CN219971861U - 一种金刚石微粉高效提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，特别是一种金刚石微粉高效提纯装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有一个提纯箱，所述提纯箱的上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一个搅拌叶轮，所述提纯箱的两侧均开设有一个进液口，其中一个所述进液口的内部固定连接有一个进酸斗，另一个所述进液口的内部固定连接有一个进水斗。本实用新型的优点在于：通过进酸斗和进水斗向提纯向的内部添加相应的酸溶液或清洗水，通过转动把手控制阻水球在三通管内部进行转动从而将酸溶液或水溶液排出至相应的收集装置，从而使得该装置中的酸洗工艺和水洗工艺不再需要分开进行，以避免其在搬运途中引进新的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，特别是一种金刚石微粉高效提纯装置。
背景技术
金刚石微粉是指粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬特殊材料的工艺生产方法生产，在金刚石微粉生产过程中，一般需要经过金刚石粉碎-金刚石微粉酸洗-金刚石微粉水洗-金刚石微粉分选四个工艺流程，且现有生产工艺中金刚石微粉的酸洗工艺和金刚石微粉的水洗工艺大多是分开进行的，从而容易导致在搬运的过程中引进新的杂质，这就使得金刚石微粉的提纯效率较为低下，且提纯的质量不高，从而增加了操作人员的劳动量。
对此，本实用新型提出一种金刚石微粉高效提纯装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金刚石微粉高效提纯装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种金刚石微粉高效提纯装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有一个提纯箱，所述提纯箱的上表面固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一个搅拌叶轮，所述提纯箱的两侧均开设有一个进液口，其中一个进液口的内部固定连接有一个进酸斗，另一个所述进液口的内部固定连接有一个进水斗，所述提纯箱的上表面开设有一个进料口，所述提纯箱的下表面开设有一个出液口。
由上述任一方案优选的是，所述提纯箱的上表面固定连接有一个进料斗，所述进料斗的位置与进料口的位置相对应。
采用上述方案达到的技术效果是：通过进料口与进液口的配合设置，方便操作人员向提纯箱的内部添加相应的物料和溶液。
由上述任一方案优选的是，所述提纯箱的一侧开设有一个出料口，所述出料口的内部插接有一个盛料斗。
由上述任一方案优选的是，所述盛料斗设置于搅拌叶轮的下方，所述盛料斗的底部固定连接有一个过滤板。
采用上述方案达到的技术效果是：通过盛料斗于过滤板的配合设置，在不影响提纯箱正常排液的同时，对提纯后的金刚石微粉进行阻拦与收集，从而方便后期操作人员对其进行收集。
由上述任一方案优选的是，所述出液口的内部固定连接有一个排液管，所述排液管的一侧固定连接有一个三通管。
由上述任一方案优选的是，所述三通管的内部转动连接有一个阻水球，所述阻水球的外表面固定连接有一个转动把手。
采用上述方案达到的技术效果是：通过转动把手和阻水球的配合设置，使得操作人员可以通过转动把手控制三通管的开合朝向。
由上述任一方案优选的是，所述阻水球的内部开设有一个通水孔，所述通水孔的横截面呈T字型。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、通过进酸斗和进水斗向提纯向的内部添加相应的酸溶液或清洗水，通过转动把手控制阻水球在三通管内部进行转动从而将酸溶液或水溶液排出至相应的收集装置，从而使得该装置中的酸洗工艺和水洗工艺不再需要分开进行，以避免其在搬运途中引进新的杂质。
2、通过驱动电机带动搅拌叶轮进行转动，从而对加热提纯箱内部的溶液和物料进行搅拌，带动其中的金刚石微粉随着溶液进行翻转，从而加快其提纯速度，提高其提纯质量，减少操作人员的劳动量。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的整体结构正剖示意图；
图3为根据本实用新型实施例的整体结构侧剖示意图；
图4为根据本实用新型实施例的盛料斗结构示意图
图中：1-支撑架，2-提纯箱，3-驱动电机，4-搅拌叶轮，5-进酸斗，6-进水斗，7-进料斗，8-盛料斗，9-过滤板，10-排液管，11-三通管，12-阻水球，13-转动把手，14-通水孔。
具体实施方式
实施例：如图1至图4所示，一种金刚石微粉高效提纯装置，它包括支撑架1，支撑架1的内部固定连接有一个提纯箱2，提纯箱2的上表面固定连接有一个驱动电机3，驱动电机3为市面常见的伺服电机，使用相对成熟，在此不做详细介绍，驱动电机3的输出端固定连接有一个搅拌叶轮4，搅拌叶轮4及其连接轴均为耐酸耐腐蚀的材料制成，如聚氯乙烯材料或聚醚醚酮材料等，具体不做限定，提纯箱2的两侧均开设有一个进液口，其中一个进液口的内部固定连接有一个进酸斗5，另一个进液口的内部固定连接有一个进水斗6，进水斗6和进酸斗5均为开口朝上的L型中空管，进水斗6和进酸斗5呈对称设置于提纯箱2的两侧，提纯箱2的上表面开设有一个进料口，提纯箱2的下表面开设有一个出液口。
提纯箱2的上表面固定连接有一个进料斗7，进料斗7的位置与进料口的位置相对应。
提纯箱2的一侧开设有一个出料口，出料口的内部插接有一个盛料斗8，盛料斗8与出料口相接触的一侧固定连接有一个挡接板，挡接板的外表面固定连接有一个抽拉把手，且挡接板于出料口相接触的一侧设置有相应的密封板，从而在方便操作人员对盛料斗8进行取放的同时，避免提纯箱2内部的液体从出料口处漏出。
盛料斗8设置于搅拌叶轮4的下方，盛料斗9的底部固定连接有一个过滤板9。
出液口的内部固定连接有一个排液管10，排液管10的一侧固定连接有一个三通管11，三通管11的输入端与排液管10的输出端固定连接，三通管11的两个输出端分别通过相应的软管与排酸管和排水管进行连接。
三通管11的内部转动连接有一个阻水球12，阻水球12的外表面固定连接有一个转动把手13，三通管11的整体呈T字型，三通管11的一侧开设有一个转动孔，转动把手13贯穿转动孔后与阻水球12的外表面固定连接。
阻水球12的内部开设有一个通水孔14，通水孔的横截面呈T字型。
一种金刚石微粉高效提纯装置，工作原理如下：
常态时，开设于阻水球12内部的通水孔呈正T型，从而对排也管10进行封堵，通过进料斗7处将金刚石微粉投入之提纯箱2的内部，当需要对其进行酸洗时，通过进酸斗5将相应的酸溶液通入提纯箱2的内部，通过驱动电机3带动搅拌叶轮4对酸溶液进行搅拌，从而加快其酸洗速率，当酸洗结束后需要对其进行水洗时，通过转动把手调整阻水球12在三通管11的内部进行转动，从而使通水孔14将三通管11的输入口与其中一个输出孔进行连通，从而将排液管10与相应的排酸管进行连通，对酸溶液进行排放，排放完毕后转回转动把手13以对排液管10继续进行封堵，并通过进水斗6将清洗水通入提纯箱2的内部，对金刚石微粉进行水洗，同理，水洗完成后通过转动把手13将通水孔14的另一个输出口与排液管10进行连通，从而将清洗水排放至相应的收集设施中，再通过出料口将盛料斗8从提纯箱2的内部抽出，完成对金刚石微粉的提纯与收集。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1、通过进酸斗5和进水斗6向提纯向2的内部添加相应的酸溶液或清洗水，通过转动把手13控制阻水球12在三通管11内部进行转动从而将酸溶液或水溶液排出至相应的收集装置，从而使得该装置中的酸洗工艺和水洗工艺不再需要分开进行，以避免其在搬运途中引进新的杂质。
2、通过驱动电机3带动搅拌叶轮4进行转动，从而对加热提纯箱2内部的溶液和物料进行搅拌，带动其中的金刚石微粉随着溶液进行翻转，从而加快其提纯速度，提高其提纯质量，减少操作人员的劳动量。
Claims (7)
1.一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部固定连接有一个提纯箱(2)，所述提纯箱(2)的上表面固定连接有一个驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有一个搅拌叶轮(4)，所述提纯箱(2)的两侧均开设有一个进液口，其中一个所述进液口的内部固定连接有一个进酸斗(5)，另一个所述进液口的内部固定连接有一个进水斗(6)，所述提纯箱(2)的上表面开设有一个进料口，所述提纯箱(2)的下表面开设有一个出液口。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述提纯箱(2)的上表面固定连接有一个进料斗(7)，所述进料斗(7)的位置与进料口的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述提纯箱(2)的一侧开设有一个出料口，所述出料口的内部插接有一个盛料斗(8)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述盛料斗(8)设置于搅拌叶轮(4)的下方，所述盛料斗(8)的底部固定连接有一个过滤板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述出液口的内部固定连接有一个排液管(10)，所述排液管(10)的一侧固定连接有一个三通管(11)。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述三通管(11)的内部转动连接有一个阻水球(12)，所述阻水球(12)的外表面固定连接有一个转动把手(13)。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石微粉高效提纯装置，其特征在于：所述阻水球(12)的内部开设有一个通水孔(14)，所述通水孔的横截面呈T字型。
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