CN208786607U - 新型超微粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型超微粉碎机，包括支架、箱体和箱盖，箱体的左侧上部设有左侧电机，右侧上部设有右侧电机，右侧电机输出轴左端连接有转轴，转轴上设有螺旋粉碎刀片，螺旋粉碎刀片外部套设有滤筒，滤筒左端与左侧电机输出轴固定连接，箱体右侧上部还连接有进料斗，滤筒下方设有上罩体，上罩体底端连接有下罩体，上、下罩体上分别均匀开设有罩体滤孔，箱体外部底端设有底部电机，底部电机输出轴上设有多个底部粉碎刀片，箱体外部底端设有鼓风机，鼓风机上连接有进风管，箱体的左侧底部和右侧底部分别开设有左、右出料口。通过上述结构，本实用新型能够有效地避免或减轻原料堵塞，从而大大保证了粉碎效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型超微粉碎机。
背景技术
在食品工业领域或者制药工业领域中，经常需要对食品原料或者制药原料进行粉碎，并且对原料的粒径还往往有着严苛的要求，故而，便需要使用到相应的超微粉碎机。但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，在现有超微粉碎机的工作过程中，大量的原料颗粒会粘附堆集于超微粉碎机的过滤网或者过滤板上，并且还较难再脱离下来，从而会造成超微粉碎机的过滤机构堵塞，这不仅严重影响了粉碎机的工作效率，同时还大大降低了粉碎机的粉碎效果。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效地避免或者减轻原料堵塞，从而大大保证了粉碎效率和粉碎效果的新型超微粉碎机。
本实用新型的技术方案是：
一种新型超微粉碎机，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶端还设有箱盖，在所述箱体的左侧上部设有左侧电机，所述左侧电机的输出轴水平向右设置并伸至所述箱体的内部，在所述箱体的右侧上部设有右侧电机，所述右侧电机的输出轴水平向左设置并伸至所述箱体的内部，在所述右侧电机的输出轴左端还水平连接有转轴，在所述转轴上还设有螺旋粉碎刀片，在所述螺旋粉碎刀片的外部还套设有水平设置且右端开口的滤筒，在所述滤筒上均匀开设有多个滤筒通孔，并且所述滤筒的左端与所述左侧电机的输出轴固定连接，同时在所述箱体的右侧上部还连接有进料斗，并且所述进料斗与所述滤筒的内部连通；
在所述滤筒的下方还设有上罩体，并且所述上罩体的内径从上至下逐渐减小，在所述上罩体的底端还连接有竖向设置的下罩体，并且所述下罩体的底端与所述箱体的底壁连接，同时在所述上罩体和下罩体上还分别均匀开设有多个罩体滤孔；
在所述箱体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述下罩体的内部，并且在所述底部电机的输出轴上还设有多个底部粉碎刀片，在所述箱体的外部底端还设有鼓风机，在所述鼓风机上连接有进风管，并且所述进风管的另一端伸至所述下罩体的内部，同时在所述箱体的左侧底部和右侧底部还分别开设有左出料口和右出料口。
上述新型超微粉碎机，其中所述上罩体的罩体滤孔的孔径与所述下罩体的罩体滤孔的孔径相同，且均小于所述滤筒的滤筒通孔的孔径。
上述新型超微粉碎机，其中在所述进料斗的顶端还铰接有进料盖板，同时在所述滤筒上还设有滤筒门体。
上述新型超微粉碎机，其中在所述进风管的另一端还设有滤网。
上述新型超微粉碎机，其中在所述箱体的底壁上还开设有底部清理口，并且所述底部清理口与所述下罩体的内部连通，同时在所述底部清理口处还设有清理盖体。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够有效地避免或者减轻原料堵塞，从而大大保证了粉碎效率和粉碎效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型超微粉碎机的结构示意图。
图中：支架1，箱体2，箱盖3，左侧电机4，右侧电机5，转轴6，螺旋粉碎刀片7，滤筒8，进料斗9，上罩体10，下罩体11，底部电机12，底部粉碎刀片13，鼓风机14，进风管15，左出料口16，右出料口17，底部清理口18，滤筒门体19。
具体实施方式
如图1所示，一种新型超微粉碎机，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的顶端还设有箱盖3，在箱体2的左侧上部设有左侧电机4，左侧电机4的输出轴水平向右设置并伸至箱体2的内部，在箱体2的右侧上部设有右侧电机5，右侧电机5的输出轴水平向左设置并伸至箱体2的内部，在右侧电机5的输出轴左端还水平连接有转轴6，在转轴6上还设有螺旋粉碎刀片7，在螺旋粉碎刀片7的外部还套设有水平设置且右端开口的滤筒8，在滤筒8上均匀开设有多个滤筒通孔，并且滤筒8的左端与左侧电机4的输出轴固定连接，同时在箱体2的右侧上部还连接有进料斗9，并且进料斗9与滤筒8的内部连通；
在滤筒8的下方还设有上罩体10，并且上罩体10的内径从上至下逐渐减小，在上罩体10的底端还连接有竖向设置的下罩体11，并且下罩体11的底端与箱体2的底壁连接，同时在上罩体10和下罩体11上还分别均匀开设有多个罩体滤孔；
在箱体2的外部底端还设有底部电机12，底部电机12的输出轴竖直向上设置并伸至下罩体11的内部，并且在底部电机12的输出轴上还设有多个底部粉碎刀片13，在箱体2的外部底端还设有鼓风机14，在鼓风机14上连接有进风管15，并且进风管15的另一端伸至下罩体11的内部，同时在箱体2的左侧底部和右侧底部还分别开设有左出料口16和右出料口17。
在上述结构下，待粉碎的原料从进料斗9进入箱体2内部，先通过螺旋粉碎刀片7进行初级粉碎，粉碎后的原料再经滤筒8过滤后，依次下落至上罩体10和下罩体11内；经初级粉碎后的原料落至底部粉碎刀片13处时会再次进行次级粉碎，从而使得原料能够被粉碎地更加精细，并再通过上罩体10和下罩体11进行更加精细的过滤，最后精细原料可方便地从左出料口16和右出料口17取出。
其中，通过左侧电机4进一步带动滤筒8进行转动，便可有效避免滤筒8在工作过程中被原料堵塞，通过鼓风机14和进风管15进一步向箱体2的内部吹风，这样便可有效地将堆集于下罩体11的内部底端以及上罩体10和下罩体11的罩体滤孔处的原料吹起，并通过底部粉碎刀片13进一步对其进行粉碎，这不仅有效避免了原料堵塞上罩体10和下罩体11，同时还进一步提升了粉碎的质量和效果。
优选地，对于上述新型超微粉碎机，其中上罩体10的罩体滤孔的孔径与下罩体11的罩体滤孔的孔径相同，且均小于滤筒8的滤筒通孔的孔径。
优选地，对于上述新型超微粉碎机，其中在进料斗9的顶端还铰接有进料盖板，以进一步在粉碎过程中盖上进料盖板，从而防止原料飞扬出去；同时，在滤筒8上还设有滤筒门体19，这样通过分别打开箱盖3和滤筒门体19，便可以进一步方便有效地对滤筒8的内部进行清理。
优选地，对于上述新型超微粉碎机，其中在进风管15的另一端还设有滤网。
优选地，对于上述新型超微粉碎机，其中在箱体2的底壁上还开设有底部清理口18，并且底部清理口18与下罩体11的内部连通，同时在底部清理口18处还设有清理盖体。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够有效地避免或者减轻原料堵塞，从而大大保证了粉碎效率和粉碎效果。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型超微粉碎机，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶端还设有箱盖，其特征在于：在所述箱体的左侧上部设有左侧电机，所述左侧电机的输出轴水平向右设置并伸至所述箱体的内部，在所述箱体的右侧上部设有右侧电机，所述右侧电机的输出轴水平向左设置并伸至所述箱体的内部，在所述右侧电机的输出轴左端还水平连接有转轴，在所述转轴上还设有螺旋粉碎刀片，在所述螺旋粉碎刀片的外部还套设有水平设置且右端开口的滤筒，在所述滤筒上均匀开设有多个滤筒通孔，并且所述滤筒的左端与所述左侧电机的输出轴固定连接，同时在所述箱体的右侧上部还连接有进料斗，并且所述进料斗与所述滤筒的内部连通；
在所述滤筒的下方还设有上罩体，并且所述上罩体的内径从上至下逐渐减小，在所述上罩体的底端还连接有竖向设置的下罩体，并且所述下罩体的底端与所述箱体的底壁连接，同时在所述上罩体和下罩体上还分别均匀开设有多个罩体滤孔；
在所述箱体的外部底端还设有底部电机，所述底部电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述下罩体的内部，并且在所述底部电机的输出轴上还设有多个底部粉碎刀片，在所述箱体的外部底端还设有鼓风机，在所述鼓风机上连接有进风管，并且所述进风管的另一端伸至所述下罩体的内部，同时在所述箱体的左侧底部和右侧底部还分别开设有左出料口和右出料口。
2.如权利要求1所述的新型超微粉碎机，其特征在于：所述上罩体的罩体滤孔的孔径与所述下罩体的罩体滤孔的孔径相同，且均小于所述滤筒的滤筒通孔的孔径。
3.如权利要求1所述的新型超微粉碎机，其特征在于：在所述进料斗的顶端还铰接有进料盖板，同时在所述滤筒上还设有滤筒门体。
4.如权利要求1所述的新型超微粉碎机，其特征在于：在所述进风管的另一端还设有滤网。
5.如权利要求1所述的新型超微粉碎机，其特征在于：在所述箱体的底壁上还开设有底部清理口，并且所述底部清理口与所述下罩体的内部连通，同时在所述底部清理口处还设有清理盖体。
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| CN201821486939.3U CN208786607U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 新型超微粉碎机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115025712A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-09 | 安徽嘉联生物科技有限公司 | 一种农药水分散粒剂的造粒方法 |
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