CN219989557U - 一种自动添料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动添料装置，包括机架、装料组件、卸料组件和驱动机构；所述装料组件包括转轴、装料筒、托盘；所述转轴下端与机架转动连接，转轴上端与装料筒固定连接；所述托盘固定于转轴上；所述装料筒设置有多个进料孔，包装碗放置于进料孔下方的托盘上；所述进料孔下端设置有挡料单元；所述挡料单元包括挡板、驱动杆和回复弹簧；所述驱动杆的杆身与装料筒转动连接，驱动杆内端与挡板固定连接，驱动杆外端向装料筒外侧延伸；所述挡板紧密抵靠在进料孔下端；所述回复弹簧一端与装料筒固定连接，回复弹簧另一端与驱动杆连接；所述驱动机构与转轴连接；所述装料筒内设置有刮板；所述卸料组件设置于靠近刮板一端的装料筒外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体的说是一种自动添料装置。
背景技术
在食品加工企业中，常需将红豆、莲子等颗粒状的原料添加到包装碗中，以便后续进行加工。目前，常采用人工的方式用手将原料放入包装碗中，不仅较难把控添加量，而且费时费力，生产效率较低，较难满足实际的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动添料装置，该自动添料装置使用时，将原料大量倒入装料筒中，使得原料落入进料孔内，在驱动机构的带动下转轴、装料筒和托盘随之旋转，当旋转至刮板处时，可通过刮板将进料孔上方的过多的原料刮走，并通过卸料组件拨动驱动杆转动将经过刮料后的进料孔打开进行添料，可实现原料的定量添加，生产效率高，使用效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动添料装置，包括机架、装料组件、卸料组件和驱动机构；所述装料组件包括转轴、装料筒、托盘；所述转轴下端与机架转动连接，转轴上端与装料筒的中心固定连接；所述托盘固定于装料筒下方的转轴上；所述装料筒底部外缘周向间隔设置有多个进料孔，包装碗放置于进料孔下方的托盘上；所述进料孔下端设置有挡料单元；所述挡料单元包括挡板、驱动杆和回复弹簧；所述驱动杆的杆身与装料筒转动连接，驱动杆内端与挡板固定连接，驱动杆外端向装料筒外侧延伸；所述挡板紧密抵靠在进料孔下端；所述回复弹簧一端与装料筒固定连接，回复弹簧另一端与驱动杆连接；所述驱动机构与转轴连接，通过驱动机构带动转轴旋转；所述装料筒内弦向设置有刮板，刮板下端抵靠在装料筒内底部，刮板上端通过一连杆与机架固定连接，通过刮板将进料孔上方的原料刮走；所述卸料组件设置于靠近刮板一端的装料筒外侧，通过卸料组件拨动驱动杆转动将进料孔打开进行添料。
进一步的，所述卸料组件包括安装板、摆杆和气缸；所述安装板固定于机架上端；所述摆杆一端与安装板上端铰接，摆杆另一端伸向驱动杆，通过驱动杆外端抵靠在摆杆上将进料孔打开；所述气缸与安装板上端铰接，气缸的伸缩杆与摆杆铰接，通过气缸的伸缩杆伸缩调节驱动杆与摆杆的距离。
进一步的，所述装料筒上端中部固定有隔料筒，原料放置于隔料筒外侧的装料筒上。
进一步的，所述刮板外侧的装料筒内设置有用于将原料导入进料孔的导料板；所述导料板下端与装料筒内底部间留有间隙，导料板上端通过一支撑杆与机架固定连接。
进一步的，所述进料孔为锥形，进料孔的上端开口大于进料孔的下端开口。
进一步的，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机与机架固定连接，驱动电机的输出轴与转轴固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型一种自动添料装置，使用时，将原料大量倒入装料筒中，使得原料落入进料孔内，在驱动机构的带动下转轴、装料筒和托盘随之旋转，当旋转至刮板处时，可通过刮板将进料孔上方的过多的原料刮走，并通过卸料组件拨动驱动杆转动将经过刮料后的进料孔打开进行添料，可实现原料的定量添加，生产效率高，使用效果好。
2、本实用新型一种自动添料装置，气缸与安装板上端铰接，气缸的伸缩杆与摆杆铰接，可通过气缸的伸缩杆伸缩调节驱动杆与摆杆的距离，从而可调节挡板打开的时间和开口大小，实现不同添加量的调节。
3、本实用新型一种自动添料装置，装料筒上端中部固定有隔料筒，可通过隔料筒将原料导向装料筒外侧，促进原料落入进料孔内，且导料板便于重新打散原料，将蓄积的原料充分导入空的进料孔内。
4、本实用新型一种自动添料装置，进料孔为锥形，进料孔的上端开口大于进料孔的下端开口，便于挡板打开后使原料落入包装碗内，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的未安装卸料组件时的结构示意图；
图2为本实用新型的装料筒、隔料筒、刮板和导料板的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的装料筒、挡料单元和卸料组件的仰视结构示意图。
图中附图标记表示为：
1、机架；2、装料组件；20、转轴；21、装料筒；210、进料孔；22、托盘；23、挡料单元；230、挡板；231、驱动杆；232、回复弹簧；24、隔料筒；3、卸料组件；30、安装板；31、摆杆；32、气缸；4、驱动机构；5、包装碗；6、刮板；60、连杆；7、导料板；70、支撑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，一种自动添料装置，包括机架1、装料组件2、卸料组件3和驱动机构4；所述装料组件2包括转轴20、装料筒21、托盘22；所述转轴20下端与机架1转动连接，转轴20上端与装料筒21的中心固定连接；所述托盘22固定于装料筒21下方的转轴20上；所述装料筒21底部外缘周向间隔设置有多个进料孔210，包装碗5放置于进料孔210下方的托盘22上，可在托盘22两侧分别安装包装碗5的进料机构和出料机构，以使空的包装碗5放入托盘22，并将添料后的包装碗5从托盘22上取出，进料机构和出料机构均可采用现有的，在此不再进行一一赘述；所述进料孔210下端设置有挡料单元23；所述挡料单元23包括挡板230、驱动杆231和回复弹簧232；所述驱动杆231的杆身与装料筒21转动连接，驱动杆231内端与挡板230固定连接，驱动杆231外端向装料筒21外侧延伸；所述挡板230紧密抵靠在进料孔210下端；所述回复弹簧232一端与装料筒21固定连接，回复弹簧232另一端与驱动杆231连接；所述驱动机构4与转轴20连接，通过驱动机构4带动转轴20旋转；所述装料筒21内弦向设置有刮板6，刮板6下端抵靠在装料筒21内底部，刮板6上端通过一连杆60与机架1固定连接，通过刮板6将进料孔210上方的原料刮走；所述卸料组件3设置于靠近刮板6一端的装料筒21外侧，通过卸料组件3拨动驱动杆231转动将进料孔210打开进行添料。
如图1和图3所示，所述卸料组件3包括安装板30、摆杆31和气缸32；所述安装板30固定于机架1上端；所述摆杆31一端与安装板30上端铰接，摆杆31另一端伸向驱动杆231，通过驱动杆231外端抵靠在摆杆31上将进料孔210打开；所述气缸32与安装板30上端铰接，气缸32的伸缩杆与摆杆31铰接，通过气缸32的伸缩杆伸缩调节驱动杆231与摆杆31的距离。
如图1和图2所示，所述装料筒21上端中部固定有隔料筒24，原料放置于隔料筒24外侧的装料筒21上。
如图1和图2所示，所述刮板6外侧的装料筒21内设置有用于将原料导入进料孔210的导料板7；所述导料板7下端与装料筒21内底部间留有间隙，导料板7上端通过一支撑杆70与机架1固定连接。
如图1和图2所示，所述进料孔210为锥形，进料孔210的上端开口大于进料孔210的下端开口。
如图1所示，所述驱动机构4为驱动电机,驱动电机与机架1固定连接，驱动电机的输出轴与转轴20固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种自动添料装置，其特征在于：包括机架(1)、装料组件(2)、卸料组件(3)和驱动机构(4)；所述装料组件(2)包括转轴(20)、装料筒(21)、托盘(22)；所述转轴(20)下端与机架(1)转动连接，转轴(20)上端与装料筒(21)的中心固定连接；所述托盘(22)固定于装料筒(21)下方的转轴(20)上；所述装料筒(21)底部外缘周向间隔设置有多个进料孔(210)，包装碗(5)放置于进料孔(210)下方的托盘(22)上；所述进料孔(210)下端设置有挡料单元(23)；所述挡料单元(23)包括挡板(230)、驱动杆(231)和回复弹簧(232)；所述驱动杆(231)的杆身与装料筒(21)转动连接，驱动杆(231)内端与挡板(230)固定连接，驱动杆(231)外端向装料筒(21)外侧延伸；所述挡板(230)紧密抵靠在进料孔(210)下端；所述回复弹簧(232)一端与装料筒(21)固定连接，回复弹簧(232)另一端与驱动杆(231)连接；所述驱动机构(4)与转轴(20)连接，通过驱动机构(4)带动转轴(20)旋转；所述装料筒(21)内弦向设置有刮板(6)，刮板(6)下端抵靠在装料筒(21)内底部，刮板(6)上端通过一连杆(60)与机架(1)固定连接，通过刮板(6)将进料孔(210)上方的原料刮走；所述卸料组件(3)设置于靠近刮板(6)一端的装料筒(21)外侧，通过卸料组件(3)拨动驱动杆(231)转动将进料孔(210)打开进行添料。
2.如权利要求1所述的一种自动添料装置，其特征在于：所述卸料组件(3)包括安装板(30)、摆杆(31)和气缸(32)；所述安装板(30)固定于机架(1)上端；所述摆杆(31)一端与安装板(30)上端铰接，摆杆(31)另一端伸向驱动杆(231)，通过驱动杆(231)外端抵靠在摆杆(31)上将进料孔(210)打开；所述气缸(32)与安装板(30)上端铰接，气缸(32)的伸缩杆与摆杆(31)铰接，通过气缸(32)的伸缩杆伸缩调节驱动杆(231)与摆杆(31)的距离。
3.如权利要求1所述的一种自动添料装置，其特征在于：所述装料筒(21)上端中部固定有隔料筒(24)，原料放置于隔料筒(24)外侧的装料筒(21)上。
4.如权利要求1所述的一种自动添料装置，其特征在于：所述刮板(6)外侧的装料筒(21)内设置有用于将原料导入进料孔(210)的导料板(7)；所述导料板(7)下端与装料筒(21)内底部间留有间隙，导料板(7)上端通过一支撑杆(70)与机架(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种自动添料装置，其特征在于：所述进料孔(210)为锥形，进料孔(210)的上端开口大于进料孔(210)的下端开口。
6.如权利要求1所述的一种自动添料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)为驱动电机,驱动电机与机架(1)固定连接，驱动电机的输出轴与转轴(20)固定连接。
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