CN209917692U - 一种便于下料的湿料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于下料的湿料仓，解决了高粘度粉料制备时的粘斗的问题。本实用新型包括料斗，料斗上部设有料斗盖，料斗盖上设有进料口和排气口，料斗盖上设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆的下部延伸到料斗的下部，搅拌杆上设有上搅拌叶，搅拌杆的下部设有下搅拌叶；料斗下部的出口与螺旋送料器连通；料斗的外壁上设有支撑座，支撑座与称重传感器固定连接，称重传感器固定设在底部支架上，称重传感器与控制室内的处理器电性连接，控制室内还设有与称重传感器配合的报警器，报警器与处理器连接。本实用新型采用机械破拱原理，经三次机械搅拌、混合，最后保证从料斗流出的高粘度粉料充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及料仓技术领域，特别是指一种便于下料的湿料仓。
背景技术
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。
现有的湿料仓应用在含水量高的高粘度粉料制备领域时，由于高粘度粉料本身粘度较大、流动性差，往往会粘附、堆积在料斗内壁上，堵塞出口，需要停机维护；而使用振动破拱、气动破拱的效果均不太理想，而经实际操作验证采用机械破拱是针对高粘度粉料粘斗问题的较为高效的手段。
实用新型内容
为了解决背景技术中所存在的高粘度粉料制备时的粘斗问题，本实用新型提出了一种便于下料的湿料仓。
本实用新型的技术方案是：一种便于下料的湿料仓，包括料斗，料斗上部设有料斗盖，料斗盖上设有进料口和排气口，料斗盖上设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆的下部延伸到料斗的下部，搅拌杆上设有上搅拌叶，搅拌杆的下部设有下搅拌叶；料斗下部的出口与螺旋送料器连通；料斗的外壁上设有支撑座，支撑座与称重传感器固定连接，称重传感器固定设在底部支架上，称重传感器与控制室内的处理器电性连接，控制室内还设有与称重传感器配合的报警器，报警器与处理器连接。
所述搅拌驱动装置包括电机和减速机，减速机的输出轴与搅拌杆连接。
所述减速机为直角减速机。
所述进料口上设有电磁阀，电磁阀与处理器电性连接。
所述上搅拌叶和下搅拌叶的边沿均与料斗的内壁滑动接触。
所述料斗内壁上设有超光滑材料层。
所述上搅拌叶的中部设有通透的栅格。
所述上搅拌叶为弧形结构。
所述下搅拌叶固定设在靠近料斗出口的搅拌杆上。
所述下搅拌叶包括刮刀和连接杆，刮刀与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端固定设在搅拌杆上。
本实用新型的优点：本实用新型采用机械破拱原理，使用时，首先打开螺旋送料器，启动搅拌驱动装置，然后高粘度粉料开始进入料斗内，设在搅拌杆上的上搅拌叶首先把料斗内壁上粘附的高粘度粉料刮下来，并随上搅拌叶的旋转进而使高粘度粉料再次混合，使刮下来的高粘度粉料再次吸水，防止经过粘附后的粉料失水产生次品；当高粘度粉料流到料斗的出口处时，经下搅拌叶进行二次刮落、搅拌，防止高粘度粉料堵塞出口，当高粘度粉料进入螺旋送料器后，经螺旋送料器三次搅拌、混合，最后保证从料斗流出的高粘度粉料充分混合；当料斗工作时，称重传感器把料斗的重量数据实时传递给控制室内的处理器，当料斗的重量数据超过料斗满载或等于料斗空载时，处理器控制报警器报警，给与监测人员示警信号。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的主视角度结构示意图；
图3为图2的左视角度结构示意图；
图4为图2的俯视角度结构示意图；
图5为图1的上搅拌叶俯视图；
图6为图1的上搅拌叶结构示意图；
图7为图1的下搅拌叶结构示意图。
图中，1、料斗，101、进料口，102、排气口，103、支撑座，2、搅拌驱动装置，201、搅拌杆，3、上搅拌叶，4、下搅拌叶，401、刮刀，402、连接杆，5、底部支架，6、称重传感器，7、螺旋送料器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种便于下料的湿料仓，如图1、图2、图3和图4所示，包括料斗1，料斗1内壁上设有超光滑材料层。料斗1上部设有料斗盖，料斗盖上设有进料口101和排气口102，进料口101上设有电磁阀，电磁阀与控制室内的处理器电性连接。料斗盖上设有搅拌驱动装置2，搅拌驱动装置2包括电机和减速机，为减少搅拌驱动装置2占用空间，减速机采用直角减速机进行卧式安装，直角减速机的输出轴与搅拌杆201连接。
搅拌杆201的下部延伸到料斗1的下部，如图5所示，搅拌杆201上设有上搅拌叶3，如图6所示，搅拌叶3为弧形结构，搅拌叶3的中部设有通透的栅格，防止高粘度粉料大量堆积在上搅拌叶3之间，造成搅拌困难，严重时过程电机过载而损坏；同时在上搅拌叶3转动时，通透的栅格也会使上搅拌叶3之间前后区域的高粘度粉料相互混合；搅拌杆201的下部设有下搅拌叶4；上搅拌叶3和下搅拌叶4的边沿均与料斗1的内壁滑动接触。下搅拌叶4固定设在靠近料斗1出口的搅拌杆201上。如图7所示，下搅拌叶4包括刮刀401和连接杆402，刮刀401与连接杆402的一端固定连接，连接杆402的另一端固定设在搅拌杆201上。采用连接杆402来接固定刮刀401，增大刮刀401与搅拌杆201之间的间隙，使得高粘度粉料在料斗1的出口处可以更快的通过，防止堆积、堵塞出口。料斗1下部的出口与螺旋送料器7连通；料斗1的外壁上设有支撑座103，支撑座103与称重传感器6固定连接，称重传感器6固定设在底部支架5上，称重传感器6与控制室内的处理器电性连接，控制室内还设有与称重传感器6配合的报警器，报警器与处理器连接。
工作原理：使用时，首先打开螺旋送料器7，启动搅拌驱动装置2，然后高粘度粉料开始进入料斗1内，设在搅拌杆201上的上搅拌叶3首先把料斗内壁上粘附的高粘度粉料刮下来，并随上搅拌叶3的旋转进而使高粘度粉料再次混合，使刮下来的高粘度粉料再次吸水，防止经过粘附后的粉料失水产生次品；当高粘度粉料流到料斗1的出口处时，经下搅拌叶4进行二次刮落、搅拌，防止高粘度粉料堵塞出口，当高粘度粉料进入螺旋送料器7后，经螺旋送料器7三次搅拌、混合，最后保证从料斗流出的高粘度粉料充分混合；当料斗1工作时，称重传感器6把料斗1的重量数据实时传递给控制室内的处理器，当料斗1的重量数据超过料斗满载或等于料斗空载时，处理器控制报警器报警，给与监测人员示警信号。同时，当处理收到料斗满载信号时，自动控制电磁阀关闭；当处理收到料斗空载信号时，控制电磁阀打开。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种便于下料的湿料仓，包括料斗(1)，料斗(1)上部设有料斗盖，料斗盖上设有进料口(101)和排气口(102)，其特征在于：料斗盖上设有搅拌驱动装置(2)，搅拌驱动装置(2)的输出轴上连接有搅拌杆(201)，搅拌杆(201)的下部延伸到料斗(1)的下部，搅拌杆(201)上设有上搅拌叶(3)，搅拌杆(201)的下部设有下搅拌叶(4)；料斗(1)下部的出口与螺旋送料器(7)连通；料斗(1)的外壁上设有支撑座(103)，支撑座(103)与称重传感器(6)固定连接，称重传感器(6)固定设在底部支架(5)上，称重传感器(6)与控制室内的处理器电性连接，控制室内还设有与称重传感器(6)配合的报警器，报警器与处理器连接。
2.如权利要求1所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：搅拌驱动装置(2)包括电机和减速机，减速机的输出轴与搅拌杆(201)连接。
3.如权利要求2所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：减速机为直角减速机。
4.如权利要求2所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：进料口(101)上设有电磁阀，电磁阀与处理器电性连接。
5.如权利要求4所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：上搅拌叶(3)和下搅拌叶(4)的边沿均与料斗(1)的内壁滑动接触。
6.如权利要求5所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：料斗(1)内壁上设有超光滑材料层。
7.如权利要求6所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：上搅拌叶(3)的中部设有通透的栅格。
8.如权利要求7所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：上搅拌叶(3)为弧形结构。
9.如权利要求6所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：下搅拌叶(4)固定设在靠近料斗(1)出口的搅拌杆(201)上。
10.如权利要求9所述的一种便于下料的湿料仓，其特征在于：下搅拌叶(4)包括刮刀(401)和连接杆(402)，刮刀(401)与连接杆(402)的一端固定连接，连接杆(402)的另一端固定设在搅拌杆(201)上。
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| CN201920214431.6U CN209917692U (zh) | 2019-02-20 | 2019-02-20 | 一种便于下料的湿料仓 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113148686A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 纳路（厦门）环保科技有限公司 | 一种粉料螺旋输送设备 |
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2019
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