀、中箱体和螺旋输送投料机，其中，所述螺旋输送投料机包括出料盘、与所述出料盘贯通的管式壳体、安装于所述管式壳体中的无轴螺旋及安装在所述管式壳体的减速电机，所述减速电机于所述管式壳体内连接所述无轴螺旋。
可选地，所述破拱机包括料仓以及安装于所述料仓内的搅拌器，所述料仓与所述插板阀连接，所述搅拌器的底部贯穿所述料仓的底部、所述插板阀、所述中箱体、所述出料盘并可旋转地与所述减速电机连接。
可选地，所述搅拌器包括与所述减速电机的电机轴连接的主轴、与所述主轴连接的搅拌轴、安装于所述搅拌轴上的刮片以及安装于所述主轴上的拨料器，所述刮片位于所述料仓内，所述拨料器位于所述中箱体内。
可选地，所述主轴为实心轴，所述搅拌轴为空心轴。
可选地，所述刮片材质为弹簧钢。
可选地，所述破拱机、所述插板阀、所述中箱体和所述出料盘之间均通过法兰结构安装。
可选地，所述中箱体设置有观察窗。
可选地，所述插板阀设置于所述中箱体及所述料仓底部锥体之间。
本实用新型技术方案的有益效果是
本实用新型提供了一种粉料破拱投加装置，其用于安装在料仓底部出料口处，由破拱减速电机驱动动破拱机主轴转动，进而带动搅拌轴和叶片在料仓内转动来提高料仓底部物料流动性，同时带动拨料器使物料在料仓底部均匀分布，中箱体可观察料仓底部物料，螺旋机则可输出物料。该装置结构简单、使用方便，解决了粉体、颗粒物料在存储、输出过程中易出现的料仓内物料架桥、输送不均匀等问题，较适用于低密度粉体以及颗粒物料料仓安装使用。
附图说明
图1为本实用新型中的粉料破拱投加装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的螺旋输送投料机的结构示意图；
图3为本实用新型中的中箱体的结构示意图；
图4为本实用新型中的插板阀的结构示意图；
图5为本实用新型中搅拌器的结构示意图。
附图标记：1为破拱机，2为插板阀，3为中箱体，4为螺旋输送投料机，5为减速电机，11为主轴，12为搅拌轴，13为叶片，14为拨料器，15为搅拌器，16为料仓，31为观察窗，41为出料盘，42为管式壳体。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参见图1和图2所示，示出了一种实施例的粉料破拱投加装置，其中，包括从上至下依次安装的破拱机1、插板阀2、中箱体3和螺旋输送投料机4，其中，螺旋输送投料机4包括出料盘41、与出料盘41贯通的管式壳体42、安装于管式壳体42中的无轴螺旋(未示出)及安装在管式壳体42的减速电机5，减速电机5于管式壳体42内连接无轴螺旋。中箱体3设置观察窗31，中箱体3设置观察窗31的材质为透明材质，插板2为日常开启状态。
本实施例中，破拱机1包括料仓16以及安装于料仓16内的搅拌器15，料仓16与插板阀2连接，搅拌器15的底部贯穿料仓16的底部、插板阀2、中箱体3、出料盘41并可旋转地与减速电机5连接。
本实施例中，搅拌器15包括与减速电机5的电机轴连接的主轴11、与主轴11连接的搅拌轴12、安装于搅拌轴12上的刮片13以及安装于主轴11上的拨料器14，刮片13位于料仓16内，拨料器14位于中箱体3内。检修时可关闭破拱机由主轴11、搅拌轴12、弹簧刮片13、减速电机5组成贯穿出料盘41、中箱体3及料仓16底部的锥体部分。
本实施例中，主轴11为实心轴，搅拌轴12为空心轴，刮片13材质为弹簧钢。
本实施例中，破拱机1、插板阀2、中箱体3和出料盘41之间均通过法兰结构安装。
本实施例中，插板阀2设置于中箱体3及料仓16底部锥体之间作检修用。
本实施例中各部件之间的连接方式均为可拆卸连接。
通过以下说明进一步地认识本实用新型的特性及功能。
本实施例的粉料破拱投加装置的工作原理如下：
使用时，将插板阀2与料仓16底部连接，破拱机1搅拌轴15插入料仓16内部，减速电机5带动搅拌轴12转动，安装在搅拌轴12上的破拱叶片13和安装在主轴11上的拨料器14随轴同步转动，位于料仓16底部的物料在叶片13转动下受到剪切、搅拌，防止出现物料架桥，装置底部的拨料器14使物料下料更加均匀，提升输出精度，使用无轴输送螺旋能够提高物料输出的抗干扰能力；通过中箱体3上的观察窗31、螺旋输送机上的下料观察窗(未示出)，操作人员可以实时监控料仓的下料情况，以便及时对下料流程做出调整或停机检修等操作。该装置总体上具有一体化程度高、破拱性能好、物料输出稳定均匀、能耗低、可视化程度高等优点。
综上所述，本实用新型提供了一种粉料破拱投加装置，其用于安装在料仓底部出料口处，由破拱减速电机驱动动破拱机主轴转动，进而带动搅拌轴和叶片在料仓内转动来提高料仓底部物料流动性，同时带动拨料器使物料在料仓底部均匀分布，中箱体可观察料仓底部物料，螺旋机则可输出物料。该装置结构简单、使用方便，解决了粉体、颗粒物料在存储、输出过程中易出现的料仓内物料架桥、输送不均匀等问题，较适用于低密度粉体以及颗粒物料料仓安装使用。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种粉料破拱投加装置，其特征在于，包括从上至下依次安装的破拱机、插板阀、中箱体和螺旋输送投料机，其中，所述螺旋输送投料机包括出料盘、与所述出料盘贯通的管式壳体、安装于所述管式壳体中的无轴螺旋及安装在所述管式壳体的减速电机，所述减速电机于所述管式壳体内连接所述无轴螺旋。
2.根据权利要求1所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述破拱机包括料仓以及安装于所述料仓内的搅拌器，所述料仓与所述插板阀连接，所述搅拌器的底部贯穿所述料仓的底部、所述插板阀、所述中箱体、所述出料盘并可旋转地与所述减速电机连接。
3.根据权利要求2所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述搅拌器包括与所述减速电机的电机轴连接的主轴、与所述主轴连接的搅拌轴、安装于所述搅拌轴上的刮片以及安装于所述主轴上的拨料器，所述刮片位于所述料仓内，所述拨料器位于所述中箱体内。
4.根据权利要求3所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述主轴为实心轴，所述搅拌轴为空心轴。
5.根据权利要求3所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述刮片材质为弹簧钢。
6.根据权利要求1所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述破拱机、所述插板阀、所述中箱体和所述出料盘之间均通过法兰结构安装。
7.根据权利要求1所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述中箱体设置有观察窗。
8.根据权利要求2所述的粉料破拱投加装置，其特征在于，所述插板阀设置于所述中箱体及所述料仓底部锥体之间。
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