CN220657854U - 一种气流磨制粉装置的上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流磨制粉装置的上料结构，包括上料机构、传送机构、支撑杆、底板和储存机构，所述传送机构连接在上料机构的右侧，所述支撑杆安装在传送机构的底部右侧，所述底板固定安装在支撑杆的底端，所述储存机构安装在传送机构的顶端，该一种气流磨制粉装置的上料结构，通过上料机构的设置，这样的设置可以在粉料进入到上料箱后，通过出料口进入到研磨装置，当上料箱内部的粉料过多时会在出料口发生堵塞，启动伺服电机一，转轴带动搅拌杆转动，对粉料进行搅拌，粉料内部变得松散，不会再堵塞，使用方便，且过程都在上料箱内部进行，防止粉尘的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于气流磨制粉设备技术领域，具体为一种气流磨制粉装置的上料结构。
背景技术
气流磨制粉设备通常由喂料装置、研磨室、供气系统、旋风分离器及过滤装置构成，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通过分级轮进入旋风分离器将合格粉、富余气体分离出来，以达到气流磨制粉的效果，为了加快上料速度，提高加工速率，故此需要提出一种气流磨制粉装置的上料结构。
目前使用的上料结构存在，在上料的过程中粉料倾倒时会产生大量的灰尘和粉尘，影响加工环境，以及影响工作人员的健康，且上料过程中装置会残留大量粉料，造成资源浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气流磨制粉装置的上料结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的上料结构存在，在上料的过程中粉料倾倒时会产生大量的灰尘和粉尘，影响加工环境，以及影响工作人员的健康，且上料过程中装置会残留大量粉料，造成资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流磨制粉装置的上料结构，包括上料机构、传送机构、支撑杆、底板和储存机构，所述传送机构连接在上料机构的右侧，所述支撑杆安装在传送机构的底部右侧，所述底板固定安装在支撑杆的底端，所述储存机构安装在传送机构的顶端；
所述上料机构包括上料箱、伺服电机一、转轴、安装环、连接杆、搅拌杆、深度探头、入料口、刮板和出料口，所述伺服电机一安装在上料箱的顶部，所述转轴转动连接在伺服电机一的底端，所述安装环连接在转轴的外壁，所述连接杆安装在安装环的外侧，所述搅拌杆的数量为两个，且搅拌杆安装在连接杆的外端，所述深度探头安装在转轴的底端，所述入料口开设在上料箱的右侧，所述刮板安装在上料箱的内部，且刮板设置在入料口的下方，所述出料口开设在上料箱的底部。
优选的，所述上料箱的底端与底板的顶部连接。
优选的，所述传送机构包括传送带、从动轮、主动轮、固定板、伺服电机二、挡板和限位块，所述从动轮转动连接在传送带的左端内侧，所述主动轮转动连接在传送带的右端内侧，所述固定板安装在从动轮的两端，所述伺服电机二安装在主动轮的前端，所述挡板安装在传送带带的顶部，所述限位块滑动连接在传送带的两侧，且限位块安装在挡板的底部。
优选的，所述固定板与上料箱的内侧连接，所述传送带设置在入料口的内侧，且传送带的外侧与刮板的外端滑动连接，所述伺服电机二安装在支撑杆的内侧。
优选的，所述储存机构包括储存箱、加料口、汽缸、伸缩杆、隔板、顶板和空槽，所述加料口安装在储存箱的顶部内侧，所述汽缸安装在储存箱的左侧，所述伸缩杆连接在汽缸的右端，所述隔板连接在伸缩杆的右端，所述顶板安装在汽缸的左端，所述空槽开设在储存箱的底部内侧。
优选的，所述顶板的左端与上料箱的顶部连接，所述储存箱的底部与支撑杆的顶部连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种气流磨制粉装置的上料结构，通过上料机构的设置，这样的设置可以在粉料进入到上料箱后，通过出料口进入到研磨装置，当上料箱内部的粉料过多时会在出料口发生堵塞，启动伺服电机一，转轴带动搅拌杆转动，对粉料进行搅拌，粉料内部变得松散，不会再堵塞，使用方便，且过程都在上料箱内部进行，防止粉尘的产生；
2、该一种气流磨制粉装置的上料结构，通过传送机构的设置，这样的设置可以通过启动伺服电机二，主动轮转动带动外侧的传送带转动，从动轮也会转动，当粉料落到传送带顶部时，会随着传送带的转动从入料口进入到上料箱中，且刮板会清除传送带上残留的材料，减少材料的浪费量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型传送机构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型传送机构的限位结构示意图；
图4为本实用新型伸缩结构的结构示意图。
图中：1、上料机构；101、上料箱；102、伺服电机一；103、转轴；104、安装环；105、连接杆；106、搅拌杆；107、深度探头；108、入料口；109、刮板；110、出料口；2、传送机构；201、传送带；202、从动轮；203、主动轮；204、固定板；205、伺服电机二；206、挡板；207、限位块；3、支撑杆；4、底板；5、储存机构；501、储存箱；502、加料口；503、汽缸；504、伸缩杆；505、隔板；506、顶板；507、空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气流磨制粉装置的上料结构，包括上料机构1、传送机构2、支撑杆3、底板4和储存机构5，传送机构2连接在上料机构1的右侧，支撑杆3安装在传送机构2的底部右侧，底板4固定安装在支撑杆3的底端，储存机构5安装在传送机构2的顶端；
上料机构1包括上料箱101、伺服电机一102、转轴103、安装环104、连接杆105、搅拌杆106、深度探头107、入料口108、刮板109和出料口110，伺服电机一102安装在上料箱101的顶部，转轴103转动连接在伺服电机一102的底端，安装环104连接在转轴103的外壁，连接杆105安装在安装环104的外侧，搅拌杆106的数量为两个，且搅拌杆106安装在连接杆105的外端，深度探头107安装在转轴103的底端，入料口108开设在上料箱101的右侧，刮板109安装在上料箱101的内部，且刮板109设置在入料口108的下方，出料口110开设在上料箱101的底部，上料箱101的底端与底板4的顶部连接，搅拌杆106会搅拌粉料，减小粉料之间的吸附力，避免粉料在出料口110堵塞，深度探头107的设置监测上料箱101中的粉料，如果过少会发送信号给汽缸503，及时添加原料，刮板109的设置会将传送带201残留的粉料刮掉，提高粉料的利用率。
传送机构2包括传送带201、从动轮202、主动轮203、固定板204、伺服电机二205、挡板206和限位块207，从动轮202转动连接在传送带201的左端内侧，主动轮203转动连接在传送带201的右端内侧，固定板204安装在从动轮202的两端，伺服电机二205安装在主动轮203的前端，挡板206安装在传送带201的顶部，限位块207滑动连接在传送带201的两侧，且限位块207安装在挡板206的底部，固定板204与上料箱101的内侧连接，传送带201设置在入料口108的内侧，且传送带201的外侧与刮板109的外端滑动连接，伺服电机二205安装在支撑杆3的内侧，当粉料落到传送带201顶部时，会随着传送带201的转动从入料口108进入到上料箱101中，匀速向上料箱101中添加粉料。
储存机构5包括储存箱501、加料口502、汽缸503、伸缩杆504、隔板505、顶板506和空槽507，加料口502安装在储存箱501的顶部内侧，汽缸503安装在储存箱501的左侧，伸缩杆504连接在汽缸503的右端，隔板505连接在伸缩杆504的右端，顶板506安装在汽缸503的左端，空槽507开设在储存箱501的底部内侧，顶板506的左端与上料箱101的顶部连接，储存箱501的底部与支撑杆3的顶部连接，汽缸503、伸缩杆504和隔板505的设置，通过控制隔板505的移动实现空槽507的开闭，及时添加粉料。
工作原理：在需要使用该一种气流磨制粉装置的上料结构时，首先，将粉料添加到储存箱501中，加料时，控制汽缸503，使伸缩杆504带动隔板505移动，空槽507打开，粉料从空槽507落到传送带201上，同时启动伺服电机二205，主动轮203转动带动外侧的传送带201转动，从动轮202也会转动，粉料随着传送带201通过入料口108进入到上料箱101中，刮板109会清除传送带201上残留的材料，减少材料的浪费量，当上料箱101内部的粉料在出料口110发生堵塞时，启动伺服电机一102，转轴103带动搅拌杆106转动，对粉料进行搅拌，使粉料不再堵塞从出料口110进入到研磨装置，当深度探头107检测到内部的粉料不足时会控制汽缸503运行，使粉料从空槽507下落，完成加料，就这样，一种气流磨制粉装置的上料结构的使用说明就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：包括上料机构(1)、传送机构(2)、支撑杆(3)、底板(4)和储存机构(5)，所述传送机构(2)连接在上料机构(1)的右侧，所述支撑杆(3)安装在传送机构(2)的底部右侧，所述底板(4)固定安装在支撑杆(3)的底端，所述储存机构(5)安装在传送机构(2)的顶端；
所述上料机构(1)包括上料箱(101)、伺服电机一(102)、转轴(103)、安装环(104)、连接杆(105)、搅拌杆(106)、深度探头(107)、入料口(108)、刮板(109)和出料口(110)，所述伺服电机一(102)安装在上料箱(101)的顶部，所述转轴(103)转动连接在伺服电机一(102)的底端，所述安装环(104)连接在转轴(103)的外壁，所述连接杆(105)安装在安装环(104)的外侧，所述搅拌杆(106)的数量为两个，且搅拌杆(106)安装在连接杆(105)的外端，所述深度探头(107)安装在转轴(103)的底端，所述入料口(108)开设在上料箱(101)的右侧，所述刮板(109)安装在上料箱(101)的内部，且刮板(109)设置在入料口(108)的下方，所述出料口(110)开设在上料箱(101)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述上料箱(101)的底端与底板(4)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)、从动轮(202)、主动轮(203)、固定板(204)、伺服电机二(205)、挡板(206)和限位块(207)，所述从动轮(202)转动连接在传送带(201)的左端内侧，所述主动轮(203)转动连接在传送带(201)的右端内侧，所述固定板(204)安装在从动轮(202)的两端，所述伺服电机二(205)安装在主动轮(203)的前端，所述挡板(206)安装在传送带(201)的顶部，所述限位块(207)滑动连接在传送带(201)的两侧，且限位块(207)安装在挡板(206)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述固定板(204)与上料箱(101)的内侧连接，所述传送带(201)设置在入料口(108)的内侧，且传送带(201)的外侧与刮板(109)的外端滑动连接，所述伺服电机二(205)安装在支撑杆(3)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述储存机构(5)包括储存箱(501)、加料口(502)、汽缸(503)、伸缩杆(504)、隔板(505)、顶板(506)和空槽(507)，所述加料口(502)安装在储存箱(501)的顶部内侧，所述汽缸(503)安装在储存箱(501)的左侧，所述伸缩杆(504)连接在汽缸(503)的右端，所述隔板(505)连接在伸缩杆(504)的右端，所述顶板(506)安装在汽缸(503)的左端，所述空槽(507)开设在储存箱(501)的底部内侧。
6.根据权利要求5所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述顶板(506)的左端与上料箱(101)的顶部连接，所述储存箱(501)的底部与支撑杆(3)的顶部连接。
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