CN208543684U - 一种聚氯乙烯板破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氯乙烯板破碎机，包括破碎箱、第一压辊和第二压辊，所所述破碎箱的左上侧焊接有堆叠进料管，所述堆叠进料管的下方设置有挡料机构，所述挡料机构包括活动挡板和伸缩气缸，所述第一压辊与所述第二压辊均设置在所述箱体内，所述第二压辊的正下方设置有旋转轴，所述旋转轴的侧壁上固定连接有上下相对位置交错分布的破碎锤，所述旋转轴的正下方设置有振动筛，所述破碎箱的右下侧固定连接有收集箱，所述收集箱的上侧通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖下端面的中心位置焊接有强磁铁，所述收集箱的左上侧壁开设有废料进料口，所述收集箱的下端设置有废料出料管，本实用新型不仅破碎效率高，而且能够回收铁钉，减少资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氯乙烯板制造设备技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯板破碎机。
背景技术
在聚氯乙烯板材回收利用过程中，需要将回收的聚氯乙烯板材打碎成颗粒后再加入树脂等添加剂，重新压制成新的聚氯乙烯板材，但是废旧的聚氯乙烯板材由于已被使用过，残留着铁钉和水泥块等杂物，直接将聚氯乙烯板材打碎后制成的新的聚氯乙烯板材存在表面凹凸不平，聚氯乙烯板材内部粘结不牢靠等影响了聚氯乙烯板材的质量，现有破碎设备直接利用破碎轴对整张废旧的聚氯乙烯板材进行破碎，废旧的聚氯乙烯板材面积大，破碎轴对其破碎的效果差，速度慢，此外，现有的破碎设备主要通过过滤，筛选出铁钉和水泥块，但是这样的设备缺少对铁钉的回收功能，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯板破碎机，不仅破碎效率高，而且能够回收铁钉，减少资源的浪费。
一种聚氯乙烯板破碎机，包括破碎箱、第一压辊和第二压辊，所述破碎箱上端面的右侧固定连接有PLC控制器，所述破碎箱的左上侧焊接有堆叠进料管，所述堆叠进料管的下方设置有挡料机构，所述挡料机构包括活动挡板和伸缩气缸，所述活动挡板转动连接在所述堆叠进料管的正下方，所述活动挡板的左端与焊接在所述破碎箱内壁的第一连接块铰接，所述活动挡板的下端面的中心位置焊接有第二连接块，所述伸缩气缸的伸缩端与所述第二连接块铰接，所述伸缩气缸的固定端与焊接在所述破碎箱内壁的第三连接块铰接，所述第三连接块设置在第一连接块的下方，所述第一压辊与所述第二压辊均设置在所述箱体内，所述第一压辊设置在所述堆叠进料管的右下侧，所述第一压辊的前端与所述破碎箱的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱的后端面，且与固定在所述破碎箱后端面的第一电机相连，所述第二压辊设置在所述第一压辊的右上方，所述第二压辊的前端与所述破碎箱的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱的后端面，且与固定在所述破碎箱后端面的第二电机相连，所述第二压辊的正下方设置有旋转轴，所述旋转轴一端与所述破碎箱的左侧壁相连，另一端穿过所述破碎箱的右侧壁与固定在所述破碎箱右外侧壁的驱动电机相连，所述旋转轴的侧壁上固定连接有上下相对位置交错分布的破碎锤，所述旋转轴的正下方设置有振动筛，所述振动筛左高右低倾斜固定连接在所述破碎箱的内壁之间，所述破碎箱的右下侧固定连接有收集箱，所述收集箱的上侧通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖下端面的中心位置焊接有强磁铁，所述收集箱的左上侧壁开设有废料进料口，所述废料进料口位于振动筛的末端，所述废料进料口处固定连接有第一电磁感应阀，所述收集箱的下端设置有废料出料管，所述废料出料管固定连接有第二电磁感应阀，所述破碎箱的下端设置有出料管，所述出料管的下端固定连接有第三电磁感应阀，所述伸缩气缸、第一电机、第二电机、驱动电机、振动筛、第一电磁感应阀、第二电磁感应阀、第三电磁感应阀均与所述PLC控制器相连。
优选的，所述活动挡板的正下方水平设置有固定挡板，所述固定挡板的左端焊接在所述破碎箱的左内壁上。
优选的，所述破碎箱的下端为漏斗形结构。
优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器。
优选的，所述收集箱的右下侧壁右高左低倾斜设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有第一压辊和第二压辊，配合伸缩气缸和活动挡板，伸缩气缸收缩时，活动挡板顺时针旋转一定角度停留预设时间后回到初始位置，使废旧聚氯乙烯板材依次滑入第一压辊和第二压辊之间压碎，再通过高速旋转旋转轴上的破碎锤破碎，破碎效果好，速度高；此外，设置有振动筛，将杂物筛选出来收集到收集箱内，收集箱顶盖上设置有强磁铁分离铁钉和其他杂物，能够简单有效的回收铁钉；本实用新型不仅破碎效率高，而且能够回收铁钉，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的结构示意图。
图中，1-破碎箱；11-堆叠进料管；12-出料管；121-第三电磁感应阀；13-固定挡板；2-挡料机构；21-活动挡板；211-第一连接块；212-第二连接块；22-伸缩气缸；221-第三连接块；3-第一压辊；4-第二压辊；5-旋转轴；51-破碎锤；52-驱动电机；6-振动筛；7-收集箱；71-顶盖；711-强磁铁；72-第一电磁感应阀；73-废料出料管；731-第二电磁感应阀；8-废旧聚氯乙烯板材；9-PLC控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种聚氯乙烯板破碎机，包括破碎箱1、第一压辊3和第二压辊4，所述破碎箱1上端面的右侧固定连接有PLC控制器9，所述破碎箱1的左上侧焊接有堆叠进料管11，所述堆叠进料管11内堆叠有废旧聚氯乙烯板8，所述废旧聚氯乙烯板8左高右低倾斜放置，所述堆叠进料管11的下方设置有挡料机构2，所述挡料机构2包括活动挡板21和伸缩气缸22，所述活动挡板21转动连接在所述堆叠进料管11的正下方，所述活动挡板21的左端与焊接在所述破碎箱1内壁的第一连接块211铰接，所述活动挡板21的下端面的中心位置焊接有第二连接块212，所述伸缩气缸22的伸缩端与所述第二连接块212铰接，所述伸缩气缸22的固定端与焊接在所述破碎箱1内壁的第三连接块221铰接，所述第三连接块221设置在第一连接块211的下方，所述活动挡板21转动到上限位时，所述活动挡板21将所述堆叠进料管11下端的开口封闭，所述活动挡板21转动至下限位时，所述活动挡板21与所述堆叠进料管11右侧壁下侧形成出料口，所述第一压辊3与所述第二压辊4均设置在所述箱体1内，所述第一压辊3设置在所述堆叠进料管11的右下侧，所述第一压辊3的前端与所述破碎箱1的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱1的后端面，且与固定在所述破碎箱1后端面的第一电机相连，所述第二压辊4设置在所述第一压辊3的右上方，所述第二压辊4的前端与所述破碎箱1的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱1的后端面，且与固定在所述破碎箱1后端面的第二电机相连，所述第二压辊4的正下方设置有旋转轴5，所述旋转轴5一端与所述破碎箱1的左侧壁相连，另一端穿过所述破碎箱1的右侧壁与固定在所述破碎箱1右外侧壁的驱动电机52相连，所述旋转轴5的侧壁上固定连接有上下相对位置交错分布的破碎锤51，所述旋转轴5的正下方设置有振动筛6，所述振动筛6左高右低倾斜固定连接在所述破碎箱1的内壁之间，所述破碎箱1的右下侧固定连接有收集箱7，所述收集箱7的上侧通过螺栓连接有顶盖71，所述顶盖71下端面的中心位置焊接有强磁铁711，所述收集箱7的左上侧壁开设有废料进料口，所述废料进料口位于振动筛的末端，所述废料进料口处固定连接有第一电磁感应阀72，所述收集箱7的下端设置有废料出料管73，所述废料出料管73固定连接有第二电磁感应阀731，所述破碎箱1的下端设置有出料管12，所述出料管12的下端固定连接有第三电磁感应阀121，所述伸缩气缸22、第一电机、第二电机、驱动电机52、振动筛6、第一电磁感应阀72、第二电磁感应阀731、第三电磁感应阀121均与所述PLC控制器9相连。
本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有第一压辊3和第二压辊4，配合伸缩气缸22和活动挡板21，伸缩气缸22收缩时，活动挡21顺时针旋转一定角度停留预设时间后回到初始位置，使废旧聚氯乙烯板材8依次滑入第一压3辊和第二压辊4之间压碎，再通过高速旋转旋转轴5上的破碎锤51破碎，破碎效果好，速度高；此外，设置有振动筛6，将杂物筛选出来收集到收集箱7内，收集箱7顶盖71上设置有强磁铁711分离铁钉和其他杂物，能够简单有效的回收铁钉；本实用新型不仅破碎效率高，而且能够回收铁钉，减少资源的浪费。
进一步的，所述活动挡板21的正下方水平设置有固定挡板13，所述固定挡板13的左端焊接在所述破碎箱1的左内壁上，防止飞溅的杂物对伸缩气缸22造成损坏。
进一步的，所述破碎箱1的下端为漏斗形结构，利于聚氯乙烯板材颗粒通过出料管12收集。
进一步的，所述PLC控制器9为FX2N-64MR型PLC控制器，因本身为继电器型，可直接通过PLC输出来驱动负载，而不需要借助外部继电器中转，使用方便。
进一步的，所述收集箱7的右下侧壁右高左低倾斜设置，利用杂物从废料出料管73排出。
本实用新型的工作原理：
将废旧聚氯乙烯板材8放入堆叠进料管11自动堆叠，此时，伸缩气缸22处于伸长状态，活动挡板21挡住堆叠进料管11的出口，启动程序，PLC控制器通过控制第一电机以及第二电机使第一压辊3和第二压辊4开始工作，同时通过驱动电机52使旋转轴5以及破碎锤51开始高速旋转，伸缩气缸22收缩预设的长度，使活动挡板21顺时针旋转一定的角度与堆叠进料管11之间形成一个大于废旧聚氯乙烯板材8厚度的开口，废旧聚氯乙烯板材8依次通过开口滑入第一压辊3和第二压辊4之间被压碎，压碎后的大颗粒板材和杂物被高速旋转的破碎锤51破碎成小颗粒板材和碎杂物，落到振动筛6上，小颗粒板材穿过振动筛6，第一电磁感应阀72打开，杂物由振动筛6末端进入收集箱7中，下落过程中，铁钉被强磁铁711吸住，与其他杂物分离，破碎完成后，一号电机、二号电机、驱动电机5和振动筛6停止运行，打开第二电磁感应阀731排出杂物，拆卸螺栓，拆下顶盖71回收铁钉，打开第三电磁感应阀121收集小颗粒聚氯乙烯板材8。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯板破碎机，包括破碎箱(1)、第一压辊(3)和第二压辊(4)，其特征在于：所述破碎箱(1)上端面的右侧固定连接有PLC控制器(9)，所述破碎箱(1)的左上侧焊接有堆叠进料管(11)，所述堆叠进料管(11)的下方设置有挡料机构(2)，所述挡料机构(2)包括活动挡板(21)和伸缩气缸(22)，所述活动挡板(21)转动连接在所述堆叠进料管(11)的正下方，所述活动挡板(21)的左端与焊接在所述破碎箱(1)内壁的第一连接块(211)铰接，所述活动挡板(21)的下端面的中心位置焊接有第二连接块(212)，所述伸缩气缸(22)的伸缩端与所述第二连接块(212)铰接，所述伸缩气缸(22)的固定端与焊接在所述破碎箱(1)内壁的第三连接块(221)铰接，所述第三连接块(221)设置在第一连接块(211)的下方，所述第一压辊(3)与所述第二压辊(4)均设置在所述破碎箱(1)内，所述第一压辊(3)设置在所述堆叠进料管(11)的右下侧，所述第一压辊(3)的前端与所述破碎箱(1)的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱(1)的后端面，且与固定在所述破碎箱(1)后端面的第一电机相连，所述第二压辊(4)设置在所述第一压辊(3)的右上方，所述第二压辊(4)的前端与所述破碎箱(1)的前端面相连，另一端穿过所述破碎箱(1)的后端面，且与固定在所述破碎箱(1)后端面的第二电机相连，所述第二压辊(4)的正下方设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)一端与所述破碎箱(1)的左侧壁相连，另一端穿过所述破碎箱(1)的右侧壁与固定在所述破碎箱(1)右外侧壁的驱动电机(52)相连，所述旋转轴(5)的侧壁上固定连接有上下相对位置交错分布的破碎锤(51)，所述旋转轴(5)的正下方设置有振动筛(6)，所述振动筛(6)左高右低倾斜固定连接在所述破碎箱(1)的内壁之间，所述破碎箱(1)的右下侧固定连接有收集箱(7)，所述收集箱(7)的上侧通过螺栓连接有顶盖(71)，所述顶盖(71)下端面的中心位置焊接有强磁铁(711)，所述收集箱(7)的左上侧壁开设有废料进料口，所述废料进料口位于振动筛的末端，所述废料进料口处固定连接有第一电磁感应阀(72)，所述收集箱(7)的下端设置有废料出料管(73)，所述废料出料管(73)固定连接有第二电磁感应阀(731)，所述破碎箱(1)的下端设置有出料管(12)，所述出料管(12)的下端固定连接有第三电磁感应阀(121)，所述伸缩气缸(22)、第一电机、第二电机、驱动电机(52)、振动筛(6)、第一电磁感应阀(72)、第二电磁感应阀(731)、第三电磁感应阀(121)均与所述PLC控制器(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯板破碎机，其特征在于：所述活动挡板(21)的正下方水平设置有固定挡板(13)，所述固定挡板(13)的左端焊接在所述破碎箱(1)的左内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯板破碎机，其特征在于：所述破碎箱(1)的下端为漏斗形结构。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯板破碎机，其特征在于：所述PLC控制器(9)为FX2N-64MR型PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯板破碎机，其特征在于：所述收集箱(7)的右下侧壁右高左低倾斜设置。
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| CN111889210A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-06 | 浙江凯森板业有限责任公司 | 一种有机废旧建筑模板的破碎分选一体机 |
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