CN211488096U - 一种循环粉碎中药的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，公开了一种循环粉碎中药的粉碎装置，其包括粉碎机，粉碎机设有进料口和出料口，出料口连接有料管，料管连接有倾斜的筛选箱，卸料斗下端设有接料箱，粗料口与筛布料筒相连通，粗料口连接有导料管，导料管连接有U形管，抽风机的抽风管与U形管相连，抽风机的排风管与进料口相连通，中药经粉碎机一次粉碎后，从出料口流经料管进入输料管内，经筛布料筒内过筛，成品中药从筛布料筒下端部散落进入接料箱内，粗料从出料口流经导料管落入U形管内，抽风机抽风管将U形管内的粗料吸收，从排风管排到粉碎机的进料口处，再次进入粉碎机进行二次粉碎为细料，提高了成品中药的产量，减少了中药的浪费。

Description

一种循环粉碎中药的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，尤其是涉及一种循环粉碎中药的粉碎装置。

背景技术

目前在药材的生产加工过程中，将药材粉碎为颗粒较小的粉末状药粉，方能进入下一道工序。中药的药物形态可直接影响药物的疗效，中药使用前进行粉碎处理，有利于更大限度发挥中药的药性。在粉碎时，颗粒较小的成品中药为细料，颗粒较大的中药为粗料，粗料可继续进行粉碎为细料，变为成品中药。

公开号为CN104028345A的中国专利公开了一种药材粉碎机，包括壳体、电机、过滤机构和至少一个的刀片；电机纵向安装在壳体的顶部，该电机的电机轴向下穿入壳体；刀片位于在壳体内并固定安装在电机轴的径向面上；壳体的内壁包含有两个轴向的卡环，两个卡环之间形成卡口，过滤机构纵向安装在卡口内，电机轴向下与过滤机构固定连接，电机轴与过滤机构之间不同轴。该发明的药材粉碎机可以有效的避免过滤机构被堵塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述药材粉碎机在对药材粉碎过程中，药材经过滤装置过滤后落入出料箱内，对药材进行一次粉碎筛分，会存在颗粒较大的药材无法被粉碎，这部分的药材残留在壳体内，不能得到利用，较为浪费，减少了药材的产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环粉碎中药的粉碎装置，其具有减少药材的浪费的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环粉碎中药的粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机设有进料口和出料口，所述出料口连接有料管，所述料管连接有倾斜的筛选箱，筛选箱包括前板、后板、顶板、底板、侧板一和侧板二，所述筛选箱内设有筛布料筒，所述前板外壁连接有输料管，所述料管与输料管上端部相连通，输料管与筛布料筒相连通，所述底板连接有卸料斗，所述卸料斗下端设有接料箱，所述后板设有粗料口，所述粗料口与筛布料筒相连通，所述粗料口连接有倾斜的导料管，所述导料管连接有U形管，所述U形管连接有抽风机，所述抽风机的抽风管与U形管相连，所述抽风机的排风管与进料口相连通。

通过采用上述技术方案，中药经粉碎机一次粉碎后，从出料口流经料管进入输料管内，再从输料管进入筛布料筒内过筛，成品中药从筛布料筒下端部散落，流经卸料斗进入接料箱内，粗料从出料口流经导料管落入U形管内，抽风机抽风管将U形管内的粗料吸收，从排风管排到粉碎机的进料口处，再次进入粉碎机进行二次粉碎为细料，提高了成品中药的产量，减少了中药的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料管远离前板的一端连接有电机，所述电机输出轴穿过输料管与筛布料筒相连通，所述电机输出轴外壁连接有螺旋输送叶片。

通过采用上述技术方案，料管内的中药落入输料管内，电机输出轴带动螺旋输送叶片将中药运送到筛布料筒内，避免有中药残留在输料管内，加快了中药运输速度，有利于提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于筛布料筒内部，所述搅拌轴连接有若干搅拌杆，搅拌杆远离搅拌轴的一端端部连接有平滑的条形板，所述条形板与筛布料筒内壁相抵触。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和条形板转动，对筛布料筒内的中药进行搅拌，避免中药在筛布料筒内堆积，有利于提高中药筛选效果和成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料斗为棱台状，所述卸料斗连接有挡布，所述挡布与接料箱相连。

通过采用上述技术方案，卸料斗为棱台状，便于从筛布料筒内散落下来的成品中药集中落入接料箱内，成品中药颗粒较小，通过设置挡布，避免成品中药飞扬到空气中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形管靠近导料管一端的下端面设有挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，使得U形管形成一个相对密闭的环境，便于抽风机将U形管内的粗料进行吸收。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形管设有与挡料板相配合的滑槽，所述挡料板与滑槽滑动连接，所述U形管下端设有粗料箱。

通过采用上述技术方案，装置停止运行时，会存在粗料残留在U形管内，挡料板与滑槽滑动连接，便于将粗料进行收集处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板一和侧板二均与前板铰接。

通过采用上述技术方案，侧板一和侧板二均与前板铰接，使得侧板一和侧板二可打开，便于观察筛选箱内的情况，同时便于更换筛布料筒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上端面设有两根立柱，两根立柱均铰接有伸缩杆，两根伸缩杆远离立柱的一端分别与侧板一和侧板二铰接，所述伸缩杆包括粗杆和细杆，所述细杆套设于粗杆内，所述粗杆连接有螺栓，所述细杆设有若干与螺栓相配合的圆孔。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的粗杆上的螺栓与细杆上的圆孔相配合，便于调整侧板一与侧板二开合的角度，同时固定侧板一和侧板二的位置，使得侧板一和侧板二在闭合时不会松脱打开。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.中药经粉碎机一次粉碎后，从出料口流经料管进入输料管内，再从输料管进入筛布料筒内过筛，成品中药从筛布料筒下端部散落，流经卸料斗进入接料箱内，粗料从出料口流经导料管落入U形管内，抽风机抽风管将U形管内的粗料吸收，从排风管排到粉碎机的进料口处，再次进入粉碎机进行二次粉碎为细料，提高了成品中药的产量，减少了中药的浪费；

2.料管内的中药落入输料管内，电机输出轴带动螺旋输送叶片经中药运送到筛布料筒内，避免有中药残留在输料管内，加快了中药运输速度，有利于提高生产效率；

3.电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和条形板转动，对筛布料筒内的中药进行搅拌，避免中药在筛布料筒内堆积，有利于提高中药筛选效果和成品率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是筛选箱与接料箱的连接示意图。

图3是为旨在体现电机输出轴与搅拌轴的连接示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、粉碎机；2、进料口；3、出料口；4、料管；5、筛选箱；6、前板；7、后板；8、顶板；9、底板；10、侧板一；11、侧板二；12、筛布料筒；13、输料管；14、卸料斗；15、接料箱；16、粗料口；17、导料管；18、U形管；19、抽风机；20、电机；21、螺旋输送叶片；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、条形板；25、挡布；26、挡料板；28、粗料箱；29、立柱；30、伸缩杆；31、粗杆；32、细杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种循环粉碎中药的粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1设有进料口2和出料口3，出料口3连接有料管4，料管4连接有倾斜的筛选箱5，筛选箱5包括前板6、后板7、顶板8、底板9、侧板一10和侧板二11，筛选箱5内设有筛布料筒12，筛布料筒12采用布制材料，筛孔较小，提高中药的合格率。前板6外壁连接有输料管13，料管4与输料管13上端部相连通，输料管13与筛布料筒12相连通，底板9连接有卸料斗14，卸料斗14下端设有接料箱15，后板7设有粗料口16，粗料口16与筛布料筒12相连通，粗料口16连接有倾斜的导料管17，导料管17连接有U形管18，U形管18连接有抽风机19，抽风机19的抽风管与U形管18相连，抽风机19的排风管与进料口2相连通。中药经粉碎机1一次粉碎后，从出料口3流经料管4进入输料管13内，输料管13与筛选箱5相连，中药从输料管13进入筛布料筒12内进行过筛，颗粒较小的成品中药从筛布料筒12下端部散落，流经卸料斗14进入接料箱15内，筛选箱5倾斜设置，在重力作用下，颗粒较大的粗料从出料口3流经导料管17落入U形管18内，抽风机19将U形管18内的粗料吸收，从排风管排到粉碎机1的进料口2处，再次进入粉碎机1进行二次粉碎为细料，对中药的粉碎效果较好，有利于提高成品中药的产量，减少了中药的浪费。

参照图1和图2，卸料斗14为棱台状，便于将筛布料筒12内散落下来的成品中药集中落入接料箱15内，卸料斗14连接有挡布25，挡布25与接料箱15相连，成品中药颗粒较小，通过设置挡布25，避免成品中药飞扬到空气中。U形管18靠近导料管17一端的下端面设有挡料板26，通过设置挡料板26，使得U形管18形成一个相对密闭的环境，便于抽风机19将U形管18内的粗料进行吸收。U形管18设有与挡料板26相配合的滑槽， U形管18下端设有粗料箱28，在装置停止运行时，会有一些粗料残留在U形管18内，挡料板26与滑槽滑动连接，将挡料板26从滑槽内滑出，粗料落入粗料箱28内，便于将粗料进行收集处理。

参照图2和图3，输料管13远离前板6的一端连接有电机20，电机20输出轴穿过输料管13与筛布料筒12相连通，电机20输出轴外壁连接有螺旋输送叶片21，料管4内的中药落入输料管13内，电机20输出轴带动螺旋输送叶片21将中药运送到筛布料筒12内，避免有中药残留在输料管13内，加快了中药运输速度，有利于提高生产效率。电机20输出轴连接有搅拌轴22，搅拌轴22位于筛布料筒12内部，搅拌轴22连接有若干搅拌杆23，搅拌杆23远离搅拌轴22的一端端部连接有平滑的条形板24，条形板24与筛布料筒12内壁相抵触，电机20带动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆23和条形板24转动，对筛布料筒12内的中药进行搅拌，避免中药在筛布料筒12内堆积，有利于提高中药筛选效果和成品率。

参照图2和图4，侧板一10和侧板二11均与前板6铰接，侧板一10和侧板二11可打开，便于观察筛选箱5内的情况，同时便于更换筛布料筒12。顶板8上端面设有两根立柱29，两根立柱29均铰接有伸缩杆30，两根伸缩杆30远离立柱29的一端分别与侧板一10和侧板二11铰接，伸缩杆30包括粗杆31和细杆32，细杆32套设于粗杆31内，粗杆31连接有螺栓，细杆32设有若干与螺栓相配合的圆孔，便于调整侧板一10与侧板二11开合的角度，同时固定侧板一10和侧板二11的位置，使得侧板一10和侧板二11在闭合时不会松脱打开。

本实施例的实施原理为：中药经粉碎机1一次粉碎后，从出料口3流经料管4进入输料管13内，电机20输出轴带动螺旋输送叶片21将中药运送到筛布料筒12内，同时搅拌轴22带动搅拌杆23和条形板24转动，对筛布料筒12内的中药进行搅拌，成品中药从筛布料筒12下端部散落，流经卸料斗14进入接料箱15内，粗料从出料口3流经导料管17落入U形管18内，抽风机19抽风管将U形管18内的粗料吸收，从排风管排到粉碎机1的进料口2处，再次进入粉碎机1进行二次粉碎为细料，提高了成品中药的产量，减少了中药的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环粉碎中药的粉碎装置，包括粉碎机（1），所述粉碎机（1）设有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述出料口（3）连接有料管（4），所述料管（4）连接有倾斜的筛选箱（5），筛选箱（5）包括前板（6）、后板（7）、顶板（8）、底板（9）、侧板一（10）和侧板二（11），所述筛选箱（5）内设有筛布料筒（12），所述前板（6）外壁连接有输料管（13），所述料管（4）与输料管（13）上端部相连通，输料管（13）与筛布料筒（12）相连通，所述底板（9）连接有卸料斗（14），所述卸料斗（14）下端设有接料箱（15），所述后板（7）设有粗料口（16），所述粗料口（16）与筛布料筒（12）相连通，所述粗料口（16）连接有倾斜的导料管（17），所述导料管（17）连接有U形管（18），所述U形管（18）连接有抽风机（19），所述抽风机（19）的抽风管与U形管（18）相连，所述抽风机（19）的排风管与进料口（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述输料管（13）远离前板（6）的一端连接有电机（20），所述电机（20）输出轴穿过输料管（13）与筛布料筒（12）相连通，所述电机（20）输出轴外壁连接有螺旋输送叶片（21）。

3.根据权利要求2所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述电机（20）输出轴连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）位于筛布料筒（12）内部，所述搅拌轴（22）连接有若干搅拌杆（23），搅拌杆（23）远离搅拌轴（22）的一端端部连接有平滑的条形板（24），所述条形板（24）与筛布料筒（12）内壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述卸料斗（14）为棱台状，所述卸料斗（14）连接有挡布（25），所述挡布（25）与接料箱（15）相连。

5.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述U形管（18）靠近导料管（17）一端的下端面设有挡料板（26）。

6.根据权利要求5所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述U形管（18）设有与挡料板（26）相配合的滑槽，所述挡料板（26）与滑槽滑动连接，所述U形管（18）下端设有粗料箱（28）。

7.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述侧板一（10）和侧板二（11）均与前板（6）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种循环粉碎中药的粉碎装置，其特征在于：所述顶板（8）上端面设有两根立柱（29），两根立柱（29）均铰接有伸缩杆（30），两根伸缩杆（30）远离立柱（29）的一端分别与侧板一（10）和侧板二（11）铰接，所述伸缩杆（30）包括粗杆（31）和细杆（32），所述细杆（32）套设于粗杆（31）内，所述细杆（32）连接有螺栓，所述粗杆（31）设有若干与螺栓相配合的圆孔。

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