CN210498720U - 一种便于清理物料的火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理物料的火焰切割机，属于火焰切割机领域，一种便于清理物料的火焰切割机，包括切割架，切割架的底部固定安装有底部支架，切割架的内部固定安装有网格支撑架，切割架的左右两侧均固定安装有滑移轨，滑移轨的顶部滑动连接有滑移支架，滑移支架的顶部开设有支架滑槽，通过网格支撑架对钢板的底部进行支撑，通过滑移轨和支架滑槽可以使火焰切割箱在水平面上进行移动，对钢板进行切割，切割过程中会产生较多的氧化铁切割残渣，残渣从网格支撑架的空隙落入接渣池内，通过刮渣驱动装置提供动力带动刮渣装置往复运动，刮除清理接渣池内的残渣，并将其移动至前集渣室和后集渣室中进行集中收集。

Description

一种便于清理物料的火焰切割机

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机领域，更具体地说，涉及一种便于清理物料的火焰切割机。

背景技术

在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。目前，常用的下料方式是利用高温火焰将钢板熔穿，利用高温火焰下料，在实际生产过程中，火焰切割作业时，会产生较多的氧化铁切割残渣以及小尺寸零件，这些残渣和小尺寸零件会由火焰切割设备上落下，并在切割平台的下方形成堆积，在火焰切割机的下方往往设置有用以收集割渣的冲渣沟，在火焰切割机切割钢板的过程中，割渣会顺着割缝落到火焰切割机下方的冲渣沟内，随着切割工作的不断进行，冲渣沟内的割渣会越积越高，当割渣堆积至触碰到钢板底面时，易使钢板下底面出现划痕，进而影响钢板质量。

火焰切割机为避免割渣堆积过高而划伤钢板，当割渣堆积至快要触碰钢板下底面时，操作人员需先将火焰切割机停机，再人工对堆积过高的割渣进行清理。这种割渣清理方式不仅工人工作强度大、危险性高，而且由于割渣清理时间长，极大地影响了生产效率。

为了能够更好的清理割渣，中国实用新型专利201620409512.8公开了一种火焰切割机割渣自动清理装置，包括位于火焰切割机下方的集渣槽，在集渣槽的底板上滑动设置有拉渣板，拉渣板在驱动机构的驱动下能在集渣槽的底板的上表面左右移动。该专利的拉渣板在驱动机构的驱动下存在拉渣板底部与集渣槽底部易分离的问题，导致集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理物料的火焰切割机，具备对集渣槽底部的残渣清理彻底，提高装置清理效果的优点，解决了现有的火焰切割机集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于清理物料的火焰切割机，包括切割架，所述切割架的底部固定安装有底部支架，所述切割架的内部固定安装有网格支撑架，所述切割架的左右两侧均固定安装有滑移轨，所述滑移轨的顶部滑动连接有滑移支架，所述滑移支架的顶部开设有支架滑槽，所述支架滑槽的顶部滑动连接有火焰切割箱，所述火焰切割箱的底部设置有火焰喷口，所述切割架的底部固定安装有接渣池，所述接渣池正面的一侧连通有前集渣室，所述接渣池背面的一侧连通有后集渣室，所述接渣池内部设置有刮渣装置，所述接渣池的左侧设置有刮渣驱动装置，所述刮渣装置和刮渣驱动装置活动连接，使用时，将要切割的钢板放置在切割架上，通过网格支撑架对钢板的底部进行支撑，通过滑移轨和支架滑槽可以使火焰切割箱在水平面上进行移动，对钢板进行切割，切割过程中会产生较多的氧化铁切割残渣，残渣从网格支撑架的空隙落入接渣池内，通过刮渣驱动装置提供动力带动刮渣装置往复运动，刮除清理接渣池内的残渣，并将其移动至前集渣室和后集渣室中进行集中收集，刮渣装置具有良好的刮除清理效果，解决了现有的火焰切割机集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果的问题。

优选的，所述接渣池、前集渣室和后集渣室的内部均储有冷却液，所述前集渣室和后集渣室的内部均固定安装有筛网，通过冷却液能够将熔融的氧化物残渣快速降温使其凝固，避免与接渣池的底面粘黏，通过筛网，将进入前集渣室和后集渣室中的残渣进行过滤，便于对废渣进行集中收集，减少了分离残渣的工作量。

优选的，所述接渣池的右内侧壁开设有接渣滑动槽，所述接渣池的左侧壁上方开设有左侧滑槽，所述左侧滑槽的内底壁固定安装有轮轨，通过接渣滑动槽，使得刮渣驱动装置和刮渣装置可以沿着接渣滑动槽运动，通过轮轨与刮渣驱动装置相配合带动刮渣驱动装置运动，保障了装置的正常运行。

优选的，所述刮渣驱动装置包括第一驱动箱，所述第一驱动箱正面的一侧固定安装有第二驱动箱，所述第一驱动箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有水平滑杆，所述水平滑杆的外部套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与轮轨相啮合，所述水平滑杆的右端依次贯穿第一驱动箱、左侧滑槽、驱动齿轮和接渣滑动槽延伸至接渣滑动槽的内部并且与接渣滑动槽滑动连接，所述第二驱动箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转筒驱动杆，所述转筒驱动杆的右端固定安装有第一传动轮，通过第一驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与轮轨相啮合，使得第一驱动箱进行前后运动，同时带动第二驱动箱也前后运动，通过第二驱动电机带动转筒驱动杆转动进而带动第一传动轮转动，为刮渣装置提供动力，保障了装置的正常运行。

优选的，所述刮渣装置包括滑动支撑架，所述滑动支撑架固定安装于第二驱动箱的右侧，所述滑动支撑架的右端依次贯穿左侧滑槽和接渣滑动槽延伸至接渣滑动槽的内部并且与接渣滑动槽滑动连接，所述滑动支撑架的底部固定安装有刮板，所述滑动支撑架底部的左右两侧固定安装有转筒固定架，所述转筒固定架的底部设置有转筒转轴，所述转筒固定架的底部均套接于转筒转轴的外部，所述转筒转轴与转筒固定架转动连接，所述转筒转轴的外部套接有除渣转筒，所述转筒转轴的左端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外部均套接有皮带，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接，通过刮板跟随第二驱动箱来回运动刮除接渣池的内底壁上的残渣，并将残渣推移至前集渣室和后集渣室中进行集中收集，通过转筒固定架安装除渣转筒，第一传动轮转动时，由于第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接，使得第二传动轮进行转动，进而带动除渣转筒转动，刮除接渣池的内底壁上的残渣，进一步的提高对残渣的清理效果。

优选的，所述刮板正面一侧表面开设有若干方形通孔，在刮板移动时通过方形通孔可以时冷却液通过，减小刮板来回移动时的阻力。

优选的，所述除渣转筒的外表面固定安装有若干除渣凸起，当除渣转筒旋转时，除渣凸起同时进行运动与接渣池的内底壁相接触，提高除渣凸起刮除接渣池的内底壁上粘连的残渣，提高对接渣池底部的清理效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案使用时将要切割的钢板放置在切割架上，通过网格支撑架对钢板的底部进行支撑，通过滑移轨和支架滑槽可以使火焰切割箱在水平面上进行移动，对钢板进行切割，切割过程中会产生较多的氧化铁切割残渣，残渣从网格支撑架的空隙落入接渣池内，通过刮渣驱动装置提供动力带动刮渣装置往复运动，刮除清理接渣池内的残渣，并将其移动至前集渣室和后集渣室中进行集中收集，刮渣装置具有良好的刮除清理效果，解决了现有的火焰切割机集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果的问题。

(2)本方案通过冷却液能够将熔融的氧化物残渣快速降温使其凝固，避免与接渣池的底面粘黏，通过筛网，将进入前集渣室和后集渣室中的残渣进行过滤，便于对废渣进行集中收集，减少了分离残渣的工作量。

(3)本方案通过接渣滑动槽，使得刮渣驱动装置和刮渣装置可以沿着接渣滑动槽运动，通过轮轨与刮渣驱动装置相配合带动刮渣驱动装置运动，保障了装置的正常运行。

(4)本方案通过第一驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与轮轨相啮合，使得第一驱动箱进行前后运动，同时带动第二驱动箱也前后运动，通过第二驱动电机带动转筒驱动杆转动进而带动第一传动轮转动，为刮渣装置提供动力，保障了装置的正常运行。

(5)本方案通过刮板跟随第二驱动箱来回运动刮除接渣池的内底壁上的残渣，并将残渣推移至前集渣室和后集渣室中进行集中收集，通过转筒固定架安装除渣转筒，第一传动轮转动时，由于第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接，使得第二传动轮进行转动，进而带动除渣转筒转动，刮除接渣池的内底壁上的残渣，进一步的提高对残渣的清理效果。

(6)本方案中刮板正面一侧表面开设有若干方形通孔，在刮板移动时通过方形通孔可以时冷却液通过，减小刮板来回移动时的阻力。

(7)本方案中除渣转筒的外表面固定安装有若干除渣凸起，当除渣转筒旋转时，除渣凸起同时进行运动与接渣池的内底壁相接触，提高除渣凸起刮除接渣池的内底壁上粘连的残渣，提高对接渣池底部的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的第一驱动箱结构示意图；

图4为本实用新型的第二驱动箱结构示意图；

图5为本实用新型的刮板结构示意图；

图6为本实用新型图4中A部分的放大图。

图中标号说明：

1、切割架；2、底部支架；3、网格支撑架；4、滑移轨；5、滑移支架；6、支架滑槽；7、火焰切割箱；8、火焰喷口；9、接渣池；10、前集渣室；11、后集渣室；12、刮渣装置；13、刮渣驱动装置；14、筛网；901、接渣滑动槽；902、左侧滑槽；903、轮轨；131、第一驱动箱；132、第二驱动箱；133、第一驱动电机；134、水平滑杆；135、驱动齿轮；136、第二驱动电机；137、转筒驱动杆；138、第一传动轮；121、滑动支撑架；122、刮板；123、转筒固定架；124、转筒转轴；125、除渣转筒；126、第二传动轮；127、皮带；128、方形通孔；129、除渣凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种便于清理物料的火焰切割机，包括切割架1，切割架1的底部固定安装有底部支架2，切割架1的内部固定安装有网格支撑架3，切割架1的左右两侧均固定安装有滑移轨4，滑移轨4的顶部滑动连接有滑移支架5，滑移支架5的顶部开设有支架滑槽6，支架滑槽6的顶部滑动连接有火焰切割箱7，火焰切割箱7的底部设置有火焰喷口8，切割架1的底部固定安装有接渣池9，接渣池9正面的一侧连通有前集渣室10，接渣池9背面的一侧连通有后集渣室11，接渣池9内部设置有刮渣装置12，接渣池9的左侧设置有刮渣驱动装置13，刮渣装置12和刮渣驱动装置13活动连接，使用时，将要切割的钢板放置在切割架1上，通过网格支撑架3对钢板的底部进行支撑，通过滑移轨4和支架滑槽6可以使火焰切割箱7在水平面上进行移动，对钢板进行切割，切割过程中会产生较多的氧化铁切割残渣，残渣从网格支撑架3的空隙落入接渣池9内，通过刮渣驱动装置13提供动力带动刮渣装置12往复运动，刮除清理接渣池9内的残渣，并将其移动至前集渣室10和后集渣室11中进行集中收集，刮渣装置12具有良好的刮除清理效果，解决了现有的火焰切割机集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果的问题。

进一步的，接渣池9、前集渣室10和后集渣室11的内部均储有冷却液，前集渣室10和后集渣室11的内部均固定安装有筛网14，通过冷却液能够将熔融的氧化物残渣快速降温使其凝固，避免与接渣池9的底面粘黏，通过筛网14，将进入前集渣室10和后集渣室11中的残渣进行过滤，便于对废渣进行集中收集，减少了分离残渣的工作量。

进一步的，接渣池9的右内侧壁开设有接渣滑动槽901，接渣池9的左侧壁上方开设有左侧滑槽902，左侧滑槽902的内底壁固定安装有轮轨903，通过接渣滑动槽901，使得刮渣驱动装置13和刮渣装置12可以沿着接渣滑动槽901运动，通过轮轨903与刮渣驱动装置13相配合带动刮渣驱动装置13运动，保障了装置的正常运行。

进一步的，刮渣驱动装置13包括第一驱动箱131，第一驱动箱131正面的一侧固定安装有第二驱动箱132，第一驱动箱131的内部固定安装有第一驱动电机133，第一驱动电机133的型号为Y90L-2，第一驱动电机133的输出轴固定连接有水平滑杆134，水平滑杆134的外部套接有驱动齿轮135，驱动齿轮135与轮轨903相啮合，水平滑杆134的右端依次贯穿第一驱动箱131、左侧滑槽902、驱动齿轮135和接渣滑动槽901延伸至接渣滑动槽901的内部并且与接渣滑动槽901滑动连接，第二驱动箱132的内部固定安装有第二驱动电机136，第二驱动电机136的型号为Y80M2-2，第二驱动电机136的输出轴固定连接有转筒驱动杆137，转筒驱动杆137的右端固定安装有第一传动轮138，通过第一驱动电机133带动驱动齿轮135转动，由于驱动齿轮135与轮轨903相啮合，使得第一驱动箱131进行前后运动，同时带动第二驱动箱132也前后运动，通过第二驱动电机136带动转筒驱动杆137转动进而带动第一传动轮138转动，为刮渣装置12提供动力，保障了装置的正常运行。

进一步的，刮渣装置12包括滑动支撑架121，滑动支撑架121固定安装于第二驱动箱132的右侧，滑动支撑架121的右端依次贯穿左侧滑槽902和接渣滑动槽901延伸至接渣滑动槽901的内部并且与接渣滑动槽901滑动连接，滑动支撑架121的底部固定安装有刮板122，滑动支撑架121底部的左右两侧固定安装有转筒固定架123，转筒固定架123的底部设置有转筒转轴124，转筒固定架123的底部均套接于转筒转轴124的外部，转筒转轴124与转筒固定架123转动连接，转筒转轴124的外部套接有除渣转筒125，转筒转轴124的左端固定安装有第二传动轮126，第一传动轮138和第二传动轮126的外部均套接有皮带127，第一传动轮138和第二传动轮126通过皮带127传动连接，通过刮板122跟随第二驱动箱132来回运动刮除接渣池9的内底壁上的残渣，并将残渣推移至前集渣室10和后集渣室11中进行集中收集，通过转筒固定架123安装除渣转筒125，第一传动轮138转动时，由于第一传动轮138和第二传动轮126通过皮带127传动连接，使得第二传动轮126进行转动，进而带动除渣转筒125转动，刮除接渣池9的内底壁上的残渣，进一步的提高对残渣的清理效果。

进一步的，刮板122正面一侧表面开设有若干方形通孔128，在刮板122移动时通过方形通孔128可以时冷却液通过，减小刮板122来回移动时的阻力。

进一步的，除渣转筒125的外表面固定安装有若干除渣凸起129，当除渣转筒125旋转时，除渣凸起129同时进行运动与接渣池9的内底壁相接触，提高除渣凸起129刮除接渣池9的内底壁上粘连的残渣，提高对接渣池9底部的清理效果。

工作原理：使用时将要切割的钢板放置在切割架1上，通过网格支撑架3对钢板的底部进行支撑，通过滑移轨4和支架滑槽6可以使火焰切割箱7在水平面上进行移动，对钢板进行切割，切割过程中会产生较多的氧化铁切割残渣，残渣从网格支撑架3的空隙落入接渣池9内，通过第一驱动电机133带动驱动齿轮135转动，由于驱动齿轮135与轮轨903相啮合，使得第一驱动箱131进行前后运动，同时带动第二驱动箱132也前后运动，通过第二驱动电机136带动转筒驱动杆137转动进而带动第一传动轮138转动，为刮渣装置12提供动力，通过刮板122跟随第二驱动箱132来回运动刮除接渣池9的内底壁上的残渣，并将残渣推移至前集渣室10和后集渣室11中进行集中收集，通过转筒固定架123安装除渣转筒125，第一传动轮138转动时，由于第一传动轮138和第二传动轮126通过皮带127传动连接，使得第二传动轮126进行转动，进而带动除渣转筒125转动，刮除接渣池9的内底壁上的残渣，进一步的提高对残渣的清理效果并将其移动至前集渣室10和后集渣室11中进行集中收集，解决了解决了现有的火焰切割机集渣槽底部的残渣去除不彻底，使得残渣在集渣槽的底部产生堆积，影响清理物料的效果的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于清理物料的火焰切割机，包括切割架(1)，其特征在于：所述切割架(1)的底部固定安装有底部支架(2)，所述切割架(1)的内部固定安装有网格支撑架(3)，所述切割架(1)的左右两侧均固定安装有滑移轨(4)，所述滑移轨(4)的顶部滑动连接有滑移支架(5)，所述滑移支架(5)的顶部开设有支架滑槽(6)，所述支架滑槽(6)的顶部滑动连接有火焰切割箱(7)，所述火焰切割箱(7)的底部设置有火焰喷口(8)，所述切割架(1)的底部固定安装有接渣池(9)，所述接渣池(9)正面的一侧连通有前集渣室(10)，所述接渣池(9)背面的一侧连通有后集渣室(11)，所述接渣池(9)内部设置有刮渣装置(12)，所述接渣池(9)的左侧设置有刮渣驱动装置(13)，所述刮渣装置(12)和刮渣驱动装置(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述接渣池(9)、前集渣室(10)和后集渣室(11)的内部均储有冷却液，所述前集渣室(10)和后集渣室(11)的内部均固定安装有筛网(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述接渣池(9)的右内侧壁开设有接渣滑动槽(901)，所述接渣池(9)的左侧壁上方开设有左侧滑槽(902)，所述左侧滑槽(902)的内底壁固定安装有轮轨(903)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述刮渣驱动装置(13)包括第一驱动箱(131)，所述第一驱动箱(131)正面的一侧固定安装有第二驱动箱(132)，所述第一驱动箱(131)的内部固定安装有第一驱动电机(133)，所述第一驱动电机(133)的输出轴固定连接有水平滑杆(134)，所述水平滑杆(134)的外部套接有驱动齿轮(135)，所述驱动齿轮(135)与轮轨(903)相啮合，所述水平滑杆(134)的右端依次贯穿第一驱动箱(131)、左侧滑槽(902)、驱动齿轮(135)和接渣滑动槽(901)延伸至接渣滑动槽(901)的内部并且与接渣滑动槽(901)滑动连接，所述第二驱动箱(132)的内部固定安装有第二驱动电机(136)，所述第二驱动电机(136)的输出轴固定连接有转筒驱动杆(137)，所述转筒驱动杆(137)的右端固定安装有第一传动轮(138)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述刮渣装置(12)包括滑动支撑架(121)，所述滑动支撑架(121)固定安装于第二驱动箱(132)的右侧，所述滑动支撑架(121)的右端依次贯穿左侧滑槽(902)和接渣滑动槽(901)延伸至接渣滑动槽(901)的内部并且与接渣滑动槽(901)滑动连接，所述滑动支撑架(121)的底部固定安装有刮板(122)，所述滑动支撑架(121)底部的左右两侧固定安装有转筒固定架(123)，所述转筒固定架(123)的底部设置有转筒转轴(124)，所述转筒固定架(123)的底部均套接于转筒转轴(124)的外部，所述转筒转轴(124)与转筒固定架(123)转动连接，所述转筒转轴(124)的外部套接有除渣转筒(125)，所述转筒转轴(124)的左端固定安装有第二传动轮(126)，所述第一传动轮(138)和第二传动轮(126)的外部均套接有皮带(127)，所述第一传动轮(138)和第二传动轮(126)通过皮带(127)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述刮板(122)正面一侧表面开设有若干方形通孔(128)。

7.根据权利要求5所述的一种便于清理物料的火焰切割机，其特征在于：所述除渣转筒(125)的外表面固定安装有若干除渣凸起(129)。

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