CN113617648A - 一种用于矿山开采的除渣机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于矿山开采的除渣机构，具体涉及矿山开采设备领域，包括除渣箱，所述除渣箱的内部设有初级除渣机构，所述除渣箱的一侧设有驱动机构，所述除渣箱的内部还设有二级除渣机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，使得螺旋翅转动，螺旋翅使矿石原料中较大的渣石与矿石原料分离，并使较大的渣石排放至除渣箱的外部，从而方便的完成了矿石原料的初级除渣，进而有效的提高了后续除渣的便捷性，通过带动筛料板往复上下移动，筛料板使得矿石原料中较小的碎渣石与矿石原料分离，并使除渣处理后的矿石原料流动至除渣箱的外部，从而方便的完成了矿石原料的二级筛选除渣，进而有效的提高了矿石原料除渣的效果。
Description
技术领域
本发明涉及矿山开采设备技术领域，具体为一种用于矿山开采的除渣机构。
背景技术
矿山：矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间（或称坑口、矿井、露天采场等）和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场（洗煤厂）。现有技术中的矿山开采除渣机构存在以下问题：
1、现有技术中的矿山开采除渣机构在对矿石原料进行除渣处理时，大多对矿石原料进行一遍除渣，由于矿石原料中所含的渣石大小不一，由此导致矿石原料除渣的效果较差；
2、现有技术中的矿山开采除渣机构，其分离出的渣石停留在筛料板的表面，大多由人工对筛料板表面的渣石进行处理，由此导致渣石的处理较为麻烦，且影响矿石原料的除渣效率，为此，我们提出一种用于矿山开采的除渣机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿山开采的除渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于矿山开采的除渣机构，包括除渣箱，所述除渣箱的内部设有初级除渣机构，所述除渣箱的一侧设有驱动机构，所述除渣箱的内部还设有二级除渣机构，所述二级除渣机构的表面设有清渣机构。
优选地，所述除渣箱的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述除渣箱的上表面固定安装有进料斗，所述除渣箱的一侧固定安装有出渣斗，所述除渣箱的下表面固定安装有出料斗，所述除渣箱的一侧转动连接有门板，所述门板的一侧固定安装有拉手，所述门板的一侧固定安装有可视窗口。
优选地，所述初级除渣机构包括有第一转动杆，所述第一转动杆和除渣箱转动连接，两组所述第一转动杆的外壁均固定套接有转动辊，两组所述转动辊的外壁均固定安装有螺旋翅，两组所述第一转动杆的一端均固定连接有第一同步轮，两组所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带。
优选地，所述驱动机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和第一转动杆的一端固定连接，一组所述第一转动杆的一端固定套接有第二同步轮，所述第二同步轮的表面传动连接有第二同步带。
优选地，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和除渣箱的一侧固定连接，所述第一固定块的上表面开设有通槽。
优选地，所述二级除渣机构包括有第二转动杆，所述第二转动杆的一端和除渣箱的一侧转动连接，所述第二转动杆的一端固定连接有凸轮，所述第二转动杆的另一端固定连接有第三同步轮，所述第三同步轮和第二同步带传动连接，所述除渣箱的内壁对称开设有导向槽，两组所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两组所述导向槽的内壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端和导向块的下表面固定连接，两组所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和导向块的下表面固定连接，两组所述导向块之间固定连接有筛料板。
优选地，所述筛料板的外壁固定连接有回型橡胶圈，所述回型橡胶圈的外壁和除渣箱的内壁活动接触，所述筛料板的表面均匀分布开设有出料孔，所述筛料板的下表面开设有弧形槽，所述凸轮和弧形槽的内壁活动接触。
优选地，所述清渣机构包括有滑轨，所述滑轨的一侧和除渣箱的内壁固定连接，一组所述滑轨的一侧开设有槽口，两组所述滑轨的表面均滑动连接有滑块，一组所述滑块的一侧开设有接触槽，两组所述滑块之间固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有清渣块，所述清渣块的下表面和筛料板的上表面活动接触，所述除渣箱的一侧对称转动连接有第三转动杆，两组所述第三转动杆的一端均固定连接有传动轮，两组所述传动轮之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧固定连接有同步杆，所述同步杆的一端和接触槽的内壁活动接触，所述除渣箱的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和第三转动杆的一端固定连接。
优选地，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和除渣箱的一侧固定连接。
本发明通过带动筛料板往复上下移动，筛料板使得矿石原料中较小的碎渣石与矿石原料分离，并使除渣处理后的矿石原料流动至除渣箱的外部，从而方便的完成了矿石原料的二级筛选除渣，进而有效的提高了矿石原料除渣的效果。
附图说明
图1为本发明除渣箱的外部结构示意图。
图2为本发明除渣箱的剖面结构示意图。
图3为本发明图2中的A部放大示意图。
图4为本发明图2中的B部放大示意图。
图5为本发明凸轮与筛料板的连接示意图。
图6为本发明清渣块与筛料板的连接示意图。
图7为本发明同步杆与滑块的分离示意图。
图8为本发明图7中的C部放大示意图。
图中：1、除渣箱；11、支撑腿；12、进料斗；13、出渣斗；14、出料斗；15、门板；16、拉手；17、可视窗口；2、初级除渣机构；21、第一转动杆；22、转动辊；23、螺旋翅；24、第一同步轮；25、第一同步带；3、驱动机构；31、第一电机；32、第一固定块；33、通槽；34、第二同步轮；35、第二同步带；4、二级除渣机构；41、第二转动杆；42、凸轮；43、第三同步轮；44、导向槽；45、导向块；46、伸缩杆；47、伸缩弹簧；48、筛料板；481、回型橡胶圈；49、出料孔；491、弧形槽；5、清渣机构；51、滑轨；52、槽口；53、滑块；54、接触槽；55、连接板；56、清渣块；57、第三转动杆；58、传动轮；59、传动皮带；591、同步杆；592、第二电机；593、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种用于矿山开采的除渣机构，包括除渣箱1，除渣箱1的底端四角处均固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高除渣箱1的稳定性，除渣箱1的上表面固定安装有进料斗12，通过进料斗12，能够方便的将待除渣的矿石原料添加至除渣箱1的内部，除渣箱1的一侧固定安装有出渣斗13，通过出渣斗13，能够方便的排放筛选后的渣石，除渣箱1的下表面固定安装有出料斗14，被除渣处理后的矿石能够经过出料斗14排放至除渣箱1的外部，除渣箱1的一侧转动连接有门板15，门板15的一侧固定安装有拉手16，通过拉动拉手16，能够方便的打开门板15，门板15的一侧固定安装有可视窗口17，通过可视窗口17，能够方便的观察除渣箱1的内部除渣情况，除渣箱1的内部设有初级除渣机构2，初级除渣机构2能够方便的实现矿石原料与较大渣石的分离，除渣箱1的一侧设有驱动机构3，驱动机构3能够驱动初级除渣机构2，除渣箱1的内部还设有二级除渣机构4，驱动机构3能够驱动二级除渣机构4，二级除渣机构4能够方便的实现矿石原料与碎渣石的分离，二级除渣机构4的表面设有清渣机构5，清渣机构5能够方便的清理残留在二级除渣机构4表面的碎渣石，以保证二级除渣机构4高效作业。
初级除渣机构2包括有第一转动杆21，第一转动杆21和除渣箱1转动连接，两组第一转动杆21的外壁均固定套接有转动辊22，第一转动杆21能够带动转动辊22转动，两组转动辊22的外壁均固定安装有螺旋翅23，转动辊22能够带动螺旋翅23转动，螺旋翅23能够将矿石原料中的渣石排放至除渣箱1的外部，完成矿石原料的初级筛选，两组第一转动杆21的一端均固定连接有第一同步轮24，两组第一同步轮24之间传动连接有第一同步带25，一组第一转动杆21能够通过两组第一同步轮24和第一同步带25带动另一组第一转动杆21同步同向转动。
驱动机构3包括有第一电机31，第一电机31的驱动输出端和第一转动杆21的一端固定连接，通过开启第一电机31，第一电机31的驱动轴能够带动第一转动杆21转动，第一电机31的外壁固定连接有第一固定块32，第一固定块32的一侧和除渣箱1的一侧固定连接，第一固定块32能够支撑固定第一电机31，第一固定块32的上表面开设有通槽33，通过开设通槽33，能够便于第二同步带35的传动，一组第一转动杆21的一端固定套接有第二同步轮34，第一转动杆21能够带动第二同步轮34转动，第二同步轮34的表面传动连接有第二同步带35。
二级除渣机构4包括有第二转动杆41，第二转动杆41的一端和除渣箱1的一侧转动连接，第二转动杆41的一端固定连接有凸轮42，第二转动杆41能够带动凸轮42转动，第二转动杆41的另一端固定连接有第三同步轮43，第三同步轮43能够带动第二转动杆41转动，第三同步轮43和第二同步带35传动连接，第二同步轮34能够通过第二同步带35带动第三同步轮43同步同向转动，除渣箱1的内壁对称开设有导向槽44，两组导向槽44的内壁均滑动连接有导向块45，导向块45能够沿着导向槽44的内壁竖直方向滑动，两组导向槽44的内壁均固定连接有伸缩杆46，伸缩杆46的一端和导向块45的下表面固定连接，两组伸缩杆46的外壁均活动套设有伸缩弹簧47，伸缩杆46能够有效的提高伸缩弹簧47的稳定性，伸缩弹簧47的一端和导向槽44的内壁固定连接，伸缩弹簧47的另一端和导向块45的下表面固定连接，伸缩杆46和伸缩弹簧47能够带动导向块45竖直方向滑动，两组导向块45之间固定连接有筛料板48，导向块45能够带动筛料板48上下移动，经过初级筛选后的矿石原料掉落在筛料板48的上表面，筛料板48上下移动的同时能够对矿石原料进行二级筛选，筛料板48的外壁固定连接有回型橡胶圈481，回型橡胶圈481的外壁和除渣箱1的内壁活动接触，筛料板48能够带动回型橡胶圈481上下移动，回型橡胶圈481能够避免筛料板48上下移动时产生的磨损，筛料板48的表面均匀分布开设有出料孔49，被二级筛选后的矿石原料能够穿过出料孔49，并经出料孔49掉落至出料斗14的内部，筛料板48的下表面开设有弧形槽491，凸轮42和弧形槽491的内壁活动接触，凸轮42往复转动的同时，其凸起部位能够通过弧形槽491向上推动筛料板48。
清渣机构5包括有滑轨51，滑轨51的一侧和除渣箱1的内壁固定连接，一组滑轨51的一侧开设有槽口52，两组滑轨51的表面均滑动连接有滑块53，滑块53能够沿着滑轨51的表面水平方向移动，一组滑块53的一侧开设有接触槽54，两组滑块53之间固定连接有连接板55，连接板55的下表面固定连接有清渣块56，滑块53能够带动连接板55和清渣块56水平方向移动，清渣块56的下表面和筛料板48的上表面活动接触，清渣块56水平方向移动的同时能够清理筛料板48上表面的碎渣石，避免筛料板48上表面的碎渣石较多而导致出料孔49堵塞，同时能够避免筛料板48上表面的碎渣石较多而影响筛料板48筛选矿石原料，除渣箱1的一侧对称转动连接有第三转动杆57，两组第三转动杆57的一端均固定连接有传动轮58，两组传动轮58之间传动连接有传动皮带59，第三转动杆57能够通过两组传动轮58和传动皮带59带动另一组第三转动杆57同步同向转动，传动皮带59的一侧固定连接有同步杆591，传动皮带59传动时能够带动同步杆591往复水平方向移动，同步杆591的一端和接触槽54的内壁活动接触，同步杆591往复水平方向移动的的同时能够通过接触槽54带动滑块53往复水平方向移动，除渣箱1的一侧固定设有第二电机592，第二电机592的驱动输出端和第三转动杆57的一端固定连接，通过开启第二电机592，第二电机592的驱动轴能够带动第三转动杆57转动，第二电机592的外壁固定连接有第二固定块593，第二固定块593的一侧和除渣箱1的一侧固定连接，第二固定块593能够支撑固定第二电机592。
当需要清理矿石原料中的渣石时，工作人员首先通过外部输送设备将待除渣的矿石原料通过进料斗12添加至除渣箱1的内部，并同时开启第一电机31，第一电机31的驱动轴带动对应的一组第一转动杆21转动，一组第一转动杆21通过两组第一同步轮24和第一同步带25带动另一组第一转动杆21同步同向转动，两组第一转动杆21同步同向转动的同时并带动对应的转动辊22转动，两组转动辊22同步同向转动的同时带动对应的螺旋翅23同步同向转动；
同时，两组螺旋翅23同步同向转动的同时带动矿石原料中较大的渣石水平移动，并通过出渣斗13移动至除渣箱1的外部，同时，矿石原料及矿石原料中较小的碎渣石通过两组螺旋翅23的缝隙处掉落至筛料板48的上表面，从而方便的完成了矿石原料的初级除渣，进而有效的提高了后续除渣的便捷性；
与此同时，一组第一转动杆21带动第二同步轮34转动，第二同步轮34通过第二同步带35带动第三同步轮43同步同向转动，第三同步轮43带动第二转动杆41转动，第二转动杆41带动凸轮42转动，凸轮42的凸起部位通过弧形槽491向上推动筛料板48；
同时，两组伸缩杆46和两组伸缩弹簧47伸展，当凸轮42的凸起部位不与弧形槽491接触时，两组伸缩杆46和伸缩弹簧47迅速收缩，两组伸缩杆46和两组伸缩弹簧47通过两组导向块45带动筛料板48向下移动，由于凸轮42往复转动，使得筛料板48往复竖直方向上下移动，筛料板48往复竖直方向上下移动的同时使其上表面的矿石原料通过多组出料孔49掉落至出料斗14的内部，被二级筛选除渣后的矿石原料通过出料斗14排放至除渣箱1的外部，并使矿石原料中的碎渣石停留在筛料板48的上表面，从而方便的完成了矿石原料的二级筛选除渣，进而有效的提高了矿石原料除渣的效果；
当需要清理筛料板48上表面的碎渣石时，工作人员首先通过拉动拉手16并打开门板15，并随即开启第二电机592，第二电机592的驱动轴带动对应的一组第三转动杆57转动，第三转动杆57通过两组传动轮58和传动皮带59带动另一组第三转动杆57同步同向转动，同时，传动皮带59带动同步杆591往复水平方向移动，同步杆591往复水平方向移动的的同时通过接触槽54带动对应的一组滑块53往复水平方向移动；
此时，两组滑块53带动连接板55和清渣块56水平方向移动，清渣块56水平方向移动的同时清理筛料板48上表面的碎渣石，被清理的碎渣石通过门板15流动至除渣箱1的外部，从而方便的完成了筛料板48上表面碎渣石的清理，进而有效的避免了因筛料板48上表面的碎渣石较多而导致出料孔49堵塞，同时有效的避免了因筛料板48上表面的碎渣石较多而影响筛料板48筛选矿石原料的效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于矿山开采的除渣机构，包括除渣箱（1），其特征在于：所述除渣箱（1）的内部设有初级除渣机构（2），所述除渣箱（1）的一侧设有驱动机构（3），所述除渣箱（1）的内部还设有二级除渣机构（4），所述二级除渣机构（4）的表面设有清渣机构（5）。
2.如权利要求1所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述除渣箱（1）的底端四角处均固定安装有支撑腿（11），所述除渣箱（1）的上表面固定安装有进料斗（12），所述除渣箱（1）的一侧固定安装有出渣斗（13），所述除渣箱（1）的下表面固定安装有出料斗（14），所述除渣箱（1）的一侧转动连接有门板（15），所述门板（15）的一侧固定安装有拉手（16），所述门板（15）的一侧固定安装有可视窗口（17）。
3.如权利要求1所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述初级除渣机构（2）包括有第一转动杆（21），所述第一转动杆（21）和除渣箱（1）转动连接，两组所述第一转动杆（21）的外壁均固定套接有转动辊（22），两组所述转动辊（22）的外壁均固定安装有螺旋翅（23），两组所述第一转动杆（21）的一端均固定连接有第一同步轮（24），两组所述第一同步轮（24）之间传动连接有第一同步带（25）。
4.如权利要求3所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述驱动机构（3）包括有第一电机（31），所述第一电机（31）的驱动输出端和第一转动杆（21）的一端固定连接，一组所述第一转动杆（21）的一端固定套接有第二同步轮（34），所述第二同步轮（34）的表面传动连接有第二同步带（35）。
5.如权利要求4所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述第一电机（31）的外壁固定连接有第一固定块（32），所述第一固定块（32）的一侧和除渣箱（1）的一侧固定连接，所述第一固定块（32）的上表面开设有通槽（33）。
6.如权利要求4所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述二级除渣机构（4）包括有第二转动杆（41），所述第二转动杆（41）的一端和除渣箱（1）的一侧转动连接，所述第二转动杆（41）的一端固定连接有凸轮（42），所述第二转动杆（41）的另一端固定连接有第三同步轮（43），所述第三同步轮（43）和第二同步带（35）传动连接，所述除渣箱（1）的内壁对称开设有导向槽（44），两组所述导向槽（44）的内壁均滑动连接有导向块（45），两组所述导向槽（44）的内壁均固定连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）的一端和导向块（45）的下表面固定连接，两组所述伸缩杆（46）的外壁均活动套设有伸缩弹簧（47），所述伸缩弹簧（47）的一端和导向槽（44）的内壁固定连接，所述伸缩弹簧（47）的另一端和导向块（45）的下表面固定连接，两组所述导向块（45）之间固定连接有筛料板（48）。
7.如权利要求6所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述筛料板（48）的外壁固定连接有回型橡胶圈（481），所述回型橡胶圈（481）的外壁和除渣箱（1）的内壁活动接触，所述筛料板（48）的表面均匀分布开设有出料孔（49），所述筛料板（48）的下表面开设有弧形槽（491），所述凸轮（42）和弧形槽（491）的内壁活动接触。
8.如权利要求6所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述清渣机构（5）包括有滑轨（51），所述滑轨（51）的一侧和除渣箱（1）的内壁固定连接，一组所述滑轨（51）的一侧开设有槽口（52），两组所述滑轨（51）的表面均滑动连接有滑块（53），一组所述滑块（53）的一侧开设有接触槽（54），两组所述滑块（53）之间固定连接有连接板（55），所述连接板（55）的下表面固定连接有清渣块（56），所述清渣块（56）的下表面和筛料板（48）的上表面活动接触，所述除渣箱（1）的一侧对称转动连接有第三转动杆（57），两组所述第三转动杆（57）的一端均固定连接有传动轮（58），两组所述传动轮（58）之间传动连接有传动皮带（59），所述传动皮带（59）的一侧固定连接有同步杆（591），所述同步杆（591）的一端和接触槽（54）的内壁活动接触，所述除渣箱（1）的一侧固定设有第二电机（592），所述第二电机（592）的驱动输出端和第三转动杆（57）的一端固定连接。
9.如权利要求8所述的一种用于矿山开采的除渣机构，其特征在于，所述第二电机（592）的外壁固定连接有第二固定块（593），所述第二固定块（593）的一侧和除渣箱（1）的一侧固定连接。
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