CN206911527U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石粉碎装置，包括粉碎筒、一级粉碎仓、二级粉碎仓、振动筛板、下料管、螺旋送料筒、预粉碎腔、下料漏斗、粉碎转轴、粉碎刀片、绞龙、螺旋叶片、第一齿轮、第二齿轮、电机、出气管、抽风机、布袋除尘器、摆动杆、粉碎锤、喷雾头、粉碎辊、挡料板，振动筛板包括框架、振动电机、筛槽、横向钢筋条、竖向钢筋条、螺丝；挡料板包括两块挡板，两块挡板靠近粉碎筒内壁的一侧均与粉碎筒内壁铰接。本实用新型提高了筛板的质量，从而增加了筛板的使用寿命，具有预粉碎功能，而且还能均匀进料，避免矿石在粉碎筒内堆积，保护了环境，为工作环境提供了良好的基础，并具有良好的降噪功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械装置技术领域，具体是一种矿石粉碎装置。
背景技术
矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型和小型三中类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业即是消耗人力和物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径时提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。
矿石在进行开采后，根据不同的使用情况，我需要将矿石粉碎成不同大小的颗粒或粉末，在粉碎矿石的过程中，由于破碎机械与矿石之间为硬性碰撞，导致破碎过程中，发出极大的噪音，同时现有的粉碎装置，只能进行单一大小粒径的粉碎，功能单一，不能满足目前矿石粉碎的需求，而且现有的粉碎机的进料往往都很难控制，导致进料过快在粉碎箱的内部堆积，造成粉碎效果下降的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种矿石粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒内上部设有一级粉碎仓，下部设有二级粉碎仓，一级粉碎仓与二级粉碎仓之间设有振动筛板，所述振动筛板包括框架和振动电机，框架的内侧等距离设有筛槽，框架的内腔通过筛槽分别设有横向钢筋条和竖向钢筋条，横向钢筋条和竖向钢筋条内腔的两侧均设有螺丝；所述一级粉碎仓的上端中部安装有下料管，下料管上端安装有水平设置的螺旋送料筒，下料管位于螺旋送料筒的下端右侧，所述螺旋送料筒的上端左侧安装有预粉碎腔，预粉碎腔的上端安装有下料漏斗，预粉碎腔内部中心处水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁左右设有上下对称的五对粉碎刀片，所述螺旋送料筒内部轴心处水平设有绞龙，绞龙外壁上均匀设有螺旋叶片，绞龙左端伸出螺旋送料筒外侧并与第一齿轮连接，第一齿轮上侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中心与粉碎转轴连接，第一齿轮左端通过转轴连接电机；所述螺旋送料筒上侧右端连接有出气管，出气管顶端连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接排湿装置，排湿装置右侧通过管道连接布袋除尘器，所述一级粉碎仓内相对的两侧分别设有摆动杆，摆动杆上均匀设有数个粉碎锤，一级粉碎仓内上部还设有喷雾头，喷雾头通过输送管与雾化器连接，二级粉碎仓内设有数个粉碎辊，粉碎辊一端外接有调速电机，所述二级破碎仓内下部设有挡料板，挡料板包括两块挡板，两块挡板靠近粉碎筒内壁的一侧均与粉碎筒内壁铰接，所述粉碎筒外设有用于控制挡料板开关的控制器。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒桶壁为夹层机构，粉碎筒桶壁的夹层内填充有隔音棉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外部安装有隔音套。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排湿装置内部填充有生石灰干燥剂。
作为本实用新型再进一步的方案：所述布袋除尘器的下端设有除尘口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挡料板下方设有出料装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，提高了筛板的质量，从而增加了筛板的使用寿命，通过横向钢筋条和竖向钢筋条采用螺丝与框架上的筛槽连接，使得筛板在损坏时不需要更换整体筛板，从而能够减少矿石筛选时的成本；具有预粉碎功能，而且还能均匀进料，避免矿石在粉碎筒内堆积，保护了环境，为工作环境提供了良好的基础，能进行二次粉碎，有效提高了粉碎的效率，并具有良好的降噪功能。
附图说明
图1为矿石粉碎装置的结构示意图；
图2为矿石粉碎装置中振动筛板的结构示意图；
图中：1-粉碎筒、2-隔音棉、3-一级粉碎仓、4-二级粉碎仓、5-振动筛板、51-框架、52-筛槽、53-竖向钢筋条、54-螺丝、55-横向钢筋条、6-下料管、7-螺旋送料筒、8-预粉碎腔、9-下料漏斗、10-粉碎转轴、11-粉碎刀片、12-绞龙、13-螺旋叶片、14-第一齿轮、 15-第二齿轮、16-电机、17-隔音套、18-出气管、19-抽风机、20-排湿装置、21-布袋除尘器、22-除尘口、23-摆动杆、24-粉碎锤、25-喷雾头、26-粉碎辊、27-挡料板、28-控制器、29-接料装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种矿石粉碎装置，包括粉碎筒1，所述粉碎筒1桶壁为夹层机构，粉碎筒1桶壁的夹层内填充有隔音棉2，所述粉碎筒1内上部设有一级粉碎仓3，下部设有二级粉碎仓4，一级粉碎仓3与二级粉碎仓4之间设有振动筛板5，所述振动筛板5包括框架51和振动电机(图未示)，框架51的内侧等距离设有筛槽52，框架51的内腔通过筛槽52分别设有横向钢筋条55和竖向钢筋条53，横向钢筋条55和竖向钢筋条53内腔的两侧均设有螺丝54，通过横向钢筋条55和竖向钢筋条53能够在筛槽52中随意改变位置从而能够有效改变筛孔的大小，使得振动筛板5在筛选矿石时不会受到一定的限制，从而有效的解决了振动筛板5实用性较低的问题；所述一级粉碎仓3的上端中部安装有下料管 6，下料管6上端安装有水平设置的螺旋送料筒7，下料管6位于螺旋送料筒7的下端右侧，所述螺旋送料筒7的上端左侧安装有预粉碎腔8，预粉碎腔8的上端安装有下料漏斗9，预粉碎腔8内部中心处水平设有粉碎转轴10，粉碎转轴10外壁左右设有上下对称的五对粉碎刀片11，所述螺旋送料筒7内部轴心处水平设有绞龙12，绞龙12外壁上均匀设有螺旋叶片13，绞龙12左端伸出螺旋送料筒7外侧并与第一齿轮14连接，第一齿轮14上侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的中心与粉碎转轴10连接，第一齿轮14左端通过转轴连接电机16；矿石从下料漏斗9进入预粉碎腔8中，可以进行预粉碎和打散，方便后续的下料，电机16工作带动第一齿轮14旋转从而带动第二齿轮15转动，此时从预粉碎腔8内落下的矿石进入螺旋送料筒7中，螺旋叶片13转动带动矿石往右输送，实现了持续、定量和不间断的送料。
所述电机16外部安装有隔音套17。
所述螺旋送料筒7上侧右端连接有出气管18，出气管18顶端连接抽风机19，抽风机19右侧通过管道连接排湿装置20，排湿装置20内部填充有生石灰干燥剂，排湿装置20 右侧通过管道连接布袋除尘器21，在送料过程中，方便对螺旋送料筒7内部的粉尘和湿气进行抽离，避免粉尘污染环境。
所述布袋除尘器21的下端设有除尘口22。
所述一级粉碎仓3内相对的两侧分别设有摆动杆23，摆动杆23上均匀设有数个粉碎锤24，一级粉碎仓3内上部还设有数个喷雾头25，喷雾头25通过输送管与雾化器连接，二级粉碎仓4内设有数个粉碎辊26，粉碎辊26一端外接有调速电机，所述二级破碎仓内下部设有挡料板27，挡料板27包括两块挡板，两块挡板靠近粉碎筒1内壁的一侧均与粉碎筒1内壁铰接，所述粉碎筒1外设有用于控制挡料板27开关的控制器28，所述挡料板 27下方设有出料装置29。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种矿石粉碎装置，包括粉碎筒，其特征在于，所述粉碎筒内上部设有一级粉碎仓，下部设有二级粉碎仓，一级粉碎仓与二级粉碎仓之间设有振动筛板，所述振动筛板包括框架和振动电机，框架的内侧等距离设有筛槽，框架的内腔通过筛槽分别设有横向钢筋条和竖向钢筋条，横向钢筋条和竖向钢筋条内腔的两侧均设有螺丝；所述一级粉碎仓的上端中部安装有下料管，下料管上端安装有水平设置的螺旋送料筒，下料管位于螺旋送料筒的下端右侧，所述螺旋送料筒的上端左侧安装有预粉碎腔，预粉碎腔的上端安装有下料漏斗，预粉碎腔内部中心处水平设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁左右设有上下对称的五对粉碎刀片，所述螺旋送料筒内部轴心处水平设有绞龙，绞龙外壁上均匀设有螺旋叶片，绞龙左端伸出螺旋送料筒外侧并与第一齿轮连接，第一齿轮上侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的中心与粉碎转轴连接，第一齿轮左端通过转轴连接电机；所述螺旋送料筒上侧右端连接有出气管，出气管顶端连接抽风机，抽风机右侧通过管道连接排湿装置，排湿装置右侧通过管道连接布袋除尘器，所述一级粉碎仓内相对的两侧分别设有摆动杆，摆动杆上均匀设有数个粉碎锤，一级粉碎仓内上部还设有喷雾头，喷雾头通过输送管与雾化器连接，二级粉碎仓内设有数个粉碎辊，粉碎辊一端外接有调速电机，所述二级破碎仓内下部设有挡料板，挡料板包括两块挡板，两块挡板靠近粉碎筒内壁的一侧均与粉碎筒内壁铰接，所述粉碎筒外设有用于控制挡料板开关的控制器。
2.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒桶壁为夹层机构，粉碎筒桶壁的夹层内填充有隔音棉。
3.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于，所述电机外部安装有隔音套。
4.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于，所述排湿装置内部填充有生石灰干燥剂。
5.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于，所述布袋除尘器的下端设有除尘口。
6.根据权利要求1所述的矿石粉碎装置，其特征在于，所述挡料板下方设有出料装置。
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