CN220941234U - 一种硫酸铵离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸铵离心机，包括；承载架，所述承载架的顶部焊接有离心罐，所述离心罐的顶部卡接有盖体。本实用新型通过安装有上料槽等，使得装置使用时，使用者可以将待处理的硫酸铵结晶混合物倒入预处理上料机构上的上料槽内部，通过两组对称分布的破碎组件内部的驱动电机和破碎辊的作用，可以对物料进行预破碎处理、提升了后续离心分离效果、也可以避免物料体积过大堵塞固料排放口，然后螺旋上料机被启动，将物料向上自动化均匀传送到离心罐的内部，再有，通过将排液口设置于螺旋上料机的底端，且在排液口的内部固定有滤布层，可以实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铵加工设备技术领域，具体为一种硫酸铵离心机。
背景技术
硫酸铵常用作土壤肥料、也可用于纺织、皮革和医药等领域，它是一种具备多种商业用途的无机盐，煤制硫酸铵工艺中往往需要进行离心处理，具体地，将结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离、可以滤除母液，这便于后续用热水洗涤结晶、以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
由于硫酸铵离心机在实际操作时往往会是通过人工完成上料处理、不易对产品进行预破碎处理这会影响到离心效果、也易出现堵塞情况，再有它也不易控制分离出的固体和液体的分类收集，这导致装置的使用效果不好，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的硫酸铵离心机，来解决上述所提到的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铵离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铵离心机，包括；
承载架，所述承载架的顶部焊接有离心罐，所述离心罐的顶部卡接有盖体，所述盖体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端离心罐的内部安装有转鼓，所述伺服电机和转鼓之间安装有转速传感器，用于实现自动化离心处理以及控制离心速度；
预处理上料机构，所述预处理上料机构安装于离心罐一端的承载架上，用于实现自动上料和对于产品的预分离、破碎处理，所述离心罐内部的顶端焊接有污水排放管，且所述污水排放管上安装有水泵，用于自动排出分离出的液体，所述离心罐内部的底端焊接有固料排放口，所述固料排放口远离离心罐的一端安装有马达，且所述马达的输出端连接有和固料排放口相匹配的封堵板，所述承载架上插合连接有和固料排放口相匹配的集料箱，用于收集分离出的固态产品。
进一步地，所述预处理上料机构包括破碎组件、上料槽、螺旋上料机、加料口和排液口，使其优化了装置的性能。
进一步地，所述螺旋上料机安装于离心罐的一端，所述上料槽设置于螺旋上料机的输入端，所述加料口设置于螺旋上料机的输出端，所述离心罐的顶端设置有和加料口相匹配的入料管，用于实现自动化均匀上料功能，用于实现自动化均匀上料功能。
进一步地，所述破碎组件依次安装于上料槽上，所述破碎组件包括驱动电机和破碎辊，用于实现对于待离心产品的破碎处理、优化了离心分离效果。
进一步地，所述排液口设置于螺旋上料机的底端，所述排液口的内部固定有滤布层，用于实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放。
进一步地，所述承载架的底部均匀卡接有橡胶减震垫，用于提升装置的减震缓冲效果。
进一步地，所述离心罐的外侧壁固定有外加固套，用于提升离心罐的结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该硫酸铵离心机通过安装有预处理上料机构和上料槽等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以将待处理的硫酸铵结晶混合物倒入预处理上料机构上的上料槽内部，通过两组对称分布的破碎组件内部的驱动电机和破碎辊的作用，可以对物料进行预破碎处理、提升了后续离心分离效果、也可以避免物料体积过大堵塞固料排放口，然后螺旋上料机被启动，将物料向上自动化均匀传送到离心罐的内部，再有，通过将排液口设置于螺旋上料机的底端，且在排液口的内部固定有滤布层，可以实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放，另一方面离心分离时，分离出来的废液会通过水泵和污水排放管被自动化抽出，并且，通过在固料排放口的尾端安装有马达和封堵板，可以实现对于固料排放口开闭的自动控制，便于使用者在更换集料箱时、对固料排放口进行关闭，提升了操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型盖体拆分状态后视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型预处理上料机构正视结构示意图。
图中：1、预处理上料机构；101、破碎组件；102、上料槽；103、螺旋上料机；104、加料口；105、排液口；2、承载架；3、橡胶减震垫；4、水泵；5、污水排放管；6、盖体；7、离心罐；8、外加固套；9、伺服电机；10、转鼓；11、转速传感器；12、固料排放口；13、马达；14、封堵板；15、集料箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种硫酸铵离心机，包括；
承载架2，承载架2的顶部焊接有离心罐7，离心罐7的顶部卡接有盖体6，盖体6的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9输出端离心罐7的内部安装有转鼓10，伺服电机9和转鼓10之间安装有转速传感器11，用于实现自动化离心处理以及控制离心速度；
预处理上料机构1，预处理上料机构1安装于离心罐7一端的承载架2上，用于实现自动上料和对于产品的预分离、破碎处理，离心罐7内部的顶端焊接有污水排放管5，且污水排放管5上安装有水泵4，用于自动排出分离出的液体，离心罐7内部的底端焊接有固料排放口12，固料排放口12远离离心罐7的一端安装有马达13，且马达13的输出端连接有和固料排放口12相匹配的封堵板14，承载架2上插合连接有和固料排放口12相匹配的集料箱15，用于收集分离出的固态产品；
预处理上料机构1包括破碎组件101、上料槽102、螺旋上料机103、加料口104和排液口105；使其优化了装置的性能；
螺旋上料机103安装于离心罐7的一端，上料槽102设置于螺旋上料机103的输入端，加料口104设置于螺旋上料机103的输出端，离心罐7的顶端设置有和加料口104相匹配的入料管，用于实现自动化均匀上料功能，用于实现自动化均匀上料功能；
破碎组件101依次安装于上料槽102上，破碎组件101包括驱动电机和破碎辊，用于实现对于待离心产品的破碎处理、优化了离心分离效果；
排液口105设置于螺旋上料机103的底端，排液口105的内部固定有滤布层，用于实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放；
承载架2的底部均匀卡接有橡胶减震垫3，用于提升装置的减震缓冲效果；
离心罐7的外侧壁固定有外加固套8，用于提升离心罐7的结构强度。
本实用新型的工作原理是：首先外接电源和控制设备，使用者可以将待处理的硫酸铵结晶混合物倒入预处理上料机构1上的上料槽102内部，通过两组对称分布的破碎组件101内部的驱动电机和破碎辊的作用，可以对物料进行预破碎处理、提升了后续离心分离效果、也可以避免物料体积过大堵塞固料排放口12，然后螺旋上料机103被启动，将物料向上自动化均匀传送到离心罐7的内部，再有，通过将排液口105设置于螺旋上料机103的底端，且在排液口105的内部固定有滤布层，可以实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放，同时，伺服电机9启动、带动转鼓10旋转，实现对于物料的离心分离作用，分离出来的废液会通过水泵4和污水排放管5被自动化抽出，而分离出的纯化固料则会通过固料排放口12排入到集料箱15内部被收集起来，进而使得装置可以实现离心分离出的产品的分类收集，此外，一方面通过在固料排放口12的尾端安装有马达13和封堵板14，可以实现对于固料排放口12开闭的自动控制，便于使用者在更换集料箱15时、对固料排放口12进行关闭，提升了操作的便利性，另一方面通过在伺服电机9和转鼓10之间安装有转速传感器11，便于监测和控制离心速度。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硫酸铵离心机，其特征在于，包括；
承载架(2)，所述承载架(2)的顶部焊接有离心罐(7)，所述离心罐(7)的顶部卡接有盖体(6)，所述盖体(6)的顶部安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出端离心罐(7)的内部安装有转鼓(10)，所述伺服电机(9)和转鼓(10)之间安装有转速传感器(11)，用于实现自动化离心处理以及控制离心速度；
预处理上料机构(1)，所述预处理上料机构(1)安装于离心罐(7)一端的承载架(2)上，用于实现自动上料和对于产品的预分离、破碎处理，所述离心罐(7)内部的顶端焊接有污水排放管(5)，且所述污水排放管(5)上安装有水泵(4)，用于自动排出分离出的液体，所述离心罐(7)内部的底端焊接有固料排放口(12)，所述固料排放口(12)远离离心罐(7)的一端安装有马达(13)，且所述马达(13)的输出端连接有和固料排放口(12)相匹配的封堵板(14)，所述承载架(2)上插合连接有和固料排放口(12)相匹配的集料箱(15)，用于收集分离出的固态产品。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述预处理上料机构(1)包括破碎组件(101)、上料槽(102)、螺旋上料机(103)、加料口(104)和排液口(105)。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述螺旋上料机(103)安装于离心罐(7)的一端，所述上料槽(102)设置于螺旋上料机(103)的输入端，所述加料口(104)设置于螺旋上料机(103)的输出端，所述离心罐(7)的顶端设置有和加料口(104)相匹配的入料管，用于实现自动化均匀上料功能。
4.根据权利要求2所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述破碎组件(101)依次安装于上料槽(102)上，所述破碎组件(101)包括驱动电机和破碎辊，用于实现对于待离心产品的破碎处理、优化了离心分离效果。
5.根据权利要求2所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述排液口(105)设置于螺旋上料机(103)的底端，所述排液口(105)的内部固定有滤布层，用于实现在对硫酸铵结晶混合物进行上料处理时、基于重力作用分离出的废液的排放。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述承载架(2)的底部均匀卡接有橡胶减震垫(3)，用于提升装置的减震缓冲效果。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸铵离心机，其特征在于，所述离心罐(7)的外侧壁固定有外加固套(8)，用于提升离心罐(7)的结构强度。
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