CN110496695A - 一种煤矿石加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿石加工设备领域，具体是涉及一种煤矿石加工装置，包括L型接料台、推料机构、防护机构、初步破碎机构、二次破碎机构和筛分机构，所述推料机构安装在L型接料台的背部，所述防护机构包括左防护组件和右防护组件，左防护组件和右防护组件分别安装在L型接料台的两侧，所述初步破碎机构包括左破碎组件和右破碎组件，所述左破碎组件和右破碎组件分别位于L型接料台的两侧，所述二次破碎机构位于L型接料台的正下方，所述筛分机构位于二次破碎机构的正下方。本发明通过初步破碎机构和二次破碎机构能够对煤矿石进行破碎，且破碎效果好、破碎效率高，通过筛分机构能够将破碎完后的煤矿石内的煤矿碎屑自动分离出。

Description

一种煤矿石加工装置

技术领域

本发明涉及煤矿石加工设备领域，具体是涉及一种煤矿石加工装置。

背景技术

煤矿石是指一个挖掘时会掉落煤炭的矿石方块。和多数矿石一样，煤矿石自然生成在石头方块间的脉络里。用任何的镐开采煤矿石都会掉落1个煤以及0-2点经验。使用带有时运附魔的镐每等级会增加1个煤掉落量。煤矿石和多数矿石一样，煤矿石自然生成在石头方块间的脉络里。它在整个地图中很常见，几乎可以在任何高地、悬崖面上、地下洞穴以及海底，直到基岩的地方找到。平均每区块有142.6个煤矿石。它也是唯一一种在海平面以上出现的矿石;煤矿石的数量占所有石头数量的1%，且与海拔高度无关。不同海拔煤矿石堆的数量差异很大——在山顶通常有5个煤矿石，而地底的矿石堆至少有10个，而数量范围可达到64个。

目前，在加工煤矿石时，颗粒过大的煤矿石需要粉碎成较小的矿石。传统的加工方式是工人拿着铁锤对较大的矿石人工慢慢敲碎，这样效率十分缓慢，而且工人在敲碎煤矿石时还会产生大量的煤粉尘，工人若吸入煤粉尘会严重影响身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤矿石加工装置。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种煤矿石加工装置，包括L型接料台、推料机构、防护机构、初步破碎机构、二次破碎机构和筛分机构，所述推料机构安装在L型接料台的背部，所述防护机构包括左防护组件和右防护组件，左防护组件和右防护组件分别安装在L型接料台的两侧，所述初步破碎机构包括左破碎组件和右破碎组件，所述左破碎组件和右破碎组件分别位于L型接料台的两侧，所述二次破碎机构位于L型接料台的正下方，所述筛分机构位于二次破碎机构的正下方。

进一步的，所述推料机构包括推料气缸、推料板和两个导向杆，所述推料气缸呈水平安装在L型接料台的背部，并且推料气缸贯穿L型接料台，所述推料板呈竖直安装在推料气缸的输出端上，两个导向杆对称安装在推料板的背部，所述L型接料台上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

进一步的，所述左防护组件与右防护组件的结构相同且均包括防护板、防护电机、第一链轮和第二链轮，所述L型接料台的侧壁上设有两个对称设置的转动座，所述防护板一端的两侧均设有转轴，每个所述转动座上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一链轮安装在一个转轴上，所述L型接料台的背部设有呈竖直设置的第一安装板，所述防护电机安装在第一安装板上，所述第二链轮安装在防护电机的输出端上，并且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。

进一步的，所述左破碎组件和右破碎组件的结构相同且均包括水平移动气缸、承载台、破碎部件和两个导轨，两个所述导轨呈对称设置，所述承载台的底部设有两个与两个导轨一一滑动配合的滑槽，所述水平移动气缸呈水平设置在两个导轨之间，所述水平移动气缸的输出端与承载台固定连接，所述破碎部件安装在承载台上。

进一步的，所述破碎部件包括破碎气缸、破碎滑座、破碎滑块、联动座、联动板、驱动轴和联动盘，所述承载台上设有两个对称设置的固定座，每个所述固定座上均设有与驱动轴转动配合的第一转槽，所述联动盘安装在驱动轴的一端上，所述破碎滑座与破碎气缸并列设置在承载台上，并且破碎滑座位于一个固定座的旁侧，所述破碎滑块滑动安装在破碎滑座上，所述联动座安装在破碎滑块的顶部，所述破碎气缸的输出端的与破碎滑块固定连接，所述联动盘和联动座上均设有联动柱，所述联动板的两端均开设有与联动柱转动配合的第二转槽，所述驱动轴上设有若干个等间距设置的破碎杆，每个破碎杆上均设有破碎锤，所述防护板上设有若干个与若干个破碎杆一一对应的避让槽。

进一步的，所述二次破碎机构包括破碎接料斗、转动电机、第一齿轮和两个破碎辊轴，两个所述破碎辊轴对称设置在破碎接料斗内，所述破碎接料斗的底部设有与其内部连通的出料管道，所述破碎接料斗的外壁上设有呈水平设置的第二安装板，所述转动电机安装在第二安装板的底部，所述第一齿轮安装在转动电机的输出端上，每个破碎辊轴的一端均设有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合，并且其中一个第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，所述筛分机构包括筛分料斗、震动电机和四个平衡组件，所述震动电机安装在筛分料斗的外壁上，所述筛分料斗内设有呈倾斜设置的筛分板，所述筛分板上设有若干个筛分孔，所述筛分料斗上开设有与筛分板对接的出料敞口，所述筛分料斗的底部设有与其内部连通的出料口，四个所述平衡组件呈矩形分布，且每个平衡组件的均与筛分料斗固定连接。

进一步的，所述平衡组件包括底座、第一连接柱、安装座、第二连接柱和平衡弹簧，所述安装座呈水平安装在筛分料斗的外壁上，所述底座位于安装座的正下方，所述第一连接柱呈竖直安装在底座的顶部，所述第二连接柱呈竖直安装在安装座的底部，所述平衡弹簧的两端分别连接在第一连接柱和第二连接柱上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过初步破碎机构和二次破碎机构能够将煤矿石彻底破碎，当煤矿石落入到L型接料台上后，左破碎组件和右破碎组件的水平移动气缸同时驱动对应的承载台向L型接料台移动，随后破碎气缸驱动破碎滑块在破碎滑座上向L型接进行前后往复移动，破碎滑块带动联动座以及联动板进行同步移动，联动板在移动时逐渐加大了或者减小自身的倾斜角度，之后联动板带动了联动盘以及驱动轴绕驱动轴的轴线的往复转动一定角度，所有破碎杆上的破碎锤在随驱动轴转动时能够将位于L型接料台内的煤矿石进行连续锤打，从而完成了初步破碎作业，之后推料机构能够将初步破碎完成的煤矿石推入二次破碎机构内，通过转动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动一个第二齿轮反向转动，该第二齿轮带动另一个第二齿轮转动，另一个第二齿轮转动方向与第一齿轮转动的方向相同，两个第二齿轮分别带动对应的破碎辊轴进行同步转动，两个破碎辊轴能够将进入破碎接料斗内的煤矿石进行二次破碎。

其二，本发明通过左防护组件和右防护组件的防护电机驱动对应的第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮以及防护板绕转轴的轴线转动90度，直到防护板抵触到L型接料台的侧壁上，这样不仅能够挡住初步破碎机构在对煤矿石加工时飞溅的煤矿石碎屑，而且还能够对L型接料台上煤矿石进行限位。

其三，本发明通过震动电机能够驱动筛分料斗产生抖动，落入筛分料斗内的煤矿石随着抖动能够通过筛分板上的筛分孔进行分离，煤矿石碎屑通过筛分孔进入到筛分料斗内的下半部，其余的煤矿石能够顺着筛分板滚出筛分料斗，从而实现了自动筛分作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为二次破碎机构的立体结构示意图；

图6为筛分机构的立体结构示意图。

图中标号为：L型接料台1，导向座11，第一安装板12，转动座13，推料机构2，推料气缸21，推料板22，导向杆23，防护机构3，左防护组件31，防护板311，避让槽3111，防护电机312，第一链轮313，第二链轮314，右防护组件32，初步破碎机构4，左破碎组件41，水平移动气缸411，承载台412，固定座4121，破碎部件413，破碎气缸4130，破碎滑座4131，破碎滑块4132，联动座4133，联动板4134，驱动轴4135，联动盘4136，联动柱4137，破碎杆4138，破碎锤4139，导轨414，右破碎组件42，二次破碎机构5，破碎接料斗51，第二安装板511，转动电机52，第一齿轮53，破碎辊轴54，第二齿轮55，筛分机构6，筛分料斗61，筛分板611，筛分孔612，出料敞口613，震动电机62，平衡组件63，底座631，第一连接柱632，安装座633，第二连接柱634，平衡弹簧635。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图6可知，一种煤矿石加工装置，包括L型接料台1、推料机构2、防护机构3、初步破碎机构4、二次破碎机构5和筛分机构6，所述推料机构2安装在L型接料台1的背部，所述防护机构3包括左防护组件31和右防护组件32，左防护组件31和右防护组件32分别安装在L型接料台1的两侧，所述初步破碎机构4包括左破碎组件41和右破碎组件42，所述左破碎组件41和右破碎组件42分别位于L型接料台1的两侧，所述二次破碎机构5位于L型接料台1的正下方，所述筛分机构6位于二次破碎机构5的正下方；通过左破碎组件41和右破碎组件42能够对L型接料台1内的煤矿石进行初步破碎，让体积较大的煤矿石破碎形成多个煤矿石，通过左防护组件31和右防护组件32能够对L型接料台1上的煤矿石进行限位，而且还能够挡住飞溅的煤矿石碎屑，通过推料机构2能够将L型接料台1的煤矿石推入到二次破碎机构5内，通过二次破碎机构5能够对煤矿石进行二次破碎，使得煤矿石能够被彻底破碎，破碎后的煤矿石以及煤矿石碎屑能够进入筛分机构6内，筛分机构6能够将煤矿石和煤矿石碎屑自动筛分分离。

本发明除以上实施例外还包括吸尘设备，该吸尘设备属于现有技术，主要用于吸入破碎石产生的煤粉尘，在此不进行赘述。

所述推料机构2包括推料气缸21、推料板22和两个导向杆23，所述推料气缸21呈水平安装在L型接料台1的背部，并且推料气缸21贯穿L型接料台1，所述推料板22呈竖直安装在推料气缸21的输出端上，两个导向杆23对称安装在推料板22的背部，所述L型接料台1上设有两个与两个导向杆23一一导向配合的导向座11；当初步破碎机构4完成煤矿石初步破碎作业后，推料气缸21驱动推料板22能够将L型接料台1内煤矿石推入到二次破碎机构5内。

所述左防护组件31与右防护组件32的结构相同且均包括防护板311、防护电机312、第一链轮313和第二链轮314，所述L型接料台1的侧壁上设有两个对称设置的转动座13，所述防护板311一端的两侧均设有转轴，每个所述转动座13上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一链轮313安装在一个转轴上，所述L型接料台1的背部设有呈竖直设置的第一安装板12，所述防护电机312安装在第一安装板12上，所述第二链轮314安装在防护电机312的输出端上，并且第二链轮314通过链条与第一链轮313传动连接；防护电机312能够驱动第二链轮314转动，第二链轮314通过链条带动第一链轮313转动，第一链轮313带动防护板311绕转轴的轴线转动90度，左防护组件31和右防护组件32上的防护板311能够对L型接料台1上煤矿石进行限位，挡住飞溅的煤矿石碎屑。

所述左破碎组件41和右破碎组件42的结构相同且均包括水平移动气缸411、承载台412、破碎部件413和两个导轨414，两个所述导轨414呈对称设置，所述承载台412的底部设有两个与两个导轨414一一滑动配合的滑槽，所述水平移动气缸411呈水平设置在两个导轨414之间，所述水平移动气缸411的输出端与承载台412固定连接，所述破碎部件413安装在承载台412上；水平移动气缸411驱动承载台412以及破碎部件413向L型接料台1移动，破碎部件413能够L型接料台1内的煤矿石进行破碎。

所述破碎部件413包括破碎气缸4130、破碎滑座4131、破碎滑块4132、联动座4133、联动板4134、驱动轴4135和联动盘4136，所述承载台412上设有两个对称设置的固定座4121，每个所述固定座4121上均设有与驱动轴4135转动配合的第一转槽，所述联动盘4136安装在驱动轴4135的一端上，所述破碎滑座4131与破碎气缸4130并列设置在承载台412上，并且破碎滑座4131位于一个固定座4121的旁侧，所述破碎滑块4132滑动安装在破碎滑座4131上，所述联动座4133安装在破碎滑块4132的顶部，所述破碎气缸4130的输出端的与破碎滑块4132固定连接，所述联动盘4136和联动座4133上均设有联动柱4137，所述联动板4134的两端均开设有与联动柱4137转动配合的第二转槽，所述驱动轴4135上设有若干个等间距设置的破碎杆4138，每个破碎杆4138上均设有破碎锤4139，所述防护板311上设有若干个与若干个破碎杆4138一一对应的避让槽3111；破碎气缸4130驱动破碎滑块4132在破碎滑座4131上进行前后往复移动，联动座4133能够随着破碎滑块4132进行同步移动，在移动过程中，联动座4133带动联动板4134逐渐增大或减小自身的倾斜角度，联动板4134带动联动盘4136正时针转动或者逆时针转动一定角度，联动盘4136带动驱动轴4135绕其轴线同步转动，驱动轴4135上所有破碎杆4138进行循环摆动，所有破碎锤4139能够对煤矿石进行锤打，避让槽3111的设计能够避免破碎杆4138撞击到防护板311上；左破碎组件41的所有破碎杆4138与左破碎机构上的所有破碎杆4138可以是交叉设置，见附图2，也可以是并列设置，其均能够提高破碎效率。

所述二次破碎机构5包括破碎接料斗51、转动电机52、第一齿轮53和两个破碎辊轴54，两个所述破碎辊轴54对称设置在破碎接料斗51内，所述破碎接料斗51的底部设有与其内部连通的出料管道，所述破碎接料斗51的外壁上设有呈水平设置的第二安装板511，所述转动电机52安装在第二安装板511的底部，所述第一齿轮53安装在转动电机52的输出端上，每个破碎辊轴54的一端均设有第二齿轮55，两个第二齿轮55相互啮合，并且其中一个第二齿轮55与第一齿轮53啮合；当推料机构2将被初步破碎机构4破碎后的煤矿石以及煤矿碎屑推入破碎接料斗51内，通过转动电机52驱动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动一个第二齿轮55反向转动，该第二齿轮55带动另一个第二齿轮55转动，另一个第二齿轮55转动方向与第一齿轮53转动的方向相同，两个第二齿轮55分别带动对应的破碎辊轴54进行同步转动，两个破碎辊轴54能够将进入破碎接料斗51内的煤矿石进行二次破碎。

所述筛分机构6包括筛分料斗61、震动电机62和四个平衡组件63，所述震动电机62安装在筛分料斗61的外壁上，所述筛分料斗61内设有呈倾斜设置的筛分板611，所述筛分板611上设有若干个筛分孔612，所述筛分料斗61上开设有与筛分板611对接的出料敞口613，所述筛分料斗61的底部设有与其内部连通的出料口，四个所述平衡组件63呈矩形分布，且每个平衡组件63的均与筛分料斗61固定连接；震动电机62能够驱动筛分料斗61进行抖动，在抖动过程中，煤矿碎屑能够通过筛分孔612进入到筛分料斗61内下半部，之后从出料口排出，煤矿石能够顺着筛分板611滚动，之后从出料敞口613排出，四个平衡组件63能够避免筛分料斗61抖动过大让煤矿碎屑产生飞溅。

所述平衡组件63包括底座631、第一连接柱632、安装座633、第二连接柱634和平衡弹簧635，所述安装座633呈水平安装在筛分料斗61的外壁上，所述底座631位于安装座633的正下方，所述第一连接柱632呈竖直安装在底座631的顶部，所述第二连接柱634呈竖直安装在安装座633的底部，所述平衡弹簧635的两端分别连接在第一连接柱632和第二连接柱634上；利用平衡弹簧635弹力避免筛分料斗61抖动过大。

本发明的工作原理：在加工时，通过左防护组件31与右防护组件32的防护电机312驱动对应的第二链轮314转动，第二链轮314通过链条带动第一链轮313转动，第一链轮313带动防护板311绕转轴的轴线转动90度，左防护组件31和右防护组件32上的防护板311能够对L型接料台1上煤矿石进行限位，还能够挡住飞溅的煤矿石碎屑；之后通过初步破碎机构4对位于L型接料台1内的煤矿石进行初步破碎，左破碎组件41和右破碎组件42上的水平移动气缸411驱动对应的承载台412以及破碎部件413向L型接料台1移动，随后破碎气缸4130驱动破碎滑块4132在破碎滑座4131上进行前后往复移动，联动座4133能够随着破碎滑块4132进行同步移动，在移动过程中，联动座4133带动联动板4134逐渐增大或减小自身的倾斜角度，联动板4134带动联动盘4136正时针转动或者逆时针转动一定角度，联动盘4136带动驱动轴4135绕其轴线同步转动，驱动轴4135上所有破碎杆4138进行循环摆动，所有破碎锤4139能够对煤矿石进行锤打，让体积较大的煤矿石破碎成多块煤矿石，之后推料气缸21驱动推料板22将L型接料台1内的煤矿石以及煤矿碎屑推入到二次破碎机构5内；随后通过二次破碎机构5将落入其内的煤矿石进行二次破碎，通过转动电机52驱动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动一个第二齿轮55反向转动，该第二齿轮55带动另一个第二齿轮55转动，另一个第二齿轮55转动方向与第一齿轮53转动的方向相同，两个第二齿轮55分别带动对应的破碎辊轴54进行同步转动，两个破碎辊轴54能够将进入破碎接料斗51内的煤矿石进行二次破碎，破碎后的煤矿石以及煤矿碎屑从出料管道落入筛分机构6内；最后通过筛分机构6将煤矿石和煤矿碎屑分离，震动电机62能够驱动筛分料斗61进行抖动，在抖动过程中，煤矿碎屑能够通过筛分孔612进入到筛分料斗61内下半部，之后从出料口排出，煤矿石能够顺着筛分板611滚动，之后从出料敞口613排出。

Claims (8)

1.一种煤矿石加工装置，其特征在于：包括L型接料台（1）、推料机构（2）、防护机构（3）、初步破碎机构（4）、二次破碎机构（5）和筛分机构（6），所述推料机构（2）安装在L型接料台（1）的背部，所述防护机构（3）包括左防护组件（31）和右防护组件（32），左防护组件（31）和右防护组件（32）分别安装在L型接料台（1）的两侧，所述初步破碎机构（4）包括左破碎组件（41）和右破碎组件（42），所述左破碎组件（41）和右破碎组件（42）分别位于L型接料台（1）的两侧，所述二次破碎机构（5）位于L型接料台（1）的正下方，所述筛分机构（6）位于二次破碎机构（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述推料机构（2）包括推料气缸（21）、推料板（22）和两个导向杆（23），所述推料气缸（21）呈水平安装在L型接料台（1）的背部，并且推料气缸（21）贯穿L型接料台（1），所述推料板（22）呈竖直安装在推料气缸（21）的输出端上，两个导向杆（23）对称安装在推料板（22）的背部，所述L型接料台（1）上设有两个与两个导向杆（23）一一导向配合的导向座（11）。

3.根据权利要求1所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述左防护组件（31）与右防护组件（32）的结构相同且均包括防护板（311）、防护电机（312）、第一链轮（313）和第二链轮（314），所述L型接料台（1）的侧壁上设有两个对称设置的转动座（13），所述防护板（311）一端的两侧均设有转轴，每个所述转动座（13）上均开设有与转轴转动配合的转孔，所述第一链轮（313）安装在一个转轴上，所述L型接料台（1）的背部设有呈竖直设置的第一安装板（12），所述防护电机（312）安装在第一安装板（12）上，所述第二链轮（314）安装在防护电机（312）的输出端上，并且第二链轮（314）通过链条与第一链轮（313）传动连接。

4.根据权利要求3所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述左破碎组件（41）和右破碎组件（42）的结构相同且均包括水平移动气缸（411）、承载台（412）、破碎部件（413）和两个导轨（414），两个所述导轨（414）呈对称设置，所述承载台（412）的底部设有两个与两个导轨（414）一一滑动配合的滑槽，所述水平移动气缸（411）呈水平设置在两个导轨（414）之间，所述水平移动气缸（411）的输出端与承载台（412）固定连接，所述破碎部件（413）安装在承载台（412）上。

5.根据权利要求4所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述破碎部件（413）包括破碎气缸（4130）、破碎滑座（4131）、破碎滑块（4132）、联动座（4133）、联动板（4134）、驱动轴（4135）和联动盘（4136），所述承载台（412）上设有两个对称设置的固定座（4121），每个所述固定座（4121）上均设有与驱动轴（4135）转动配合的第一转槽，所述联动盘（4136）安装在驱动轴（4135）的一端上，所述破碎滑座（4131）与破碎气缸（4130）并列设置在承载台（412）上，并且破碎滑座（4131）位于一个固定座（4121）的旁侧，所述破碎滑块（4132）滑动安装在破碎滑座（4131）上，所述联动座（4133）安装在破碎滑块（4132）的顶部，所述破碎气缸（4130）的输出端的与破碎滑块（4132）固定连接，所述联动盘（4136）和联动座（4133）上均设有联动柱（4137），所述联动板（4134）的两端均开设有与联动柱（4137）转动配合的第二转槽，所述驱动轴（4135）上设有若干个等间距设置的破碎杆（4138），每个破碎杆（4138）上均设有破碎锤（4139），所述防护板（311）上设有若干个与若干个破碎杆（4138）一一对应的避让槽（3111）。

6.根据权利要求1所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述二次破碎机构（5）包括破碎接料斗（51）、转动电机（52）、第一齿轮（53）和两个破碎辊轴（54），两个所述破碎辊轴（54）对称设置在破碎接料斗（51）内，所述破碎接料斗（51）的底部设有与其内部连通的出料管道，所述破碎接料斗（51）的外壁上设有呈水平设置的第二安装板（511），所述转动电机（52）安装在第二安装板（511）的底部，所述第一齿轮（53）安装在转动电机（52）的输出端上，每个破碎辊轴（54）的一端均设有第二齿轮（55），两个第二齿轮（55）相互啮合，并且其中一个第二齿轮（55）与第一齿轮（53）啮合。

7.根据权利要求1所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述筛分机构（6）包括筛分料斗（61）、震动电机（62）和四个平衡组件（63），所述震动电机（62）安装在筛分料斗（61）的外壁上，所述筛分料斗（61）内设有呈倾斜设置的筛分板（611），所述筛分板（611）上设有若干个筛分孔（612），所述筛分料斗（61）上开设有与筛分板（611）对接的出料敞口（613），所述筛分料斗（61）的底部设有与其内部连通的出料口，四个所述平衡组件（63）呈矩形分布，且每个平衡组件（63）的均与筛分料斗（61）固定连接。

8.根据权利要求7所述的煤矿石加工装置，其特征在于：所述平衡组件（63）包括底座（631）、第一连接柱（632）、安装座（633）、第二连接柱（634）和平衡弹簧（635），所述安装座（633）呈水平安装在筛分料斗（61）的外壁上，所述底座（631）位于安装座（633）的正下方，所述第一连接柱（632）呈竖直安装在底座（631）的顶部，所述第二连接柱（634）呈竖直安装在安装座（633）的底部，所述平衡弹簧（635）的两端分别连接在第一连接柱（632）和第二连接柱（634）上。