CN212441377U - 塑料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑料加工领域，具体公开了一种塑料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱下部开设有可封闭的出料口，粉碎箱上部安装有粉碎机构，粉碎箱内安装有位于粉碎机构下方的筛板，筛板沿竖向滑动连接在粉碎箱内，粉碎箱底部设有用于驱动筛板滑动的偏心曲柄滑块机构；粉碎箱底部转动连接有转轴，转轴上端贯穿筛板并和筛板间隙配合，转轴上固定有位于筛板上方的扇叶；粉碎箱上位于和扇叶平齐的位置开设有粉尘出口。采用本实用新型的方案，可以解决筛分效果不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及了塑料粉碎装置。
背景技术
塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接作为生产原料。传统的塑料粉碎机的粉碎机构包括两个相向转动的粉碎辊，塑料投入两个粉碎辊相互咬合处被粉碎，粉碎后的塑料通过两个粉碎辊之间向下掉落。
为避免粉碎不彻底，现有的粉碎机还会在粉碎机构下方安装筛板，用于筛分粉碎后的塑料，但由于塑料均是通过两个粉碎辊之间向下掉落，则容易堆积的筛板的中部，导致筛分效果不好。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了塑料粉碎装置，以解决塑料容易堆积的筛板的中部，导致筛分效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
塑料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱下部开设有可封闭的出料口，粉碎箱上部安装有粉碎机构，粉碎箱内安装有位于粉碎机构下方的筛板，筛板沿竖向滑动连接在粉碎箱内，粉碎箱底部设有用于驱动筛板滑动的偏心曲柄滑块机构；粉碎箱底部转动连接有转轴，转轴上端贯穿筛板并和筛板间隙配合，转轴上固定有位于筛板上方的扇叶；粉碎箱上位于和扇叶平齐的位置开设有粉尘出口。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、转轴带动扇叶转动，向下掉落的塑料通过转动的扇叶进行分散，避免向下掉落的塑料堆积在筛板中部。与此同时，粉尘或碎屑等重量较轻的物质则受到扇叶气流影响较难向下掉落，则便于通过粉尘出口收集漂浮在扇叶处的粉尘。
2、通过偏心曲柄滑块机构带动筛板竖向滑动，一方面，进一步抖动筛板上的塑料，更加便于筛分；另一方面，偏心曲柄滑块机构具有急回特性，使得筛板在向下或向上的运动过程中滑动速度增大，则筛板上的塑料更加容易被扬起来，减少塑料堵塞筛板的情况，同时，由于粉尘等可能会被较大块的塑料裹挟着掉落，而通过将筛板上的塑料扬起来，则可以进一步的收集被扬起的粉尘。
进一步，粉尘出口连通有粉尘管，粉尘管上安装有吸附泵。
进一步，粉碎箱底壁倾斜，出料口开设在粉碎箱侧壁且位于底壁较低的一端，粉碎箱外壁滑动连接有用于挡住出料口的挡门。
进一步，粉碎箱内壁固定有位于粉碎机构上方的进料块，进料口开设在进料块中部且呈倒锥形。
进一步，转轴上端和粉碎机构最低点之间的竖直间距为30cm-50cm。
进一步，粉碎箱内壁固定有位于粉尘出口处的滤网。
进一步，粉碎箱上位于筛板上方开设有回收口，回收口连通有回收管，回收管上端开口朝向进料口，回收管上安装有回收泵。
进一步，扇叶上设有切削刃。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖视图。
在图中：1、进料口；2、进料块；3、粉碎箱；4、粉碎机构；5、粉尘出口；6、回收口；7、筛板；8、出料口；9、挡门；10、转轴；11、扇叶；12、电机C；13、曲柄；14、连杆；15、滑杆；16、回收管；17、滤网。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1所示，塑料粉碎装置，包括粉碎箱3，粉碎箱3上部安装有粉碎机构4，粉碎机构4包括两个相向转动的粉碎辊，粉碎辊上设有粉碎齿，粉碎箱3上安装有用于驱动粉碎辊转动的电机A。粉碎箱3上端设有进料口1，具体的，粉碎箱3内壁固定有位于粉碎机构4上方的进料块2，进料块2上开设有呈倒锥形的进料口1，且进料口1的下端开口正对两个粉碎辊咬合处。粉碎箱3底壁倾斜，粉碎箱3侧壁开设有位于底壁较低一端的出料口8，粉碎箱3外壁滑动连接有挡门9，通过滑动挡门9，可以实现出料口8的打开或封闭。
粉碎箱3内沿竖向滑动连接有位于粉碎机构4下方的筛板7，粉碎箱3底部设有用于驱动筛板7滑动的偏心曲柄滑块机构，偏心曲柄滑块机构包括依次铰接的曲柄13、连杆14以及滑杆15，粉碎箱3底部固定有用于驱动曲柄13转动的电机B，曲柄13铰接在电机B的输出轴端部圆心处，滑杆15远离连杆14的一端固定在筛板7下端，滑杆15、筛板7的连接处和曲柄13、电机B的连接处不在一条竖直直线上，即构成偏心曲柄13滑块机构。
粉碎箱3底部转动连接有转轴10，转轴10下端贯穿伸出粉碎箱3底部，粉碎箱3外固定有用于驱动转轴10转动的电机C12，电机C12的输出轴和转轴10固定。转轴10上端贯穿筛板7并和筛板7间隙配合，转轴10上固定有位于筛板7上方的扇叶11，扇叶11边缘均设有切削刃，转轴10上端和粉碎机的最低点(即粉碎辊的下端的粉碎齿)之间的竖直间距为30cm-50cm，保证扇叶11和粉碎机构4之间存在一定的距离，避免扇叶11的气流影响到粉碎机构4上正在粉碎的塑料。
粉碎箱3上位于和扇叶11平齐的位置开设有粉尘出口5，述粉碎箱3内壁固定有位于粉尘出口5处的滤网17，通过滤网17的阻挡，避免部分较大块的塑料通过粉尘出口5排出。粉尘出口5连通有粉尘管(图中未示出)，粉尘管上安装有吸附泵，实际使用过程中，粉尘管上可连接用于收集的箱体，或者将粉尘管插入用于收集的桶体内，只要可以将通过粉尘管排出的粉尘进行收集即可。
粉碎箱3上位于筛板7上方开设有回收口6，回收口6连通有回收管16，回收管16上端开口朝向进料口1，回收管16上安装有回收泵。
具体使用时，同时启动电机A、电机B、电机C12，将待粉碎的塑料通过进料口1投入粉碎箱3内，塑料通过两个粉碎辊的咬合处被粉碎并向下掉落，转轴10带动扇叶11转动，向下掉落的碎料通过转动的扇叶11进行分散，避免堆积在筛板7中部，且由于扇叶11上设有切削刃，在一定程度上，可以进一步粉碎塑料，减少粉碎不彻底的情况。而粉尘或碎屑等重量较轻的物质则受到气流影响较难向下掉落，通过吸附泵的吸附，可使得粉尘通过粉尘出口5排出并进入到收集箱内收集。
通过偏心曲柄滑块机构带动筛板7竖向滑动，进一步抖动筛板7上的塑料，更加便于筛分，而偏心曲柄滑块机构具有急回特性，使得筛板7在向下或向上的运动过程中滑动速度增大，则筛板7上的塑料更加容易被扬起来，粉尘等可能会被较大块的塑料裹挟着掉落，而通过将筛板7上的塑料扬起来，则可以进一步的通过吸附泵吸附被扬起的粉尘。
通过筛板7掉落到粉碎箱3底部的塑料沿着粉碎箱3底部的斜面滑落到出料口8被收集。留在筛板7上的塑料(未粉碎彻底)可通过回收管16重新回到进料口1，被再次粉碎，实际使用过程中，操作人员可以定期开启回收泵进行一次回收。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.塑料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱下部开设有可封闭的出料口，粉碎箱上部安装有粉碎机构，粉碎箱内安装有位于粉碎机构下方的筛板，其特征在于：所述筛板沿竖向滑动连接在粉碎箱内，粉碎箱底部设有用于驱动筛板滑动的偏心曲柄滑块机构；粉碎箱底部转动连接有转轴，转轴上端贯穿筛板并和筛板间隙配合，转轴上固定有位于筛板上方的扇叶；粉碎箱上位于和扇叶平齐的位置开设有粉尘出口。
2.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉尘出口连通有粉尘管，粉尘管上安装有吸附泵。
3.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱底壁倾斜，出料口开设在粉碎箱侧壁且位于底壁较低的一端，粉碎箱外壁滑动连接有用于挡住出料口的挡门。
4.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内壁固定有位于粉碎机构上方的进料块，进料口开设在进料块中部且呈倒锥形。
5.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述转轴上端和粉碎机构最低点之间的竖直间距为30cm-50cm。
6.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱内壁固定有位于粉尘出口处的滤网。
7.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱上位于筛板上方开设有回收口，回收口连通有回收管，回收管上端开口朝向进料口，回收管上安装有回收泵。
8.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置，其特征在于：所述扇叶上设有切削刃。
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|---|---|---|---|---|
| CN115318402A (zh) * | 2022-08-07 | 2022-11-11 | 杨鸿滨 | 一种高分子材料粉碎装置及粉碎方法 |
| CN116000059A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 高安市恒瑞源实业有限公司 | 一种合金固废二次利用破碎设备 |
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| CN116000059A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 高安市恒瑞源实业有限公司 | 一种合金固废二次利用破碎设备 |
| CN116000059B (zh) * | 2022-12-05 | 2023-08-04 | 高安市恒瑞源实业有限公司 | 一种合金固废二次利用破碎设备 |
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