CN208732958U - 一种复合肥挤压制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于挤压制粒技术领域，具体为一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体，所述壳体的顶部左侧插接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部贯穿壳体的顶部，所述搅拌箱的顶部左右两侧均焊接有进料斗，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，该实用新型方案，两组进料斗的下部均朝内倾斜设置，便于原料进入搅拌箱的内，使两种不同的原料交叉混合进入搅拌箱的内部，减省搅拌时间，通过压板对搅拌完成的原料进行挤压，原料从挤压孔内挤压出去，使用刀片匀速对挤压出的原料进行截断，使挤压出的可以一致大小，通过在壳体的内腔设置有筛板，制造的颗粒掉落在筛板上，不合格的颗粒，通过筛板过滤掉，进行收集。

Description

一种复合肥挤压制粒装置

技术领域

本实用新型涉及挤压制粒技术领域，具体为一种复合肥挤压制粒装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，例如中国专利申请号为CN201621371374.5提出的一种复合肥挤压制粒装置（如附图1所示），该复合肥挤压制粒装置包括壳体，进料斗，挤压辊，分离辊，斗体，搅拌杆，进料口，挤压条，凹陷槽，耙齿，转轴，电机，联轴器，链传动机构，滑动轴承座，滑轨，螺栓，刻度, 排料口，限位凸起等结构，在使用的过程中，复合肥挤压制粒装置加工制粒制粒大小不一，影响产品的整体质量，在生产过程的同时不能够过滤不合格的产品，为此，我们提出了一种复合肥挤压制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥挤压制粒装置，以解决上述背景技术中提出的复合肥挤压制粒装置加工制粒制粒大小不一，影响产品的整体质量，在生产过程的同时不能够过滤不合格的产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体，所述壳体的顶部左侧插接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部贯穿壳体的顶部，所述搅拌箱的顶部左右两侧均焊接有进料斗，所述搅拌箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌箱的顶部，所述搅拌杆的外壁上均匀套接有搅拌叶片，所述搅拌箱的底部连接有排料口，所述排料口的管路上设置有电磁阀，所述排料口的底部焊接有挤压管，所述挤压管的底部右侧卡接有挤压板，所述挤压板的本体上均匀开设有挤压孔，所述壳体的顶部右侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过联轴器连接有推杆，所述推杆贯穿壳体的顶部，所述推杆的底部焊接有压板，且所述压板位于挤压管的内腔，所述挤压管的右侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通联轴器连接有转杆，所述转杆的底部卡接有刀片，所述壳体的内腔中部卡接有筛板，所述壳体的左侧壁下部开设有第一出料口，所述壳体内腔的底部卡接有斜板，所述壳体的右侧壁下部开设有第二出料口。

优选的，两组所述进料斗的下部均朝向搅拌箱的轴线倾斜。

优选的，所述挤压管的右侧通过螺栓连接有电机固定壳，所述第二电机安装在电机固定壳内。

优选的，所述壳体的右侧壁中部设置有防护壳。

优选的，所述挤压管内腔的左侧设置有倾斜块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该实用新型方案，两组进料斗的下部均朝内倾斜设置，便于原料进入搅拌箱的内，使两种不同的原料交叉混合进入搅拌箱的内部，减省搅拌时间；

2）通过压板对搅拌完成的原料进行挤压，原料从挤压孔内挤压出去，使用刀片匀速对挤压出的原料进行截断，使挤压出的可以一致大小；

3）通过在壳体的内腔设置有筛板，制造的颗粒掉落在筛板上，不合格的颗粒，通过筛板过滤掉，进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压孔结构示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型刀片结构示意图。

图中：1壳体、2搅拌箱、3进料斗、4第一电机、5搅拌杆、6搅拌叶片、7排料口、8电磁阀、9挤压管、10挤压板、11挤压孔、12液压缸、13推杆、14压板、15第二电机、16转杆、17刀片、18筛板、19第一出料口、20斜板、21第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体1，壳体1的顶部左侧插接有搅拌箱2，搅拌箱2的底部贯穿壳体1的顶部，搅拌箱2的顶部左右两侧均焊接有进料斗3，搅拌箱2的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿搅拌箱2的顶部，搅拌杆5的外壁上均匀套接有搅拌叶片6，搅拌箱2的底部连接有排料口7，排料口7的管路上设置有电磁阀8，排料口7的底部焊接有挤压管9，挤压管9的底部右侧卡接有挤压板10，挤压板10的本体上均匀开设有挤压孔11，壳体1的顶部右侧安装有液压缸12，液压缸12的输出端通过联轴器连接有推杆13，推杆13贯穿壳体1的顶部，推杆13的底部焊接有压板14，且压板14位于挤压管9的内腔，挤压管9的右侧壁安装有第二电机15，第二电机15的输出端通联轴器连接有转杆16，转杆16的底部卡接有刀片17，壳体1的内腔中部卡接有筛板18，壳体1的左侧壁下部开设有第一出料口19，壳体1内腔的底部卡接有斜板20，壳体1的右侧壁下部开设有第二出料口21。

其中，两组进料斗3的下部均朝向搅拌箱2的轴线倾斜，便于原料进入搅拌箱的内，使两种不同的原料交叉混合进入搅拌箱的内部，减省搅拌时间，挤压管9的右侧通过螺栓连接有电机固定壳，所述第二电机15安装在电机固定壳内，防止第二电机晃动，壳体1的右侧壁中部设置有防护壳，防止对工作人员造成人身伤害，挤压管9内腔的左侧设置有倾斜块，便于使原料在挤压管的内部流动。

工作原理：该实用新型方案在使用时，将制造复合肥不同的原料从搅拌箱2顶部左右两侧的进料斗3倒入，两组进料斗3的下部均朝内倾斜，两种不同的原料倾斜交叉进入搅拌箱2的内部，减省搅拌的时间，开启第一电机4，第一电机4带动搅拌叶片6对原料进行充分的搅拌，搅拌完成的原料，开启电磁阀8，原料从排料口7进入挤压管9的内部，在挤压管9内腔的左侧设置有倾斜快，可以方便使原料流通到挤压管9内腔的右侧，开启液压缸12，液压缸12的输出端进行伸缩，带动底部连接的推杆13上下运动，推杆13带动底部的压板14上下运动，压板14对挤压管9内腔的原料进行挤压，原料从挤压板10的本体上均匀开设的挤压孔11内部出去，挤压孔11的形状对原料形成同一种形状的颗粒，开启第二电机15，第二电机15带动底部连接的刀片17均匀旋转，刀片17为长条状，使刀片17对从挤压孔11内部挤出的原料进行截断，使挤压出的原料形成规格形状统一大小，挤压出的颗粒掉落在筛板18的顶部，筛板18倾斜卡接在壳体1的内腔，颗粒在筛板18上进行滚动，不合格的颗粒通过筛板18进行筛选，不合格的颗粒掉落在斜板20上，从第二出料口21出去，进行集中收集，防止影响产品的质量，合格的颗粒从第一出料口19出去，进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合肥挤压制粒装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部左侧插接有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的底部贯穿壳体（1）的顶部，所述搅拌箱（2）的顶部左右两侧均焊接有进料斗（3），所述搅拌箱（2）的顶部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端通过联轴器连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）贯穿搅拌箱（2）的顶部，所述搅拌杆（5）的外壁上均匀套接有搅拌叶片（6），所述搅拌箱（2）的底部连接有排料口（7），所述排料口（7）的管路上设置有电磁阀（8），所述排料口（7）的底部焊接有挤压管（9），所述挤压管（9）的底部右侧卡接有挤压板（10），所述挤压板（10）的本体上均匀开设有挤压孔（11），所述壳体（1）的顶部右侧安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端通过联轴器连接有推杆（13），所述推杆（13）贯穿壳体（1）的顶部，所述推杆（13）的底部焊接有压板（14），且所述压板（14）位于挤压管（9）的内腔，所述挤压管（9）的右侧壁安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端通联轴器连接有转杆（16），所述转杆（16）的底部卡接有刀片（17），所述壳体（1）的内腔中部卡接有筛板（18），所述壳体（1）的左侧壁下部开设有第一出料口（19），所述壳体（1）内腔的底部卡接有斜板（20），所述壳体（1）的右侧壁下部开设有第二出料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：两组所述进料斗（3）的下部均朝向搅拌箱（2）的轴线倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述挤压管（9）的右侧通过螺栓连接有电机固定壳，所述第二电机（15）安装在电机固定壳内。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧壁中部设置有防护壳。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥挤压制粒装置，其特征在于：所述挤压管（9）内腔的左侧设置有倾斜块。